Термопластичные порошковые краски
Главная Термопластичные порошковые краскиПорошковые краски. Чем термопластик лучше эпоксидной или полиэфирной краски?
Порошковые краски из термопластичных полимеров не нужно отверждать. После нанесения на металл в них не происходит никаких химических реакций, а только процесс плавления и затвердевания. Поэтому, этот процесс обратим и краски являются ремонтопригодными, для удаления дефектов на их поверхности достаточно оплавить поверхность изделия и поверхность вернется в исходное состояние. Такое превращение невозможно с изделием, которое окрашено термореактивной краской, поэтому это покрытие надо удалять, полностью или частично, и изделие снова перекрашивать.
Но это преимущество — не главное достоинство термопластичных красок, главное — это их уникальные защитные и эксплутационные свойства. Они совершенно не смачиваются водой и намного лучше защищают металл от коррозии, чем термореактивные краски. Поэтому именно их используют для окрашивания изделий эксплуатирующихся в
Термопластичные краски имеют более сплошную поверхность, поэтому на такой поверхности нет мест для размножения растений, мхов, спор грибов, микроорганизмов и микробов. Даже после длительной эксплуатации они имеют прекрасный внешний вид.
По своей химической природе они относятся к полиолефинам и не содержат и не выделяют вредных компонентов: фенолов, изоцианатов, тяжелых металлов ит.п..
Они являются химически инертными материалами, что обуславливает их высокую стойкость к химическим реагентам, кислотам, щелочам, растворителям, моющим средствам.
Благодаря химической инертности и отсутствию в их составе вредных летучих компонентов они применяются для окраски пищевого оборудования и деталей водопровода. Покрытия имеют разрешение на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Термопластичные краски создают очень приятные тактильные ощущения («теплые на ощупь»). Все изделия, которые человек берет в руки лучше окрашивать термопластиком. Покрытие создает такие же приятные ощущения, как от деревянного изделия. Кроме того, покрытие мало изнашивается и хорошо моется. Поэтому его применяют для окраски различных перил, поручней, дверных ручек, скамеек, спортивных тренажеров, инвалидных колясок и т.п.
Уникальным свойством является их рекордная морозостойкость до-70 С, что позволяет их использовать в Арктике и в морозильных камерах.
Полиолефины практически не поглощают УФ-излучение, поэтому стойкость покрытий к УФ излучению намного выше чем у термореактивных красок.
Химическая инертность материала обуславливает инертность его поверхности, поэтому к поверхности плохо прилипают, наклейки, краски (граффити),
Термопластичная порошковая краска. Преимущества.
В современных условиях, когда постоянно усиливается контроль над загрязнением окружающей среды, термопластичные порошковые покрытия как высокоэкологичный продукт представляют целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными красками:
— долговечная защита металлических поверхностей от коррозии;
— отсутствие летучих органических соединений, триглицидилизоцианурата, изоциановых эфиров, галогенов и тяжелых металлов;
— отсутствие трещин, отслаиваний и скалывания;
— прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы;
— превосходная устойчивость к воздействию солей, морской среды, песка и солнца;
— вандалоустойчивые и граффитиустойчивые свойства;
— приятная на ощупь, не скользящая поверхность;
— прекрасные звуко- и электроизоляционные свойства;
— очень низкий уровень дымообразования при горении;
— разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
— ударопрочность, даже при низких температурах;
— отсутствие необходимости в предварительном грунтовании;
— простота ремонта.
КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ – Belmar Ltd : Оборудование для покраски
Характеристики термопластичной порошковой краски.Представляем описание покрытий, полученных из красок на основе наиболее часто применяемых термопластичных полимеров.
Полиамиды. Наиболее распространены полиамидные порошковые составы и покрытия, изготавливаемые на основе полимера, известного под фирменным названием найлон. Покрытия из найлона обладают многими ценными свойствами. Они имеют красивый внешний вид, высокую твердость, прочность, устойчивость к истиранию, стойки к воздействию химических веществ и растворителей. Существуют составы, которые не требуют грунтования, и краски, наносимые на предварительно загрунтованную поверхность. В случае ответственных покрытий (защита корзин посудомоечных машин, труб, клапанов насосов, химических аппаратов, медицинских инструментов, требующих автоклавной стерилизации), как правило, проводят грунтование. При соответствующем подборе сырья могут быть получены полиамидные покрытия, допускаемые к контакту с пищевыми продуктами. Полиамидные краски используют не только для внутренних, но и для наружных работ, например, для окрашивания осветительных приборов, столбов, скамеек.
Полиолефины. Порошковые составы на полиолефинах – полиэтилене, полипропилене, так же, как и на полиамидах, имеют длительную историю применения в покрытиях. Полиэтилен образует мягкие на ощупь покрытия, полипропилен, и особенно, некоторые его сополимеры, – довольно эластичные. Те и другие покрытия отличаются хорошей химической стойкостью. Однако, при контакте с некоторыми растворителями возможно растрескивание этих покрытий вследствие возникающих в них напряжений. Другой недостаток этих покрытий – низкая адгезия к металлам. Улучшение указанных свойств может быть достигнуто соответствующей подготовкой поверхности, модифицированием составов или применением вместо индивидуальных полимеров более адгезионнопрочных сополимеров. (Этот процесс описан в отдельном разделе).
Пластифицированный поливинилхлорид. Покрытия на основе пластифицированного поливинилхлорида, будучи мягкими, подобно каучуку, обладают хорошей устойчивостью к действию моющих средств и воды, сохраняют адгезию при эксплуатации на таких изделиях, как, например, корзины посудомоечных машин. Составы пригодны и для наружных покрытий. При надлежащей рецептуре красок возможно получение покрытий, допускаемых для контакта с пищевыми продуктами.
Полиэфиры. Покрытия на основе термопластичных полиэфиров внешне напоминают найлоновые покрытия. Но они не обладают многими свойствами, присущими найлону, в частности, устойчивостью к действию растворителей, стойкостью к истиранию. Вместе с тем, им свойственна хорошая адгезия к разным материалам, они не требуют грунтования поверхности. Многие полиэфирные покрытия обладают хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, их используют, например, для защиты садовой мебели. Из-за некоторых трудностей нанесения покрытий полиэфирные составы не приобрели широкой популярности на рынке.
Поливинилиденфторид. Покрытия на основе поливинилиденфторида обладают исключительной устойчивостью к внешним воздействиям. По атмосферостойкости они превосходят все другие покрытия, получаемые из порошковых красок, обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и устойчивостью к действию различных химических веществ, за исключением отдельных растворителей. Их используют в основном в химической промышленности для защиты насосов, клапанов, трубопроводов и другого оборудования. Из-за пониженной адгезии покрытий рекомендуется грунтование поверхности.
Термопластичные порошковые краски | ОКБ «Поток
Термопластичные порошковые краски получают, смешивая необходимые компоненты (порошки) обычным сухим механическим путем. Сырьем для получения термопластичной краски являются промышленные полимеры: поливинилхлорид, полиэтилен, пентапласт, полиамиды, полипропилен. Остальные компоненты, такие как пигменты, различные наполнители, пластификаторы, адгезионноактивные добавки и стабилизаторы служат как вспомогательные ингредиенты.
Однако, изделия покрытые термопластичной порошковой краской, при повторном нагреве вновь оплавляются. Для того чтобы получить качественное термопластичное покрытие, необходимо строго выполнять технологические режимы, установленные производителями этой продукции. И учитывая низкую ее адгезию, требуется тщательно подготавливать окрашиваемую поверхность изделия, а именно, применять пескоструйную очистку поверхности детали, в некоторых случаях производить ее грунтование.
Термопластичные порошковые краски имеют большой размер частиц, поэтому толщина краски на изделии получается от 150 до 300 мкм и даже больше. Такое покрытие по эстетическому виду может уступать термореактивным красителям, а по защитным функциям превосходит даже многие порошковые краски. Особенно высокая защитная функция у тех красок, которые изготовлены на основе химически стойких полимеров, они незаменимы при порошковой окраски в химической промышленности и машиностроении.
Существуют различные порошковые краски, основанные на термопластичных полимерах, например, полиамидные, которые изготавливаются на основе полимера. Их фирменное, всем известное название — найлон. Красивые на внешний вид найлоновые поверхности обладают ценными свойствами — высокой прочностью, твердостью, стойкостью к воздействию растворителей и многих химически активных веществ. Полиамидные порошковые краски используют для покрытия посудомоечных машин, химических аппаратов, труб, медицинских инструментов и многих изделий, которые взаимодействуют с пищевыми продуктами. Термопластичными красками также окрашивают осветительные уличные приборы, столбы, скамейки, различные стойки для рекламных щитов.
Термопластичные порошковые краски, основанные на полиэфирах, имеют высокую адгезию ко многим материалам, следовательно, предварительная грунтовка совсем необязательна. Полиэфирные покрытия внешне похожи на найлоновые, имеют высокую устойчивость к внешним воздействиям. Такие краски поршковые идеально подходят для окрашивания садовой мебели, инвентаря и многих уличных предметов. Порошковые краски, основанные на поливинилиденфториде, позволяют получать самые устойчивые покрытия, к тому же они обладают прекрасными электроизоляционными свойствами, а еще одно их достоинство — это устойчивость ко многим химическим веществам. Именно поэтому их и используют в основном в химической промышленности, окрашивая насосы, клапаны, различные трубопроводы и еще много другого оборудования.
Благодаря тому, что ряд полимеров имеет сравнительно низкую стоимость, то и изготовление из них термопластичных порошковых красок тоже недорогое, даже несмотря на большую толщину покрытия, которая значительно превышает покрытия, полученные с использованием другого вида красок.
Термопластичные порошковые краски, изготовленные из полиэтилена, стойкие к растрескиванию и к химическим воздействиям, поэтому они нашли свое применение в качестве защиты изделий, находящихся на открытом воздухе. Наносят такое покрытие электростатическим напылением или в кипящем слое, то есть, само окрашиваемое изделие нагревают до 250 градусов, а сплавление порошка происходит при 200 градусах в течение 3-5 минут.
Смотрите также:
|
Термопластичная краска, порошковая краска, определение полимеров
Термопласты раньше термореактивных пленкообразователей стали применять для получения порошковых красок. Первые упоминания об использовании для этих целей полиамидов относятся к 1939г. В послевоенный период внимание привлекли также другие полимеры — полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилбутераль, битумы.
С налаживанием и расширением производства термореактивных порошковых красок доля выпуска красок на основе термопластов постепенно снижается (в 1980г. они составили около 40%), однако абсолютный объем их растет.
Таблица 1. Условия определения ПТР полимеров.
| Полимер | Температурный интервал переработки, К | Условия определения ПТР | Температурный интервал эксплуатации, К | Энергия активации вязкого течения, кДж/моль | |
|---|---|---|---|---|---|
| нагрузка, Н | температура, К | ||||
| Полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338-85) | 473-533 | 50.0 | 463 | 173-343 | 25-32 |
| Полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337-77) | 453-493 | 21.6 | 463 | 173-373 | 54-57 |
| Полипропилен (ГОСТ 26996-86) | 463-543 | 21.6 | 503 | 263-363 | 38-46 |
| Полистирол (ГОСТ 20282-86) | 453-513 | 50.0 | 473 | 233-343 | 96 |
| Ударопрочный полистирол (ОСТ 6-05-406-80) | 453-503 | 50.0 | 473 | 233-343 | 73 |
| АБС-пластик (ТУ 6-05-1587-84) | 473-513 | 216.0 | 483 | 233-343 | — |
| Сополимеры стирола марок МС, МСН (ГОСТ 122271-76) | 453-503 | 100.0 | 473 | 233-238 | — |
| Полиамид ПА-6 (ТУ 6-05-4-88) | 503-543 | 21.6 | 508 | 223-353 | 38-54 |
| Полиамид ПА-610 (ГОСТ 10589-87) | 493-543 | 21.6 | 508 | 213-343 | 38-46 |
| Полиамид ПА-12 (ОСТ 6-05-425-86) | 513-553 | 21.6 | 508 | 213-333 | 43-62 |
| Поликарбонат (ТУ 6-05-1668-80) | 523-563 | 21.6 | 553 | 173-393 | 110-126 |
| Полиформальдегид, сополимеры формальдегида (ТУ 6-05-1543-87) | 463-493 | 21.6 | 463 | 213-343 | 21-25 |
| Полиэтилентерефталат (ТУ 6-05-1984-85) | 533-543 | — | — | 213-443 | 86-107 |
| Полибутилентерефталат (ТУ 6-05-211-1951-83) | 508-533 | 21.6 | 523 | 233-413 | 71-98 |
| Полиметилметакрилат (ОСТ 6-01-38-81) | 463-503 | 125.0 | 463 | 223-363 | — |
| Полисульфон (ТУ 6-05-1969-84) | 553-613 | 21.6 | 573 | 213-423 | 71-77 |
| Полиарилат (ТУ 6-58-3644-89) | 553-623 | — | — | 213-423 | — |
Таблица 2. Теплофизические свойства полимеров.
| Полимер | с, кДж/кг K | , Вт/м К | a, 10 м/с | Tпл, К | Tc, K | Теплота плавления, кДж/моль |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полиэтилен высокой плотности | 1.8 — 2.4 2.5 — 4.3 | 293-373 К 0.4 — 0.50 | 1.9 — 2.5 1.0 — 1.3 | 393-404 | 143 | 7.54 — 8.38 |
| Полиэтилен низкой плотности | 2.0 — 3.5 2.4 — 4.0 | 293-343 К 0.29 — 0.42 0.28 — 0.38 | 1.4 — 1.6 1.1 — 1.2 | 376-388 | 138 | — |
| Полипропилен | 1.7 — 1.9 | 293-403 К 0.12 — 0.25 | 1.3 | 433-445 | 277 | 8.79 — 10.89 |
| Полистирол | 1.2 — 1.8 | 293-368 К 0.14 — 0.18 | 1.1 — 1.3 | — | 373 | 8.38 — 10.00 |
| Полиамид ПА-6 | 1.7 — 2.5 | 293-423 К 0.27 — 0.28 | 1.0 — 1.6 | 488-501 | 223 | 21.78 — 23.46 |
| Полиамид ПА-610 | 1.8 — 2.0 | 293-423 К 0.19 — 0.20 | 1.0 — 1.6 | 486-495 | — | 54.47 — 56.56 |
| Полиамид ПА-12 | 1.9 — 2.0 | 293-423 К 0.27 — 0.28 | 0.9 — 1.3 | 451 — 453 | — | — |
| Полиамид ПА-66 | — | 293-423 К 0.25 | 2.4 | 540 | 214 | 44.40 — 46.00 |
| Поликарбонат | 1.2 — 2.4 | 293-423 К 0.20 — 0.28 | 1.5 — 2.7 | 493 — 513 | 416 — 424 | — |
| Полиформальдегид и сополимеры формальдегида | 1.2 — 2.3 | 293-423 К 0.18 — 0.30 | 0.8 — 1.4 | 446 — 453 | 151 | 7.12 |
| Полиэтилентерефталат | 1.0 — 2.3 | 293-513 К 0.21 — 0.28 | 1.0 — 1.6 | 498 — 540 | 347 | 22.62 — 24.30 |
| Полибутилентерефталат | 2.2 — 2.6 2.7 — 3.5 | 293-473 К 0.25 — 0.30 0.29 — 0.34 | 1.1 — 1.3 1.1 — 1.4 | 496 — 500 | 316 | — |
| Полиметилметакриалат | 1.3 — 1.7 | 293-360 К 0.19 — 0.20 | 0.9 — 1.1 | — | 368 — 378 | — |
| Полисульфон | 2.5 — 4.0 | 293 К 0.20 — 0.22 | 0.6 — 1.7 | — | 463 — 468 | — |
Таблица 3. Характеристики сыпучих термопластов в твердом состоянии.
| Полимер | Насыпная плотность, г/см3 | Размер гранул, мм | Плотность (при 293 К), г/см3 | Коэффициент трения по стали | Содержание влаги, % | Содержание летучих, % | Усадка, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полиэтилен высокой плотности | 0.50 — 0.55 | 2 х 5 | 0.95 | 0.12 | — | 0.25 | 1.0 — 3.0 |
| Полиэтилен низкой плотности | 0.50 — 0.55 | 2 х 5 | 0.91 — 0.93 | 0.33 | — | 0.10 | 2.0 — 5.0 |
| Полипропилен | 0.40 — 0.50 | 2 х 5 | 0.90 | — | — | 0.09 — 0.20 | 1.9 — 2.0 |
| Полистирол | 0.56 — 0.63 | 3 х 5 | 1.05 — 1.08 | — | 0.15 — 0.30 (Т=343 К, = 2-3 ч) | 0.05 — 0.80 | 0.4 — 0.8 |
| Ударопрочный полистирол | — | 2 х 5 | 1.04 — 1.06 | — | 0.10 — 0.20 | 0.08 — 0.10 | 0.4 — 1.0 |
| АБС-пластик | 0.65 — 0.75 | — | 1.04 — 1.05 | — | 0.30 (Т=353 К, = 3-4 ч) | 0.10 | 0.3 — 0.7 |
| Сополимеры стирола марок МС и МСН | — | 2 х 5 | 1.12 — 1.14 | — | 0.10 (Т=343 К, = 4-5 ч) | 0.40 — 0.80 | 1.2 — 2.5 |
| Полиамид ПА-6 | 0.65 — 0.75 | 2 х 3 | 1.13 — 1.14 | 0.20 — 0.30 | 0.20 (Т=363 К, = 6-8 ч) | — | 1.2 — 1.7 |
| Полиамид ПА-610 | 0.60 — 0.70 | 2 х 5 | 1.08 — 1.10 | 0.26 — 0.32 | 0.20 (Т=358 К, = 6-8 ч) | — | 0.8 — 1.5 |
| Полиамид ПА-12 | 0.50 — 0.60 | 2 х 4.5 | 1.01 — 1.02 | 0.28 — 0.30 | 0.12 (Т=358 К, = 5-7 ч) | 0.50 | 0.7 — 1.5 |
| Полиамид ПА-66 | — | — | 1.13 — 1.14 | 0.15 | — | — | 1.7 — 1.8 |
| Поликарбонат | 0.65 — 0.70 | 2 х 4 | 1.19 — 1.20 | 0.45 — 0.55 | 0.02 (Т=393 К, = 8-9 ч) | 0.20 | 0.6 — 0.8 |
| Полиформальдегид, сополимеры формальдегида | 0.60 — 0.78 | 4 х 4 | 1.41 | 0.28 — 0.37 | 0.01 (Т=363 К, = 4 ч) | 0.20 | 1.5 — 3.5 |
| Полиэтилентерефталат | 0.75 — 0.85 | — | 1.31 — 1.32 | 0.27 | 0.01 (Т=383 К, = 5-7 ч) | — | 1.2 — 1.7 0.5 — 0.7 |
| Полибутилентерефталат | 0.73 — 0.88 | — | 1.29 — 1.30 | 0.15 | 0.01 (Т=393 К, = 8-9 ч) | — | 0.9 — 2.2 |
| Полиметилметакрилат | 0.72 — 0.74 | — | 1.27 — 1.31 | — | 0.01 | — | 0.2 — 0.6 |
| Полисульфон | 0.70 — 0.74 | 2 х 6 | 1.18 — 1.20 | 0.13 — 0.17 | 0.01 (Т=393 К, = 8-10 ч) | — | 0.7 |
Термопластичная порошковая краска
Таблица 4. Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок.
| Металлические субстраты | |
|---|---|
| Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение | Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды |
| Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность | Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты |
| Производство товаров народного потребления, бытовой техники | Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин |
| Строительство | Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер |
| Неметаллические субстраты | |
| Строительство | Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица |
| Производство товаров народного потребления | Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины |
Термопластичные порошковые краски – новое о старом
Термопластичная порошковая краска является одним из видов промышленной окраски. Исходными материалами для получения таких красок служат полимеры с относительно большой молекулярной массой. Поэтому для формирования из них покрытий требуются высокие температуры (150-200oC). При нагреве частички порошка оплавляются и формируют на поверхности однородное полимерное покрытие с высочайшими защитными функциями. При повторном нагреве покрытие вновь расплавляется.
Виды термопластичной порошковой краски
На сегодняшний день широкое применение нашли следующие основы термопластичных порошковых красок:
Полиамиды. Наиболее распространены полиамидные порошковые составы и покрытия, изготавливаемые на основе полимера, известного под фирменным названием Teflon. Покрытия обладают многими ценными свойствами. Они имеют красивый внешний вид, высокую твердость, прочность, устойчивость к истиранию, стойки к воздействию химических веществ и растворителей. Применяются для защиты корзин посудомоечных машин, труб, клапанов насосов, химических аппаратов, медицинских инструментов, требующих автоклавной стерилизации. При соответствующем подборе сырья могут быть получены полиамидные покрытия, допускаемые к контакту с пищевыми продуктами. Полиамидные краски используют не только для внутренних, но и для наружных работ, например, для окрашивания осветительных приборов, столбов, скамеек.
Полиолефины. Порошковые составы на полиолефинах — полиэтилене, полипропилене, также, как и на полиамидах, имеют длительную историю применения в покрытиях. Полиэтилен образует мягкие на ощупь покрытия,
полипропилен, и особенно, некоторые его сополимеры, — довольно эластичные. Те и другие покрытия отличаются хорошей химической стойкостью. Благодаря современным добавкам в эти порошки получаются очень высокие адгезионные свойства покрытия. Улучшение указанных свойств может быть достигнуто соответствующей подготовкой поверхности и режимом нанесения.
Пластифицированный поливинилхлорид. Покрытия на основе пластифицированного поливинилхлорида, будучи мягкими, подобно каучуку, обладают хорошей эластичностью, но имеют очень много недостатков при внешнем применении.
Поливинилиденфторид. Покрытия на основе поливинилиденфторида обладают исключительной устойчивостью к внешним воздействиям. По атмосферостойкости они превосходят все другие покрытия, получаемые из порошковых красок, обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и устойчивостью к действию различных химических веществ, за исключением отдельных растворителей. Их используют в основном в химической промышленности для защиты насосов, клапанов, трубопроводов и другого оборудования. Но они обладают очень низкой адгезией и тяжелы в нанесении.
Способы нанесения термопластичныхпорошковых красок
В настоящее время основными методами нанесения термопластичных порошковых красок являются:
• нанесение электростатическим
распылением — ES;
• погружение в псевдоожиженный
(кипящий) слой — FB;
• газопламенное напыление — FL.
Метод электростатического распыления
Метод электростатического распыления наиболее удобен и обеспечивает лучший контроль толщины покрытия, что сразу сказывается на экономических показателях. Этот метод стал основным для нанесения покрытий в промышленности. Краски, наносимые данным способом, имеют самую высокую адгезию к металлам.
Метод погружения в псевдоожиженный (кипящий) слой
Нанесение порошковой краски осуществляется в ванне кипящего слоя. Через специальное пористое днище ванны подается очищенный сжатый воздух. Под действием воздуха образуется кипящий слой порошка. Перед
погружением в ванну изделия нагревают до температуры, выше температуры плавления порошковой краски. Толщина покрытия зависит от того, сколько времени изделие находилось в ванне и от его температуры. К основным недостаткам данного метода нанесения можно отнести очень слабые адгезионные свойства, неравномерность толщины покрытия от 0,5 до 1 мм, очень большой расход краски (даже при ее стоимости получаем покрытие в 2-3 раза дороже, чем при электростатическом нанесении), практически невозможность смены цвета, очень большие энергозатраты на нагрев деталей (350-450оС). Данный метод применяется в основном только в крупносерийном производстве и с задачей толстостенного покрытия.
Метод газопламенного напыления
Традиционная технология полимерной порошковой покраски, обязательным условием которой является наличие печи полимеризации, столкнулась с проблемой невозможности покраски крупных или же удаленных
от производства объектов, например, таких как линии электропередач, не-фте- и газопроводы, мосты и водонапорные башни. Отличным решением этой важной задачи стало применение метода газопламенного напыления, при котором используется струя пламени для нанесения полимерного порошка. Данный принцип газопламенной окраски позаимствован у технологии газопламенного напыления металлов. Пистолет распылитель создает
факел пламени, в который подается порошковая краска. Порошок пролетая сквозь пламя переходит в жидкую фазу и попадая на поверхность металла растекается, формируя покрытие. Температурное воздействие длится лишь несколько секунд, тем самым не наносит вред поверхности, и не приводит к термической деформации.
Остывание окрашенной поверхности с нанесенной краской происходит естественным путем, либо принудительно, после чего поверхность сразу готова к эксплуатации. Для газопламенного порошкового окрашивания не требуется заряжать частицы порошка для создания электростатического поля. Это означает, что окрашивать можно практически любую поверхность: не только металлы, но и пластики, стекло, керамику, дерево, картон и многие другие материалы, которые бы деформировались или сгорели в камере полимеризации. Газопламенная покраска исключает необходимость использовать громоздкие печи и камеры полимеризации, и выводит порошковую покраску на новые рубежи применения данной технологии, поскольку оборудование для распыления является портативным и универсальным. Его также используют не только для нагревания поверхности, напыления порошка, а и для повторного нагрева с целью выравнивания поверхности.
Среди недостатков данной технологии — это то, что покрытия не всегда имеют идеальную гладкую ровную поверхность, и их значение скорее функциональное, нежели декоративное. Но для таких объектов как мосты, корпуса кораблей или водонаборные башни важнее защита от коррозии и ржавчины, чем незначительная неровность в покрытии.
ООО Белмар – PULRON Украина
г. Николаев, ул. Янтарная 318/10
тел./факс: (0512) 58-18-23
[email protected]
[email protected]
belmar-ltd.com
pulron.com.ua
Оборудование для порошковой покраски, декорирования металлоизделий, стекла, МДФ, ПВХ, газопламенной порошковой покраски термопластичные порошковые краски Pulron
Продовження цієї статті Ви можете знайти у журналі «Покраска Профессиональная» №1 (80) 2017
Порошковые покрытия, порошковые краски на основе термопластика
Термопластичные порошковые покрытия – обычно высокомолекулярные соединения, требующие высокой температуры для оплавления и растекания. Как правило, они наносятся методом погружения. Окрашиваемые изделия подвергаются предварительному нагреву перед нанесением порошка и последующему термическому воздействию после его напыления.
Термопластичные покрытия не претерпевают химической реакции при нагревании, т.е. при повторном нагревании сформированная пленка размягчается.Существует три первичных смолы, используемых в термопластичных порошковых покрытиях: винилы, нейлоны и полиэфиры. Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют не очень высокую адгезию. Поэтому субстрат должен быть предварительно отпескоструен и прогрунтован перед нанесением материала.
Сравнение свойств термопластичных порошков в зависимости от основы материала
| Свойство | Винилы | Нейлоны | Полиэфиры |
| Необходимость грунта | Да | Да | Нет |
| Температура плавления | 130-150 | 186 | 160-170 |
| Стандартный предварительный/последующий нагрев | 130/230 | 310/250 | 300/250 |
| Удельный вес, г/см3 | 1,20-1,35 | 1,01-1,15 | 1,30-1,40 |
| Адгезия a | G-E | E | E |
| Поверхность | Гладкая | Гладкая | Легкая шагрень |
| Глянец, 60° | 40-90 | 20-95 | 60-95 |
| Карандашная твердость | НВ-2Н | В | В-Н |
| Изгиб на стержне b | Пройдено | Пройдено | Пройдено |
| Удар | E | E | G-E |
| Стойкость в соляном тумане | G | E | G |
| Атмосферостойкость | G | G | E |
| Влагостойкость | E | E | G |
| Кислотаc | E | F | G |
| Спиртc | E | E | G |
| Сольвентc | E | E | E |
| E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = слабо a Тестировалось с грунтом b Нет растрескивания. Диаметр стержня 3,18 мм c С неорганическим растворителем | |||
Поливинилхлоридное порошковое покрытие
Это покрытие обеспечивает высокую долговечность, хемо- и водостойкость. Некоторые покрытия на основе ПВХ могут допускаться к нанесению на стеллажи для хранения продуктов и на посудомоечные сетки. Покрытие глянцевое, гибкое, мягкое. Имеет длительную устойчивость к горячей воде и детергентам.
Полиэтиленовое порошковое покрытие. Полиэтилены образуют мягкую воскоподобную пленку. Как и большинство термопластичных порошковых покрытий, они устойчивы ко многим химикатам и детергентам. Однако все же некоторые сольвенты и детергенты способны смыть их, причем в довольно короткий срок. Полиэтилен, помимо ударопрочности и хемостойкости, свойственных другим термопластам, является еще и отличным электроизолятором. Кроме того, он очень удобен при мытье, и потому часто применяется для покрытия лабораторного оборудования.
Полиамидное порошковое покрытие. Нейлоновые смолы (полиамиды) образуют плотные, гладкие, устойчивые к химикатам и сольвентам покрытия, которые очень устойчивы к истиранию. В большинстве случаев при нанесении нейлонового покрытия требуется грунтовка. Она обеспечивает необходимые свойства покрытия и улучшает адгезию. Некоторые нейлоновые порошковые покрытия могут быть допущены для контактов с пищевыми продуктами. Они могут широко применяться на многих конструкциях в качестве защиты от механического истирания. Некоторые нейлоны применяются на изделиях вне помещения, таких как осветительное оборудование, скамейки и др.
Полиэфирное порошковое покрытие.Термопластичное покрытие на полиэфирной основе имеют адгезию выше средней и хорошую устойчивость к ультрафиолету. Однако наносить их несколько сложнее, чем нейлоны. Их устойчивость к сольвентам и истиранию ниже. Полиэфиры, как правило, применяются для изделий, находящихся вне помещений.
Поли-винилиден фторидовые (ПВДФ) порошковые покрытия. Покрытия, основанные на ПВДФ, имеют отличную атмосферостойкость. Они также имеют отличную стойкость к химикатам, за исключением углеводородных сольвентов. Они широко применяются для покрытия труб, вентилей и клапанов, используемых в химической индустрии. Обычно перед нанесением рекомендуется предварительное хроматирование окрашиваемой поверхности.
По материалам http://www.premier2010.ru/spravochnaia_informaciia/termoplastichnye_poroshki/
Что такое термопластичные порошковые покрытия?
Что такое термопластичные порошковые покрытия? | Термопластические порошковые покрытия AxaltaСторонний веб-сайт
Вы покидаете наш сайт. Спасибо за посещение. Откроется новое окно браузера, в котором вы сможете просмотреть выбранный вами сторонний веб-сайт. Мы не несем ответственности за любые материалы или информацию, с которыми вы можете столкнуться на сторонних веб-сайтах. Мы не отслеживаем и не поддерживаем какие-либо сторонние веб-сайты, продукты или контент, для которых предоставляются эти ссылки.Сторонние веб-сайты могут иметь политику конфиденциальности, условия использования и условия продажи, которые отличаются от политик и условий нашего веб-сайта. Чтобы вернуться на наш сайт, выберите исходное окно браузера. В противном случае продолжайте движение к месту назначения.
Термопластические покрытия — часть нашей повседневной жизни.Это толстое и эластичное покрытие, которое вы можете найти на полках холодильников или стеллажах для сушки одежды, но это гораздо больше. Они обеспечивают отличную защиту от коррозии и атмосферостойкость. Axalta предлагает несколько диапазонов термопластичных покрытий с различными эксплуатационными характеристиками.
В то время как термореактивное покрытие обычно представляет собой декоративное тонкопленочное покрытие, термопластические покрытия представляют собой функциональные покрытия со следующими основными характеристиками:
- Однослойная система
- Толстопленочное покрытие толщиной от 300 мкм
- Гибкий
- Чрезвычайно прочный и устойчивый к механическим и химическим воздействиям
- Теплое прикосновение
- Электроизоляция
- Экологичность (без летучих органических соединений, галогенов и бисфенола А)
Axalta используются в различных отраслях промышленности по разным причинам:
- Превосходная защита от коррозии в сложных условиях
- Долгосрочная экономия на эксплуатационных расходах
- Снижение затрат на материалы
- Более эффективные и быстрые линии по производству покрытий
- Минимальное воздействие на окружающую среду
Короче говоря, продукция Axalta дает нашим клиентам реальные коммерческие преимущества.
Бытовая техника
- Корзины для посудомоечных машин, лотки для испарения в морозильных камерах и решетчатые стеллажи для холодильников
Металлические заборы
- Заборы из железа, низкоуглеродистой стали и алюминия. Рабочее звено сетчатое сварное декоративное
Батарейные ящики
- Ящики из мягкой стали, предназначенные для хранения свинцово-кислотных аккумуляторов
Поручни
- Поручни, теплые на ощупь
Нефть и газ
- Трубопроводы, тела трубы, монтажные стыки, трубопроводная арматура в заводских или полевых условиях
Электроустановочные изделия
- Сплошная проволока, сварная сетка и сплошная сетка
Металлоконструкции
- арматурная сетка и каркас, фермы, анкеры, стойки и тросы
Морская среда
- Металлоконструкции, подверженные воздействию соленой среды, например, дорожной соли или морских брызг
Лотки кабельные
- Стальные или алюминиевые каналы или лотки, предназначенные для прокладки кабелей
Автомобильные детали
- гибкие стальные или алюминиевые автомобильные детали, подверженные воздействию каменной крошки
Уличная мебель
- Металлоконструкции на уровне улицы, такие как осветительные колонны, тумбы и скамейки
Водопроводные трубы и фитинги
- Металлические водопроводные трубы, фитинги и резервуары для питьевой и сточной воды
Медицинская мебель
- ручки, приспособления для ходьбы, комоды и рамы инвалидных колясок
Каркасы сидений для стадионов
- Каркасы сидений стадиона, поручни безопасности и поручни
Огнетушители
- внутренняя часть огнетушителей, заполненных водой или пеной
Дополнительная информация о термопластичных порошковых покрытиях
Зачем нужны термопластичные покрытия? > Powder Coated Tough
Те, кто читал этот журнал раньше, вероятно, имеют хотя бы базовые представления о термореактивных порошковых покрытиях.Детали предварительно обрабатываются, на них электростатически распыляется порошок, а затем детали запекаются до тех пор, пока химическая реакция не сшивает полимеры и не создает необратимую химическую связь. В результате получается более прочная, зеленая и лучшая отделка, которую мы все знаем и любим. Но что, если приложение требует еще большей прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, чем может предложить термореактивный порошок? Термопластические порошки могут удерживать раствор.
Термопластичные порошковые покрытия давно зарекомендовали себя как дорогие и сложные в нанесении.За прошедшие годы были достигнуты значительные успехи, которые позволили снизить некоторые из этих затрат и расширили использование термопластов во многих различных областях. Давайте рассмотрим некоторые различия между термореактивными и термопластическими порошками и возможные варианты использования термопластов.
Чем отличаются термопласты?
Термопластичные порошковые покрытия не отверждаются так же, как обычные термореактивные порошковые покрытия; их необходимо наносить после нагрева в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы покрытие полностью расплавилось.Обычно они требуют более низких температур, чем термореактивные покрытия.
Термопластичные порошковые покрытия плавятся и инкапсулируют деталь. Как правило, они наносятся на более толстые пленки и могут наноситься с помощью стандартного коронирующего пистолета. Целесообразно проконсультироваться с поставщиком термопластического покрытия для рекомендаций по настройке пистолета, поскольку они могут отличаться от того, что вы используете для термореактивного материала. Например, можно порекомендовать снизить кВ / мкА или использовать функцию предварительной установки повторного покрытия на пистолете. Термопласты также можно наносить с использованием псевдоожиженного слоя в тех случаях, когда важны сложность и геометрия детали, или когда желательно более толстое покрытие.
Детали при температуре окружающей среды могут образовывать пленку толщиной от семи до девяти мил, но если требуется более высокая толщина, деталь необходимо предварительно нагреть. Для требуемых областей применения термопластическое покрытие может наноситься толщиной 30+ мил. В таких случаях их можно наносить пламенем или термическим напылением, что делает возможным применение в полевых условиях или нанесение на очень большие детали.
Основным преимуществом термопластов является отсутствие микропористости. Термореактивные покрытия оставляют на поверхности крошечные отверстия, и со временем вода и воздух могут инициировать процесс коррозии. Это можно смягчить, нанеся грунтовку, но это увеличивает затраты и время на нанесение второго слоя. Термопласты могут предложить такую же или лучшую защиту при однослойном нанесении. Термопластические покрытия также обладают отличной атмосферостойкостью.Они особенно эффективны в суровых условиях окружающей среды, например, на побережье или в промышленных зонах. Все, что подвергается воздействию кислоты или щелочей, также считается суровой окружающей средой. Термопласты устойчивы к кислотным дождям и хорошо работают на улицах и тротуарах, засоленных для снега или льда. Благодаря своим коррозионным характеристикам, намного превосходящим термореактивные покрытия, термопласты являются отличным вариантом, если вы хотите продлить срок службы изделия, на которое наносите покрытие.
Внешний вид — еще одно различие между термопластами и термореактивными порошками.Как правило, термопласты «мягкие на ощупь» и их легче повредить, поскольку они не имеют твердой оболочки, как термореактивные порошки. Кроме того, сохранение цвета и блеска лучше, чем у стандартного прочного полиэстера, и они даже могут превосходить сверхпрочные полиэфиры.
А как насчет деталей с острыми краями? Детали, штампованные, вырезанные лазером или изготовленные на водоструйных или плазменных машинах, имеют острые края. Все покрытия снимаются с острых краев. Поэтому для достижения наилучших антикоррозионных свойств рекомендуется закруглить кромку.
Детали, отлитые в песчаные формы, особенно трудно покрывать, поскольку они выделяют газ и вызывают образование отверстий в термореактивных покрытиях. Один из способов уменьшить это явление — удалить газ из детали путем предварительного нагрева до температуры отверждения термореактивного покрытия. Однако помните упомянутую ранее микропористость? Литые детали, покрытые термореактивным покрытием, будут выходить из строя на открытом воздухе быстрее, чем детали из холоднокатаной стали. Хотя литые детали с термопластическим покрытием также требуют дегазации, они прослужат дольше на открытом воздухе, поскольку микропористость не играет роли.
Самым заметным преимуществом термопластичных порошковых покрытий является их ремонтопригодность в полевых условиях. Если покрытие повреждено, его можно нагреть до такой степени, чтобы оно могло стекать обратно и заполняться. Простые потертости, которые не проникают на основу, просто плавятся, образуя гладкую поверхность, под воздействием тепла от термофена или аналогичного инструмента. Если этого не произошло, термопластичный порошок можно нагреть в чашке, нанести шпателем на поврежденный участок, а затем использовать тепловую пушку для сглаживания покрытия.
Применение термопластов
Довольно легко найти множество повседневных применений, в которых термопластичные порошковые покрытия являются предпочтительными. Есть много мест, где изделия с покрытием постоянно находятся вне стихии и подвергаются интенсивному использованию или злоупотреблению. Термопласты используются в автомобильном секторе для гибких стальных или алюминиевых автомобильных деталей, подверженных воздействию каменной крошки. Перила, заборы и столешницы для пикника в общественных местах подвергаются постоянному насилию: от случайного контакта рук с кольцами до детей, которые забирались на них и ударяли их предметами.Помимо этих «нормальных» условий, парковые скамейки часто также подвергаются ударам ландшафтных дизайнеров о них струнными тримерами и разбрызгиванию газонокосилок камнями, которые могут легко повредить покрытие. (Пластиковое покрытие также помогает сохранять скамейки и столы для пикника прохладными в жаркие летние дни.) Коммерческие мусорные контейнеры, расположенные вдоль городских улиц, подвергаются воздействию солей, содержащихся в дорогах и пешеходных дорожках. Детское игровое оборудование постоянно подвергается воздействию лазания, раскачивания и прыжков на нем, а термопластическое покрытие обеспечивает противоскользящие свойства наряду с другими преимуществами долговечности.Сельскохозяйственная техника находится в самых суровых условиях, которые только можно себе представить. Все термопласты подходят даже для тяжелых условий эксплуатации сельскохозяйственного оборудования. Эти примеры требуют максимально прочного покрытия, и термопласты — отличный вариант для рассмотрения.
Некоторые менее очевидные области применения включают термопластические покрытия на стекле, обеспечивающие защиту от разрушения для таких предметов, как лампочки, трубки для медицинских учреждений или пищевые контейнеры. В случае падения или повреждения стеклянного предмета термопластические покрытия надежно удержат стекло и его содержимое.
Крытые бассейны с игровыми элементами — еще одна область применения, где термопластические покрытия являются отличным вариантом. Игровые конструкции, покрытые термореактивным порошком, имеют тенденцию быстро подвергаться коррозии в этом случае, требующем обширного обслуживания. Однако при использовании термопластичного покрытия требуется очень небольшое обслуживание, а срок службы значительно увеличивается. Даже корзины для посудомоечных машин, поддоны для испарения в морозильных камерах и решетчатые полки холодильников покрыты термопластом для максимальной защиты от коррозии.
Термопластические покрытия также могут быть одобрены для контакта с питьевой водой, что делает их подходящими для водопроводных труб, клапанов и фитингов. Термопласты обладают отличной гибкостью, стойкостью к атмосферным воздействиям, очень хорошими характеристиками при повышенных температурах жидкости, устойчивы к катодному отслаиванию и не содержат бисфенола А.
Итог
Термопластичные порошковые покрытия характеризуются низким удельным весом. Это важно, поскольку удельный вес используется при определении прикладной стоимости.Упрощенная формула расчета применяемой стоимости:
Удельный вес термопластичного порошка может быть ниже 1,0, что дает преимущество в стоимости по сравнению с термореактивным материалом. Однако для точного расчета стоимости необходимо учитывать не только удельный вес. Поскольку термопласт требует большей толщины пленки, в конечном итоге прикладная стоимость часто оказывается выше. Тем не менее, превосходная долговечность, повышенная долговечность и минимальное обслуживание или его отсутствие могут сделать термопластический порошок экономически эффективным вариантом для правильного применения.Следовательно, следует серьезно подумать о термопластичных порошковых покрытиях, когда приоритетом является любая из следующих функций:
• Защита от коррозии.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Защита от истирания.
• Ударопрочность.
• Химическая устойчивость.
В следующий раз, когда у вас будет покрытие, требующее долговечности, обязательно включите термопласты при выборе лучшего раствора для покрытия.
Майкл Уизерс — лидер в сегменте порошковых покрытий Axalta Coating Systems.
Порошковое покрытие: термопласты против термореактивного — порошковое покрытие Чикаго — порошковое покрытие
Порошковое покрытие: термопласты против термореактивных материалов
Пора заглянуть за кулисы порошкового покрытия и спросить себя, к чему на самом деле сводится порошковое покрытие?
В профессиональном мире порошковых покрытий есть два подразделения, на которые действительно можно разделить типы порошковых покрытий: термопласты и термореактивные покрытия.Какая разница, спросите вы?
Термопласты против термореактивных материалов — что лучше?
Термопласт или термореактивный материал, что лучше? Для этого нам понадобятся некоторые факты. Давайте начнем с термопласта, этот тип порошка не вступает в химическую реакцию при нанесении или запекании. По этой причине материал, покрытый термопластичным порошком, будет повторно плавиться после охлаждения, когда материал снова нагреется.
По большей части термопластические порошки в основном используются в качестве покрытий функционального типа в оборудовании для нанесения псевдоожиженного слоя, поскольку намного проще добавлять более тяжелые покрытия для большей защиты.Этот тип порошков используется для изделий с проволокой, таких как посудомоечные машины, морозильные корзины, трубы и клапаны для защиты от коррозии. Шлицевые валы и вилка переключателя также обеспечивают низкое трение и износ. Также в качестве электроизоляции для шин и автоматических выключателей.
Что касается разницы между термопластическими и термореактивными порошковыми покрытиями, термореактивные порошковые покрытия будут химически реагировать во время обжига с образованием полимерной сетки, которая намного более устойчива к разрушению покрытия.Также термореактивные покрытия не плавятся повторно при охлаждении после повторного нагрева.
Функциональные термореактивные покрытия содержат эпоксидные смолы, которые имеют множество преимуществ с точки зрения дизайна, стоимости и производства. При нанесении функциональных покрытий методом флокирования или псевдоожиженного слоя предварительно нагретую часть распыляют или окунают в порошок. Термореактивные порошки можно наносить на катушку, проволоку и сетку сита путем распыления.
В следующем посте мы рассмотрим жидкое покрытие, потому что на данный момент мы получили достаточно порошкового покрытия.
Плюсы и минусы термопластов по сравнению с термореактивным порошковым покрытием
IFS Puroplaz термопластичное порошковое покрытие
IFS Puroplaz® — это линейка продуктов мирового класса, прочных, трудолюбивых и чрезвычайно стойких термопластичных порошковых покрытий от IFS Coatings. Произведенный и испытанный для обеспечения максимальной эффективности термопластичного порошкового покрытия, он доступен в стандартных и специальных цветах.
Выберите термопластические порошки IFS Puroplaz® с превосходными эксплуатационными характеристиками, и на них можно положиться, если они предложат:
Созданный для создания прочной, функциональной и защитной пленки, IFS Puroplaz® предлагает термопластические порошки мирового класса, подходящие для широкого спектра применений, таких как садовая мебель и благоустройство территории, ограждения и поручни, изделия из проволоки, автомобильные детали, такие как подножки, зажимы и т. Д. ремни безопасности, водопроводные трубы и фитинги, маслопроводы и фитинги, медицинское оборудование, лодки и корабли, аккумуляторные ящики и электрические лотки.Puroplaz® PA также идеально подходит для корзин для посудомоечных машин.
Термопластичные порошковые покрытияIFS Puroplaz® были тщательно разработаны, чтобы подходить ко всем методам нанесения, включая электростатическое распыление и псевдоожиженный слой, и обеспечивают превосходные механические, химические и погодоустойчивые свойства.
Семейство продуктов IFS Puroplaz® включает Puroplaz® PE, порошок на основе полиэтилена, который обеспечивает невероятную адгезию и гибкость, и Puroplaz® PA, покрытие на основе нейлона, которое является прочным, но чрезвычайно гладким.Для получения более подробной информации о каждом продукте просмотрите отдельные страницы продукта.
Экологически ответственный выбор
Наше стремление сделать выбор в пользу экологической ответственности остается неизменным, и вы можете быть уверены, что ассортимент IFS Puroplaz® не содержит бисфенола А, фталатов и галогенов и не содержит компонентов хлора, пластификаторов или тяжелых металлов. Кроме того, IFS Puroplaz® не содержит растворителей, летучих органических соединений или токсичных соединений, может быть переработан, повторно использован или переработан, а нанесение однослойного покрытия экономит продукт, время и энергию.Ни при производстве, ни при применении IFS опасные отходы не образуются, что требует простой неопасной утилизации.
Термопластичное порошковое покрытие
Виниловые полимеры относятся к группе смол, имеющих виниловый радикал в качестве основной структурной единицы. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида являются наиболее значимыми представителями этой группы, будучи одними из первых термопластов, которые будут применяться порошковыми методами.
Два связующих используются для изготовления виниловых порошковых покрытий,
- Поливинилхлорид (ПВХ) — совместимость с внутренними помещениями и
- Поливинилиденфторид (PVDF) — атмосферостойкость.
1.1 ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ ПВХ:
- Произведено полимеризацией винилхлорида Поливинилхлорид (–Ch3 – CHCl–) n — один из самых дешевых полимеров, производимых промышленностью в больших масштабах. Покрытия на основе ПВХ
- обладают многими преимуществами по сравнению с другими термопластическими материалами.
- устойчивость к воде и кислотам (химическая и коррозионная стойкость)
- отличная ударопрочность
- Устойчивость к окрашиванию пищевых продуктов,
- хорошая диэлектрическая прочность
- Из-за своей жесткости и недостаточной гибкости поливинилхлорид как таковой не может использоваться для порошковых покрытий (за исключением некоторых областей применения).Следовательно, требуется дальнейшая стабилизация и пластификация поливинилхлорида. (Эфиры фталевой кислоты — самые дешевые пластификаторы для ПВХ)
- Добавление пластификатора к ПВХ улучшает гибкость и ударопрочность полимера, но в то же время снижает предел прочности, модуль упругости и твердость пластифицированного материала. Желаемый баланс между твердостью и гибкостью может быть достигнут путем тщательного выбора типа и количества пластификатора.
1.2 ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ФТОРНОЙ ОСНОВЕ:
- Порошковые покрытия PVDF признаны материалами с исключительными свойствами
- Порошковые покрытия на основе ПВДФ имеют
- высочайшая устойчивость к деградации при воздействии наружного воздуха,
- очень хорошая стойкость к истиранию,
- отличная химическая стойкость,
- очень низкое поверхностное трение,
- ледоотдачи,
- и очень низкое водопоглощение.
- Углеродистая сталь, покрытая этим сополимером, может быть рентабельной альтернативой нержавеющей стали. PVDF
- получают путем свободнорадикальной полимеризации винилиденфторида. Эти уникальные свойства обусловлены небольшой поляризацией связи фтор-углерод. Высокая энергия сцепления обеспечивает исключительную стойкость к атмосферным воздействиям.
- Очень низкая поверхностная энергия ПВДФ, которая обеспечивает низкое поглощение грязи покрытием. Порошковые покрытия
- PVDF в основном используются в качестве архитектурных покрытий для сооружений монументального типа. Архитектурные панели для кровли и облицовки стен, оконные рамы из экструдированного алюминия являются основными поверхностями, на которые наносятся порошковые покрытия PVDF.
Проблемы с ПВДФ:
- Порошковые покрытия PVDF имеют низкий блеск в пределах 30 ± 5% (при 60 °). Это, безусловно, ограничение для порошковых покрытий из ПВДФ в декоративных целях.
- Трудности с адгезией к основанию. Это слабое место термопластичных порошковых покрытий, которое еще более подчеркивается в случае порошков ПВДФ. Для обеспечения хорошей адгезии порошковые покрытия ПВДФ наносятся поверх эпоксидной грунтовки.
- Высокая вязкость расплава, приводящая к образованию точечных отверстий при нанесении тонких пленок.
- И относительно высокая цена.
Порошковое покрытие против термопласта — в чем разница?
Скамейки и столы для пикника со стальным каркасом являются золотым стандартом прочности, экономичности, устойчивости и эстетической привлекательности металлической уличной мебели.В последние годы достижения в области покрытий, наносимых на уличную мебель со стальным каркасом, увеличили срок их службы и повысили устойчивость к любому износу, особенно ржавчине и условиям окружающей среды.
Порошковые покрытия и термопласты во многих отношениях превосходят жидкие покрытия. — Жидкие лакокрасочные покрытия могут выделять вредные химические вещества при воздействии высоких температур, в то время как скамейки и столы для пикника с порошковым и термопластическим покрытием не выделяют летучих органических соединений (ЛОС).
— Мебель для помещений с порошковым и термопластическим покрытием будет оставаться более прохладной на солнце, чем столы и скамейки с жидким покрытием. Эти покрытия также обеспечивают более однородную отделку без (большинства) подтеков и неровностей, которые могут возникнуть при нанесении жидких покрытий.
— Порошковые и термопластические покрытия также помогают сделать основную сталь устойчивой к ржавчине, даже когда они подвергаются воздействию соленой воды, что делает их идеальными для использования вблизи пляжей или в местах с высокой влажностью.
— Термопластическое и порошковое покрытие можно наносить в различных цветах и цветовых комбинациях и даже может иметь специальные эффекты.Его можно использовать для сочетания цветовых схем или создания забавных и привлекательных дизайнов.
— Эти два покрытия более экологичны, чем их жидкие аналоги, благодаря превосходной возможности повторного использования соединений, используемых при их производстве.
Хотя порошковые покрытия и термопласты обладают большим количеством преимуществ по сравнению с жидкими покрытиями, каждое из них обладает своими уникальными преимуществами и подходит для различных областей применения.
Вот некоторые особенности, которые различают их.
Термопластическое покрытие
Термопласт является более толстым и долговечным, чем порошковое покрытие, которое стало более широко использоваться в последние годы, поскольку затраты, связанные с его производством, снизились.
Термопластические покрытия имеют высочайший уровень качества и гарантируют, что уличная мебель прослужит долгие годы и потребует минимального ухода.
Это прочное и гибкое покрытие часто используется на скамейках и спинках, а также на столах для пикника из-за его более толстого, мягкого покрытия и превосходной долговечности.
Для экономии средств скамейки или столы, покрытые термопластом, могут быть объединены с металлическим каркасом с порошковым покрытием. Поскольку рамы часто подвергаются меньшему износу и меньше подвержены воздействию элементов, меньше необходимости в более толстом и прочном термопластическом покрытии.
Термопласты устойчивы к сколам, и любые разрывы или порезы, которые возникают, можно легко отремонтировать с помощью теплового пистолета, тогда как традиционные порошковые покрытия требуют более интенсивного ремонта.
Термопласты также чрезвычайно устойчивы к коррозии и воздействию химикатов, а их гладкая поверхность отталкивает плесень или другие органические материалы, которые пытаются на них прилипнуть.
Термопласты содержат ингибиторы ультрафиолетового излучения, которые гарантируют, что все столы и скамейки, покрытые им, сохранят свой яркий цвет и первозданный вид на долгие годы. Пластиковое покрытие также помогает сохранять скамейки и столы для пикника прохладными в жаркие летние дни.
Порошковое покрытие
Вообще говоря, порошковое покрытие является более экономичным вариантом по сравнению с термопластами.
Скамейки и столы для пикника с порошковым покрытием чрезвычайно долговечны.Они устойчивы к царапинам и истиранию и сохраняют свой первозданный вид даже в неблагоприятных условиях.
Их твердое покрытие также очень хорошо работает в жару и идеально подходит для областей, которые получают много солнечного света.
Порошковое покрытие защищает основной металл от ржавчины и коррозии даже при воздействии моющих средств или других агрессивных жидкостей.
Под слой порошкового покрытия можно нанести эпоксидный грунт.
Этот вид покрытия требует пескоструйной обработки для получения более гладкой поверхности.
Порошковые покрытия устойчивы к плесени, и их поверхности легко чистить, однако их нельзя отремонтировать с помощью теплового пистолета, как термопласт.
Порошковые покрытия могут наноситься более тонким слоем, чем термопласты.
Если вы хотите добавить цвета своей команды к отбеливателям, всегда будет использоваться порошковая окраска.
Многие люди считают, что из-за вышеупомянутой особенности порошковое покрытие делает скамейку немного менее удобной, чем термопластик, поскольку в формуле нет пластика, поэтому у нее не будет такого же ощущения мягкости.
Независимо от того, выберете ли вы порошковое покрытие из-за его превосходной термостойкости или термопласт из-за его высокой прочности и легкости ремонта, эти покрытия сделают вашу стальную мебель красивой и долговечной.
Из-за жары и холода, дождя и соленой воды, разливов пищи и напитков и повторяющихся ударов. Порошковое покрытие и термопласты могут помочь гарантировать, что ваша уличная мебель будет противостоять стихиям, сохраняя при этом свою первоначальную привлекательность.
Что такое термопластическое покрытие?
Что означает термопластическое покрытие?
Термопластическое покрытие — это покрытие, которое не вступает в химическую реакцию во время высыхания.Скорее, покрытие «сплавлено» с подложкой с помощью тепла. Термореактивные покрытия обычно доступны в виде порошка. Частицы покрытия или поверхность металла сначала нагревают до желаемой температуры. Последующий процесс охлаждения затем заставляет покрытие затвердеть и набрать прочность. Одной из наиболее определяющих характеристик термопластичных покрытий является их способность повторно нагреваться, повторно расплавляться и повторно затвердевать.
Corrosionpedia объясняет термопластическое покрытие
Поскольку термопластические покрытия можно повторно нагревать без каких-либо значительных изменений их состава или прочностных свойств, их можно повторно обрабатывать и перераспределять по поверхности.Это позволяет специалистам по нанесению покрытий удалить дефекты, которые могли появиться во время первоначального нанесения. С другой стороны, нетермореактивные покрытия горят при повторном нагревании и, следовательно, не могут быть обработаны и нанесены повторно.
Некоторые из наиболее распространенных методов нанесения термопластичных покрытий включают:
- Электростатическое распыление — порошковое покрытие электрически заряжено и притягивается к поверхности металла. Затем сухая пленка и материал с покрытием нагреваются в печи, в результате чего порошок плавится и растекается.
- Предварительное нанесение распылением — Металлическая часть предварительно нагревается, и порошковое покрытие наносится через распылительное сопло. Сухое покрытие сразу же плавится и течет при соприкосновении с нагретой поверхностью.
- Применение псевдоожиженного слоя — Предварительно нагретые детали погружаются в бункер с псевдоожиженным термопластическим порошковым покрытием.