ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Покрытие металла является популярным методом улучшения коррозионной стойкости . Нанесение покрытия часто очень рентабельно по сравнению с альтернативами, такими как использование коррозионно-стойкого сплава. Использование 1018 углеродистой стали и ее покрытие для предотвращения коррозии может быть дешевле, чем использование нержавеющей стали 316 . По этой причине покрытия стали очень распространенными, при этом одним из самых популярных методов является порошковое покрытие.

Содержание статьи

Порошковое покрытие — описание

Порошковое покрытие представляет собой защитный слой, который обеспечивает эластичное покрытие для материалов, которые нуждаются в защите от коррозии. В отличие от многих других процессов нанесения покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухого покрытия, что означает, что оно является твердым при нанесении на основной материал. Большинство покрытий наносятся в виде жидкостей для адгезии. Порошковое покрытие наносится в сухом виде, потому что оно может использовать электростатику для приклеивания материала покрытия к покрываемой подложке.

Несмотря на то, что все наносятся примерно одинаково, порошковые покрытия могут быть разных цветов, химических соединений и толщины.

Как наносится порошковое покрытие?

Возможно, самый распространенный метод нанесения порошкового покрытия — это использование пистолета с порошковым покрытием. Этот метод приводит в движение материал порошкового покрытия на покрываемой подложке, одновременно придавая частицам электростатический заряд. Покрываемая подложка заземляется, что притягивает электрически заряженные частицы, способствуя образованию связи.

После нанесения материал помещается в сушильную печь. Это обеспечивает тепло, которое заставляет порошок соединяться и прилипать к материалу основы без необходимости в электрическом заряде. УФ-свет также можно использовать в дополнение или вместо печей для отверждения.

Другой способ нанесения порошкового покрытия заключается в использовании псевдоожиженного слоя. Для этого процесса материал основы нагревают и затем погружают в контейнер, заполненный материалом порошкового покрытия. После погружения часть с покрытием потенциально подвергается последующему отверждению в зависимости от типа основы и материала покрытия.

Какие есть виды порошкового покрытия?

Хотя существует несколько различных видов порошкового покрытия, которые можно использовать в зависимости от условий работы и требований, материалы для порошкового покрытия обычно можно отнести к категории термопластов и термореактивных материалов .

1. Термопласты Термопласты представляют собой тип материала покрытия, который может быть отвержден нагреванием более одного раза. Это выгодно для удаления покрытия и других изменений после отверждения. Термопластики также обычно более пластичны и обладают отличной способностью противостоять ударам без разрушения. В целом, термопласты также имеют отличную химическую стойкость. Примеры типов материалов термопластичного покрытия включают полиэфир, поливинилхлорид и нейлон.
2. Термореактивные материалы Термореактивные материалы представляют собой типы материалов покрытия, которые образуют поперечные связи между своими молекулярными структурами при отверждении. Эта сшивка более стабильна, чем термопласты. После отверждения термореактивные материалы меньше подвержены влиянию температуры, что делает их идеальными для применения при более высоких температурах. Они также могут быть более доступным методом покрытия, чем некоторые виды термопластов.

Какие металлы можно покрыть порошком?

Практически все типы металлов могут иметь порошковое покрытие. Это связано с тем, что они способны удерживать электростатический заряд, чтобы на них наносился материал порошкового покрытия. Кроме того, высокие температуры, используемые во время отверждения, недостаточно высоки, чтобы нанести вред большинству металлов.

Некоторые пластмассы и другие материалы могут не иметь возможности прилипать к ним из-за электростатики. Пластмассы, в частности, могут не выдерживать нагрев печи для отверждения. В этих случаях специальные порошковые покрытия можно отверждать ультрафиолетовым светом, чтобы избежать высоких температур.

---

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Плюсы и минусы порошковой покраски, преимущества, экономичность и экологичность

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

• Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
• Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
• В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
• В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
• В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
• В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
• В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
• В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
• В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
• В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
• В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
• В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
• В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
• В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
• В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала. Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов. А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок.

Тип порошковой краски	Преимущества	Недостатки	Область применения
Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

• Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
• На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
• Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
• При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
• Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
• При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
• Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

• Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
• Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
• В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
• В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
• В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
• В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
3. Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
4. Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
5. Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
6. Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
7. Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
8. Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

1. Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
2. Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
3. Тонкий слой краски нанести очень сложно.
4. Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
5. Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

Технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

Характеристика и сферы применения порошкового окраса

Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

Наибольшее распространение технология получила:

Порошковая краска используется в промышленном производстве металлических изделий

• в промышленном производстве металлических изделий;
• в металлургии;
• в производстве строительных материалов.

Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

• мебель, бытовую технику;
• медицинские инструменты, оборудование;
• спортивный инвентарь;
• листовой металл, алюминиевые профили.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Особенности порошковой покраски

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры оттенков

• состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
• невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
• при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
• материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
• габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Разновидность порошковой окраски

Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

Двухпостовая камера напыления

• Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
• Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
• Питатель.
• Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Трибостатический пистолет

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

• эпоксидные краски;
• эпоксидно-полиэфирные составы;
• полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема линий порошкового окраса

1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Печь полимеризации

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Видео по теме: Порошковая покраска металла

Методы порошковой покраски

Есть четыре основных процесса порошковой покраски покрытий: электростатическое распыление, способ нанесения с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью пламени (flame spray).

Электростатическое распыление – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом.

Особенности четырех различных методов порошкового покрытия:

1. В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.
2. Второй метод нанесения предусматривает, что порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии с помощью потока воздуха. Вступая в контакт с предварительно разогретой окрашиваемой поверхностью, эти частички тают и прочно удерживаются на ее поверхности. Толщина порошкового покрытия зависит от температуры, степени нагрева поверхности, а также от длительности контакта с порошковыми частицами. При нанесении покрытий из термопластика последующее нагревание в большинстве обычно не требуется. Однако для полного затвердевания порошкового покрытия в некоторых случаях необходимо дополнительное нагревание.
3. Электростатический способ нанесения порошковой краски с помощью воздушного потока во многом схож с предыдущим, однако в этом случае поток воздуха, удерживающий частицы краски, электрически заряжен. Ионизированные молекулы воздуха заряжают частицы краски при движении наверх в специальной печи, куда помещают окрашиваемую поверхность, и формируют облако заряженных частиц. Окрашиваемая поверхность, обладающая нейтральным зарядом, покрывается слоем заряженных частиц. В этом случае предварительного нагревания окрашиваемой поверхности не требуется. Эта технология подходит для окрашивания небольших и простых по форме объектов.
4. Метод окрашивания с помощью пламени появился сравнительно недавно и применялся, в основном, для порошковых покрытий из термопластика. Термопластический порошок плавится под воздействием сжатого воздуха и попадает в специальный пистолет, где проходит через горящий пропан. Расплавленные частицы краски наносятся на окрашиваемую поверхность, формируя прочный слой. Поскольку этот способ не требует прямого нагревания, он подходит для большинства материалов. С помощью данной технологии можно окрашивать поверхности из металла, древесины, каучука и камня. Нанесение краски с помощью пламени также подходит для больших или закрепленных объектов.

Выбор порошковой краски зависит от желаемых характеристик поверхности. Свойства порошков должны отвечать индивидуальным запросам клиента, предъявляемым по отношению к поверхностям. Порошковые покрытия подразделяются на разные категории, в зависимости от особенностей применения. Термопластические покрытия применяются для окрашивания более плотных поверхностей и обеспечивают покрытиям долговечность, в то время как термостатическое порошковое покрытие применяется для окраски более тонких материалов, в основном, в декоративных целях. В порошковых красках используются полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидная смола, полиэстер и акриловые смолы.

Совместимость материалов

• Технология электростатического нанесения с помощью воздушного потока лучше всего подходит для окрашивания небольших металлических предметов.
• Как и для всех типов окрашивания, порошковые покрытия применяют на чистую, гладкую и хорошо подготовленную поверхность. Окрашиваемая поверхность не нуждается в предварительной обработке, однако дополнительная подготовка поверхности (например, обработка фосфатом железа для стали, фосфатом цинка для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома для алюминиевых поверхностей) заметно улучшает качество порошкового покрытия.
• Только те материалы, которые могут нагреваться до высокой температуры, могут подвергаться порошковому окрашиванию по технологии электростатического распыления, нанесения с помощью потока воздуха или электростатического нанесения с помощью воздуха. Следовательно, эти технологии более всего подходят для небольших металлических объектов.

Здоровье и безопасность

• Порошковые краски могут легко воспламеняться вблизи открытых источников огня. Концентрация порошка в воздухе должна надежно контролироваться для обеспечения безопасного рабочего пространства. Несмотря на отсутствие легко воспламеняющихся растворителей, любой органический материал наподобие пыли или порошка может сформировать взрывчатую субстанцию в воздухе.
• При окрашивании следует избегать вдыхания порошковой краски, поскольку это может привести к повреждению легких и защитных мембран организма.

Типовой процесс порошковой окраски представляет собой следующую последовательность операций:

1. Подготовка поверхности изделия к окраске.
2. Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
3. Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-220°C (в зависимости от вида краски). В результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.

Нанесение порошковых покрытий, электростатическое и трибостатическое напылением

Нанесение порошкового полимерного покрытия

Существуют различные технологии и методы нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический методы являются наиболее популярными и распостраненными.

Электростатическое напыление

Технология порошковой окраски электростатическим напылением.

Рис. 1 — Технология зарядки коронным разрядом

Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Оборудование для порошковой окраски — электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Альфа Колор.

Рис. 2 — Эффект клетки Фарадея

Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.

На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Это сильное поле ускоряет оседание частик, образуя в этих местах порошковое покрытие слишком большой толщины.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Рис. 3 — Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

Для уменьшения эффекта клетки Фарадея и обратной ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов в ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.

Трибостатическое напыление

Технология порошковой окраски трибостатическим напылением.

Рис. 4 — Трибостатическое напыление — зарядка трением.

В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения.

Главная задача — увеличить число и силу столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.

Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.

Рис. 5 — Отсутствует эффект клетки Фарадея

В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.

Также возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.

Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.

Таблица. Характеристики основных типов конверсионных покрытий.

Тип фосфатного покрытия	Цвет	Слой (г/м2)	Толщина (мкм)	Пористость(%)	Твёрдость по карандашу
Железофосфатное Fe3(PO4)2·8H2O	Синий	От 0,1 до 0,5	От 0,1 до 0,5	От 0,5 до 1	Н
Цинкжелезофосфатное Zn2Fe(PO4)2·4H2O	Умеренно серый	От 10 до 30	От 5 до 15	От 0,05 до 0,4	НВ
Цинкфосфатное Zn3(PO4)2·4H2O	Серый	От 2 до 10	От 1 до 5	От 0,05 до 0,5	От НВ до >Н
Цинккальцийфосфатное Zn2Ca(PO4)2·2H2O	Светло серый	От 1,5 до 6	От 1 до 3	От 0,05 до 0,4	От НВ до >Н
Марганецфосфатное (MnFe)5H2(PO4)4·4H2O	Тёмно серый	От 8 до 40	От 3 до 25	От 0,5 до 3	От В до >НВ

Порошковые краски — характеристики и сферы применения

Порошковая краска позволяет окрашивать металлические предметы, допускающие термообработку. Это прекрасный аналог жидким красителям. Активно применяют в автомобилестроении, в производственной сфере, в производстве бытовой техники.

Характеристика и области применения порошковой полимерной краски

Основные характеристики порошковых красителей, отличаются от привычных лакокрасочных материалов:

1. Не требует герметичной тары, упаковки;
2. Не нужно создавать условия для транспортировки. По составу выделяют два вида красок:
3. Пигментированные – обладает вышей плотностью.
4. Непигментированные – отсутствие в составе пигмента, позволит замещать лак. Применяют в производстве мебели. Им покрывают изделия из древесины.

Сфера применения широкая: бытовая техника, спортивный инвентарь, ремонт автомобилей, указатели и знаки ДД, мебельное производство, предметы для дизайна интерьера, батареи и т.д.

Плюсы и минусы порошковой покраски

Какими положительными сторонами обладает порошковая краска? Во-первых, создает качественную поверхность. Во-вторых, не наносит вред человеку и природе. В — третьих, низкая, адекватная стоимость, экономичность. В — четвертых, ровная толщина краски на изделии. В – пятых быстро высыхает.

Внимание! Главный плюс– отсутствие растворителя.

Одним из недостатков покраски — необходимость отдельного сосуда для каждого цвета. Если предмет имеет нестандартную форму, возникает сложность окрашивания. Нет возможности смешивать цвета. Используют только заводские цвета. Тонкий слой на изделие нанести сложно. В случае появления дефекта, локально его не устранить.

Существующие способы наложения

Есть несколько методов наложения нового слоя на изделие. С помощью краскопульта, порошок распыляется по поверхности. Действие происходит под воздействием потока воздуха. Насколько качественным получился слой, можно увидеть после дополнительной термической обработки.

Электростатическое напыление. Частички краски прилипаю к поверхности с помощью электростатистического напряжения. После процедуры окрашивания, высыхание станет происходить исключительно в естественных условиях. При соблюдении температурного режима.

Специальный пистолет со встроенной пропановой грелкой, упрощает процесс работы. Порошок на поверхность попадет уже в полужидком состоянии. Метод позволит распределить краситель тонким слоем.

Разновидность порошковой окраски

Все лакокрасочные материалы разделяют по составу на три больших вида, которые активно применяют в промышленности. В основе классификации лежит химический состав. Каждый вид обладает положительными и негативными сторонами, применяются они для определенных видов работ.

Эпоксидные порошковые покрытия

Покрытие применяют для изделий из металла. Покрытия обладают высокой стойкостью к химическим веществам, маслу, топливу. Грунтовать поверхность перед нанесением не надо. Сами эпоксидные вещества могут служить грунтовкой. Не является электрическим проводником. Рекомендуется для получения декоративного покрытия и защиты от коррозии предметов, используемых внутри помещений, например: светильники, металлическая мебель, а так же для защиты изделий подвергающихся жесткому химическому воздействию.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Выделяются более декоративными свойствами. Они позволят получить различную текстуру от текстурной кожи до состаренной поверхности. Преимущество: широкая палитра оттенков для металлика. Степень блеска разная. Недостатки: низкая устойчивость к внешним воздействиям. Сфера применения: бытовая техника, алюминиевые изделия, оборудование для офиса и учебы, металлическая посуда и мебель, персональные компьютеры и многое другое. Устойчивость к механическим воздействиям соответствует эпоксидным.

Полиэфирные порошковые краски

Обладают высокой стойкостью к внешним механическим воздействиям. Высокая степень защиты к истиранию. Входящие в состав вещества, позволят расширить область применения . Наносить можно на любую разновидность металла. Вплоть до легких сплавов. Является отличным изолятором электричества. При взаимодействии со щелочью, слой разрушается. Выдерживает ультрафиолетовое излучение и атмосферное воздействие. Применяют для окрашивания фасадов зданий, которые находятся постоянно под открытом солнцем и подвержены атмосферному воздействию.

Текстуры порошковых красок

Порошковые покрытия способны создавать эффекты разных текстурных поверхностей. Ряд производителей разработали собственные составы. Покупателям они представляют свои собственные разработки текстурные покрытия.

Шагрень

Тип поверхности, получаемый при порошковой покраске, характеризуется крупной текстурой. Внешне похож на «апельсиновую корку».Хорошо скрывает дефекты поверхности, обладает высокой износостойкостью.

Антик

Антик — это тип структурной поверхности порошкового покрытия, который является имитацией старинных медных, бронзовых, серебряных, золотых покрытий. Внешний вид изделий напоминает дух старины. Он несет в себе историю прошлых событий. В целом, изделие напоминает старинное покрытие. Отличная имитация антиквариата. Обладает устойчивостью к внешним механическим воздействиям.

Гладкий

Тип поверхности, который получается при окрашивании данной текстурой – классический гладкий. Поверхность перед нанесением должна быть идеально ровной. Заранее ее стоит подготовить.

Крокодил

Эффект «Кожа крокодила» — декоративная текстура поверхности покрытия. Придаст готовым изделиям объем и стиль. Краска имеет хорошие параметры устойчивости. Применяют в покраске предметов, находящихся как внутри, так и снаружи помещений. Обладают высокой степенью устойчивости к стиранию и старению под воздействием ультрафиолетовых солнечных лучей.

Удаление порошкового покрытия

Удаление порошкового покрытия требует немало времени, усилий. Применение инструментов для механического удаления не помогут. В состав данных лакокрасочных материалов входят те химические вещества, которые и станут обеспечивать прочность высохшего покрытия.

Внимание! Для удаления порошкового покрытия применяют пескоструйную очистку, химические препараты, обжигание материала.

Пескоструйная очистка

Суть метода в отслоении слоя. Как это происходит. На поверхность направляется струя воздуха с абразивным песком. Под таким воздействием отслаивается не только слой краски, но и ржавчина. Метод требует много времени. За 1 минуту можно обработать качественно 10-12 квадратных сантиметров.

Большой недостаток – высокая цена оборудования. Для работы на оборудовании специалисту необходимо обладать определенным набором умений. При обработке мелких и хрупких деталей, необходимо быть осторожным. Струя воздуха с абразивным песком, может снести такие детали.

Перекраска в другой цвет

Поверх имеющегося порошкового покрытия перекрашивать можно. Если хотите перекрасить в другой цвет, чтобы скрыть дефект прежнего покрытия, то можно просто перекрасить. Надо понимать, что перекрашивая фактуру шагрень, гладкая поверхность не получится. Получится шагрень, только более сглаженная.

Смывка порошковой краски

Смывку можно сделать специальными химическими растворами. Его наносят на поверхность. Слой становится мягким. Металлическим шпателем легко удаляется. Используется для удаления слоя нанесенного менее года. Удалить краску, нанесенную более двух лет намного сложнее.

Методы и способы нанесения порошковых красок

Современные методы нанесения порошковых красок позволяют получить долговечное и надёжное покрытие поверхностей, прежде всего металлических. Порошковая краска значительно превосходит жидкие аналоги по прочности и сроку эксплуатации.

В её составе — пигменты, плёнкообразователи, катализаторы для быстрого отверждения покрытия. Дисперсионной средой при окрашивании является воздух, а летучий растворитель в них полностью отсутствует, что удешевляет производство и делает сами краски безопасными — нетоксичными.

Сфера применения

Порошковый способ окраски используется, когда необходимо обеспечить прочность, долговечность, защитить изделие от коррозии, а в отдельных случаях осуществить дополнительную электроизоляцию.

Преимущество технологии порошкового напыления в том, что можно использовать различные методы нанесения порошковых красок, в том числе автоматические.

В промышленности порошковая покраска применяется для:

• защиты и повышения эстетичности металла, прежде всего — стали;
• профилей из алюминия любого назначения;
• кованых изделий;
• медицинской техники;
• офисной металлической мебели;
• бытовых приборов;
• оборудования для торговли.

Так как полимеризация красок происходит при повышенной температуре (180 градусов), порошковый метод покраски мало пригоден для деревянных и пластиковых предметов.

Виды порошковых красок

Наиболее широко используются термореактивные краски. (80% от всего объёма). Готовое покрытие образуется после значительных химических преобразований, и становится неплавким и нерастворимым.

Термопластичная краска работает без химических реакций при нанесении, только под действием температуры. Частицы красящего порошка сплавляются в плёнку, затем расплав охлаждается. Так как состав затвердевшего покрытия соответствует составу исходного материала, возможно вторичное использование после повторного плавления. В качестве плёнкообразователей применяются полиэфиры и олигомеры нейлона и винила.

Методы нанесения порошковых красок

1. Способ электростатического напыления — часто встречающийся способ порошковой окраски. Частица краски прилипает к поверхности за счёт электростатического взаимодействия. Порошок, который не прилип в процессе покраски, можно использовать ещё раз: в покрасочной камере есть специальное оборудование для её сбора.
2. Другой способ нанесения порошковой краски — воздушный поток направленного действия (fluidized bed). Частицы равномерно распределяются по окрашиваемому изделию, предварительно нагретого в камере. Чем точнее будет определена оптимальная температура нагревания, тем качественнее окажется покрытие. Автоматическое нанесение порошковой краски в «кипящем слое» используется в Москве при конвейерном производстве. Способ разработан для термопластичных красок, так как покрытие получается достаточно толстое. Окрашивают таким способом сетки или крупногабаритные плоские изделия. В ванну с пористым днищем подаётся под давлением воздух, в результате чего образуется псевдоожиженный слой краски. Окрашиваемые изделия нагреваются до температуры, превышающей температуру плавления самого окрашивающего материала. Время выдержки и температура обуславливают толщину покрытия. Если изделие крупногабаритное, то оно аккумулирует достаточное количество тепла, чтобы процесс отверждения покрытия прошёл до конца. Если же этого не произошло, например, при окрашивании металлоёмкой техники, изделие отправляется в камеру полимеризации на доотверждение. Преимущества способа: получение толстослойного покрытия всего за нанесение в один цикл.
3. Третий способ нанесения порошковой краски — применение открытого пламени (flame spray). Нанесение порошкового покрытия осуществляется пистолетом, оснащённым пропановой горелкой. При попадании в пламя горелки, частицы плавятся, и оказываются на окрашиваемой поверхности уже полужидкими. Само же окрашиваемое изделие предварительно не нужно нагревать. Метод окрашивания с помощью пламени используется для создания термопластичных покрытий.
Краска, прошедшая сквозь горящий пропан, формирует на поверхности прочный слой. Так как прямого нагревания окрашиваемого изделия не происходит, способ может использоваться не только для металла, но и для каучука, камня, композитов. Его успешно применяют для крупногабаритных или стационарно закреплённых объектов.

Электростатическое нанесение порошковой краски, особенности и виды

 

В промышленности используются два вида электростатического напыления: с зарядом частиц полем коронного разряда («корона»), или трибостатическое напыление, при котором частицы заряжаются трением о стенки напылителя.
1. Электростатическое нанесение Метод окрашивания коронарным зарядом требует высоковольтного оборудования. Коронный разряд ионизирует воздух, при прохождении через ионизированный слой краска электризуется.
При использовании этого способа могут появляться непрокрашенные участки в отверстиях изделия. Краска прежде всего, осаждается на выступающих его частях, следовательно, изделие, имеющее сложную конфигурацию, может быть окрашено неравномерно.
2. Трибостатическое нанесение Это нанесение краски с помощью воздушного потока, и удерживание её на окрашиваемой поверхности за счёт заряда, который частица получает при трении о диэлектрик – фторопласт. Из него изготавливаются рабочие узлы краскораспылителя. Трибостатические установки для окрашивания имеют меньшую стоимость.
Однако не любые краски можно зарядить трением достаточно сильно. Необходимо отбирать подходящие, или использовать специальные добавки.
Недостаток метода — быстрый износ пистолета, используемого для окрашивания. Но пазы и углубления прокрашиваются таким способом результативнее.
Дополнительный источник питания при таком способе не нужен, поэтому его себестоимость намного ниже. Кроме того, исключается риск возгорания от случайно возникшей искры. Нанесение оптимально для изделий сложной формы. Но нужно учесть, что степень электризации не так велика, и производительность у такого способа примерно в два раза ниже. Эффективность будет определяться размерами и формой деталей, а также временем, затраченным на саму операцию.
При трибостатическом способе нанесения порошкового покрытия скорость воздушного потока в камере не должна превышать 0,3 м/сек, это даст возможность избежать влияния турбулентности на равномерность нанесения.

Порошковый метод окрашивания — экологичное нанесение прочного и эстетичного окрашенного слоя, выполняющего защитную функцию. Сложность лишь в необходимости обязательного соблюдения всех технологических параметров, что предполагает наличие сложного оборудования или целой производственной линии.
Компания Евро-Декор уже много лет на рынке порошковых красок, мы поставляем качественную продукцию производственным организациям и несмотря на то, что сами не занимаемся окрашиванием можем порекомендовать наших партнеров.

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошковых покрытий

Порошковые покрытия — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его внедрения в Северной Америке. в 1960-х. Пудра, составляющая более 15% всего рынка промышленной отделки, используется в самых разных продуктов. Все больше и больше компаний выбирают порошковые покрытия для получения высококачественной и прочной отделки, что позволяет максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических требований.Используется как функциональный (защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в практически неограниченном диапазоне цветов и текстуры и технологические достижения привели к отличным эксплуатационным характеристикам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия на основе систем полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими добавками, текучестью. модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты плавятся, смешиваются, охлаждаются и измельчаются в однородный порошок, похожий на к муке для выпечки.Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения цели порошкового покрытия на металлическую основу. В этом методе нанесения используется пистолет-распылитель, который наносит электростатический заряд частиц порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения порошковое покрытие, детали попадают в сушильную печь, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует на образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности сшивки.Эти молекулярные цепи очень устойчивы к сломать. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть наносится на неметаллические основы, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда порошковое покрытие наносят во время нанесения в псевдоожиженном слое. Предварительно нагретые детали погружаются в бункер псевдоожижающий порошок, покрытие плавится и вытекает из детали. Пост-лечение может потребоваться в зависимости от массы температура детали и тип используемого порошка.Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологичны, экономичны и прочные!

Стойкость порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это высококачественное покрытие, которое можно найти на тысячах продуктов, с которыми вы контактируете каждый день. Порошок Покрытие защищает самое грубое и прочное оборудование, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает более прочное покрытие, чем жидкие краски, при сохранении привлекательного внешнего вида.Покрытый порошком продукты более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозия, выцветание и другие проблемы износа.

Это сложно. Это здорово выглядит. И это длится долго-долго. Порошковое покрытие не только долговечно, но и привлекательный выбор за счет экологических преимуществ.

.

Часто задаваемые вопросы — Институт порошковых покрытий

Общие вопросы

Вопросы по применению

Порошок и вопросы по применению

Общие вопросы

Чем отличается система предварительной обработки / промывки порошковых красок от жидких красок?

Порошковые покрытия могут обеспечить улучшенные характеристики по сравнению с жидкостями при нанесении на должным образом предварительно обработанные детали. Краски на основе растворителей обычно более устойчивы к органическим загрязнениям, оставшимся на заготовке в результате некачественной очистки.Потому как порошок не содержит растворителей, необходимо убедиться, что стиральная машина хорошо справляется с очисткой. Это просто хорошо эксплуатационная практика и не является необычным требованием. Фосфат железа — наиболее часто встречающийся предварительная обработка порошковых покрытий. Однако, если требуется высочайший уровень производительности, фосфат цинка отлично работает и с порошком.

К началу

Какой очиститель лучше всего подходит для порошковой окраски?

На этот вопрос нет стандартного ответа.Многие факторы влияют на то, какой очиститель лучше всего подходит для вашего заявление. Основной металл заготовки, удаляемая грязь, температура ванны, время контакта, удаление масла При принятии решения необходимо учитывать возможности, экологические соображения и т. д. Суть в том, что вам необходимо очистить детали и безопасно, чтобы шаги, следующие в процессе предварительной обработки, работали правильно. Проконсультируйтесь с вашим поставщиком средств предварительной обработки, чтобы определить наилучший курс действий.

Вернуться к началу

Какие различные технологии доступны для уборщиков?

Существуют порошковые и жидкие чистящие средства. Есть кислотные очистители, которые лучше всего подходят для неорганических (металлических) загрязнений. Для органических почв часто рекомендуют щелочные очистители. Нейтральные чистящие средства можно использовать для удаления загрязнений с субстраты, которые вступают в реакцию с сильными кислотами или щелочами (алюминий или цинк). Очистители для расщепления масла могут потребоваться там, где высокие уровни масла быстро накапливаются в технологической ванне.Обратитесь к поставщику средств предварительной обработки, чтобы определить, какие чистящие средства лучше всего подходят для вашего применения.

Вернуться к началу

Как узнать, чисты ли мои детали?

Существует множество тестов для определения чистоты. Наиболее широко используется тест «отрыв от воды». Этот тест является визуальное наблюдение за тем, полностью ли вода покрывает чистую часть или уходит с частей поверхности (как вода на вощеной машине). Другие тесты могут включать протирание белой тканью, испытания на падение спиртом или другое сложные лабораторные испытания, такие как кулонометрия (органическая почва выжигается с субстрата и измеряется).Еще раз, Ваш поставщик средств предварительной обработки может помочь оценить чистоту вашей детали.

К началу

Что такое фосфатирование и зачем он мне нужен?

Общий термин «фосфатирование» — это процесс, при котором кислота воздействует на металл детали и повторно осаждает материал, который представляет собой комбинацию металлической основы (и других металлов, таких как цинк) вместе с фосфатом. Эта процесс создает поверхность, которая плотно прилегает к основному металлу, имеет большую площадь поверхности, обеспечивает улучшенное ингибирование коррозии и помогает порошковому покрытию лучше держаться.Он обеспечивает хорошую основу для покрытия, поэтому готовый часть увеличила полезный срок службы.

К началу

Какая предварительная обработка лучше всего подходит для моего применения?

Фосфат железа — это наиболее часто используемая предварительная обработка порошковых покрытий. Его можно использовать практически с любым субстрат. Порошковые покрытия часто дают улучшенные характеристики по сравнению с жидкой краской после той же предварительной обработки. Для «дорогих» применений фосфат цинка может быть предпочтительной предварительной обработкой.Однако этот процесс более дорогостоящий. для работы, использует тяжелые металлы и может производить значительное количество осадка. Стиральная машина обычно требует дополнительных ступеней по сравнению с аппаратом для промывки фосфатом железа. Если вы не можете достичь желаемой производительности с фосфатом железа, фосфатом цинка или улучшенная система окраски может быть вашим единственным выбором.

К началу

В последнее время я не достиг своих требований к производительности (солевой спрей). Где мне начать искать?

Поиск и устранение неисправностей на технологической линии может быть сложным.Сначала определите, изменилось ли что-нибудь во входящей работе кусок. Это будет включать сам металл, а также поступающую почву. Затем определите, изменилось ли что-нибудь в процесс стирки. Сосредоточьтесь на этапе очистки. Многие из нижестоящих проблем можно проследить до эффективность уборки. Следите за правильными концентрациями, характеристиками форсунки или центровкой, температурами и чистота ванны. Вы часто можете увидеть визуальные признаки эффективности очистки на выходе из стадии ополаскивания после очиститель.Если очистка прошла успешно, убедитесь, что покрытие для предварительной обработки все еще не повреждено. Часто бывают визуальные изменяется при изменении предварительной обработки. Это может проявляться как разница в цвете, появление пятен и т. Д. Помните что изменение предварительной обработки может быть вызвано плохой очисткой. Наконец, проверьте качество воды для полоскания. Качество покрытия зависит от последней жидкости, которую видит деталь. Загрязненные ополаскиватели могут оставлять соленые отложения, которые резко снизить эффективность солевого тумана, а также может повлиять на адгезию покрытия.

К началу

Что мне нужно знать об отходах от процессов предварительной обработки?

Как правило, проблемы с маслом и жиром, металлами (цинк из субстрата или ванна с фосфатом цинка) и pH. с точки зрения экологической отчетности. Однако накопление шлама или загрязнений в очистителе и фосфате этапы могут привести к регулярной очистке этих этапов. Процесс обработки отходов обычно представляет собой простую регулировку pH и флокуляция.Тем не менее, проконсультируйтесь с поставщиком химикатов или оборудования для обработки отходов, чтобы получить приемлемые результаты.

К началу

Вопросы по применению

Почему регулятор пистолета не показывает показания Kv? Возможные причины:

• Обрыв питания агрегата.
• Отказ драйвера светодиода (печатной платы)
• Внутренняя неисправность пистолета (каскад)

К началу

Почему из пистолета вылетает порох?

Возможные причины:

• Недостаточно дополнительного или поступающего воздуха для удержания порошка во взвешенном состоянии при движении по порошковому шлангу.
• Неправильное уплотнение между порошковым инжектором и подъемной трубкой в ​​бункере подачи пистолета.
• Возможная закупорка пути прохождения порошка из-за отложений или ударного плавления. Проверьте трубку пистолета, порошковый шланг и насос. вставить.

К началу

Почему порошок выходит из отверстий покрасочной камеры?

Возможные причины:

• Недостаточно воздуха для сдерживания, проходящего через камеру и систему утилизации.
• Картриджные фильтры не проходят надлежащую очистку. Увеличьте импульсное давление или объем воздуха.
• Срок службы картриджных фильтров подходит к концу.
• Засорение фильтров тонкой очистки. Обратите внимание, что окончательное засорение фильтра может быть связано с плохим уплотнением на входе или утечкой порошка в рекавери.

К началу

Почему мне нужно добавлять в регенерацию натуральный порошок?

При нанесении первичного порошка более крупные частицы легче прилипают к детали.Это оставляет слишком распыленный порошок с более низким средним размером частиц. Поскольку это происходит в течение каждого цикла системы, восстановленные материал может содержать мелкие частицы. В конце концов, переработанный материал станет практически неуправляемым. как псевдоожижение, так и нанесение.

К началу

Что такое ударная сварка?

Трение может вызвать плавление частиц порошка вдоль стенок порошкового шланга и других компонентов порошка. путь доставки.Импульсное плавление — это соединение этих частиц порошка с образованием твердой массы во время доставки и прикладной процесс.

Вернуться к началу

Как выглядит правильная флюидизация?

Псевдоожиженный материал должен приобретать характеристики жидкости. Он должен быть похож на кипячение воды на слабом огне. Материал не должен сильно кипеть.

Вернуться к началу

Что такое воздух для промывки электродов?

Воздух для продувки электродов — это устройство, обеспечивающее циркуляцию воздуха по окружности, которая защищает электрод от порошка. накапливается, чтобы гарантировать постоянную максимальную эффективность зарядки пистолета.

К началу

Почему порошок не прилипает к детали? Возможные причины:

• Сбой пистолета или управления, приводящий к потере Kv на пистолете.
• Недостаточно заземленные детали из-за грязных подвесок или плохого заземления конвейера.
• Нарушение электрического контакта электрода или чрезмерное скопление порошка, приводящее к потере потенциала заряда.

К началу

В чем разница между режимом срабатывания пистолета Style и Zone?

Зональный запуск обычно связан с автоматическим опрыскиванием пистолетов при использовании фотоэлемента или световой завесы для определить, что вертикальная зона нарушена или что часть присутствует в этой конкретной зоне (отверстие части может быть разбит на несколько зон).

Запуск по стилю обычно использует несколько средств распознавания для определения типа или стиля детали. Пушки тогда включение или выключение триггера на основе рецепта или предварительно установленных параметров, предварительно запрограммированных пользователем.

Принципиальное различие между зоной и стилем состоит в том, что форматы зон не заботятся о том, что это за деталь, поскольку они раскрасьте по размеру. Стиль должен узнавать каждую часть или семейство, чтобы уметь рисовать.

Вернуться к началу

Порошок и вопросы по применению

Что является приемлемым основанием для максимальной эффективности передачи?

Металлические детали без покрытия, чистые подвесы и чистые конвейеры имеют очень низкое сопротивление заземлению и превосходны электрические проводники.Что может ухудшить этот идеальный путь к земле, так это накопление порошка на точках контакта вешалки или конвейер. Кроме того, конвейер может иметь шарнирные соединения или индексирующие узлы, которые при загрязнении могут препятствовать заземление. Все они в сумме не должны превышать сопротивления земли в один МОм. Меггер (омметр с шкала мегомов), который имеет источник питания на 500 вольт или выше, обычно используется для измерения целостности цепи на землю.

Вернуться к началу

Порошковые отходы опасны?

Практически все порошковые покрытия не являются опасными отходами по определению Закона о сохранении и восстановлении ресурсов. правила (RCRA).Методы утилизации порошковых отходов в большинстве штатов такие же, как и для неопасных отходов. Однако могут быть некоторые исключения, и следует связаться с вашим поставщиком порошка по поводу надлежащей утилизации. Всегда возобновите необходимость утилизации в местных органах власти, в юрисдикции которых находится ваше предприятие.

Вернуться к началу

Как лучше всего хранить порошок? Как долго можно хранить порошок?

Хранение порошка в течение многих месяцев часто является нормальной практикой.В идеале порошок следует хранить в оптимальных условиях. ниже 80 ° F и относительной влажности около 50-60%. В этих условиях большая часть порошка должна быть легко можно использовать не менее года. Избегайте размещения инвентаря для порошка в непосредственной близости от любого источника тепла, такого как духовка, стиральная машина, печь, обогреватель и т. д. Порошковая упаковка предназначена для защиты содержимого от сжатия, которое может приводят к образованию комков, которые трудно сломать. Не складывайте сломанные или свернутые пакеты.

Некоторые порошки с особым внешним видом, характеристиками или отверждающими свойствами могут иметь большую чувствительность к хранению. условий, и при хранении следует уделять больше внимания, чтобы гарантировать желаемые результаты.

Вернуться к началу

Как получить хорошее порошковое покрытие в областях Фарадея? Эффект клетки Фарадея определяет состояние, которое возникает, когда детали имеют покрытия, на поверхности которых есть углубления, внутренние углы, каналы или выступы. Клетка Фарадея — это область детали, куда не проникает внешнее электрическое поле.Порошковое покрытие углублений часто сложный. Для успешного покрытия фарадеевских областей должны быть соблюдены следующие условия: порошок должен быть хорошо заряженный, воздушный поток должен быть достаточным для доставки порошка внутрь углубления, но не чрезмерным, чтобы предотвратить появление порошка осаждение, и внешнее электрическое поле должно контролироваться, чтобы уменьшить «толчок» для частиц порошка для осаждения по краям клетки Фарадея. Поскольку в большинстве областей Фарадея есть какие-то «карманные» области, важно что метод направления потока порошка позволяет перемещать воздух в области кармана, чтобы проникновение.

Вернуться к началу

Как узнать, затвердел порошок?

Есть два условия, которые должны быть выполнены для надлежащего отверждения порошкового покрытия. Первый — это температура, называется температурой металла, а второй — временем. Требования к температуре и времени для конкретного порошка материал должен быть обработан для полного отверждения. Отвержденное термореактивное порошковое покрытие не будет повторно плавиться при дальнейшем обогрев. Чтобы гарантировать правильное время и температуру, часто лучше всего проводить тестирование с помощью Datapaq или аналогичного устройства, чтобы обеспечить фактические данные о производительности.

Вернуться к началу

Влияет ли размер частиц на порошковое покрытие?

Размер частиц играет важную роль в процессе нанесения. Распределение размеров влияет на многие другие свойства критически важны для стабильной работы, включая: псевдоожижение, транспортировку порошка в шлангах, однородную плотность облака, порошок движение в воздухе, электростатический заряд, скорость осаждения и накопления, эффективность переноса, проникновение в клетку Фарадея, обертывание и гладкость пленки.Гранулометрический состав, производимый производителем порошка, должен соответствовать системе покрытия. дизайн и ожидаемые изменения во внимание, чтобы предоставить подходящий продукт. Внешний вид окончательно отвержденной поверхности также может зависит от гранулометрического состава и скорости потока.

Вернуться к началу

Есть порошки для внутреннего или наружного применения?

Одним из наиболее важных факторов при определении характеристик конечного использования является атмосферостойкость. На открытом воздухе приводит к поглощению ультрафиолетовой энергии.Эта энергия может повредить органическое связующее и привести к потере блеска и изменение цвета. Из-за склонности к мелу, эпоксидные смолы и гибриды, содержащие эпоксидную смолу, обычно не рекомендуются для использование на открытом воздухе, когда эстетика является первоочередной задачей. С другой стороны, полиэфиры и акрил обеспечивают отличное УФ-излучение. светостойкость и обычно находит применение в архитектуре, автомобилестроении, газонах и садах, а также в уличной мебели рынки.

Вернуться к началу

Как проверить адгезию и межслойную адгезию?

Адгезия во многом зависит от чистоты основания, правильного выбора и ухода предварительная обработка, а также надлежащее плавление и отверждение порошкового покрытия.Адгезию можно проверить несколькими разными методы. Обычно используется метод перекрестной штриховки и ленты. В этом методе поперечные надрезы выполняются через покрытие. Затем на разрезанное покрытие накладывается клейкая лента, которая затем быстро удаляется. Тогда адгезия покрытия измеряется по его способности оставаться на подложке и не удаляться лентой.

Порошковые покрытия различаются по способности обеспечивать межслойную адгезию при повторном нанесении. Эпоксидные порошки, как правило, тверже и более склонны к проблемам с межслойной адгезией, особенно если они были пережарены.С другой стороны, полиэфиры и гибриды эпоксидно-полиэфирные обычно хорошо перекрываются. Химия для перекрытия также важна и должна быть Протестировано у поставщика порошка.

Вернуться к началу

Как выбрать подходящее покрытие для моего применения?

Выбор покрытия должен производиться совместными усилиями конечного пользователя и порошка. разработчик (поставщик). При разработке покрытия для конкретного применения разработчик рецептуры должен учитывать ряд факторов.Например, если покрытие требует высокой твердости карандаша и стойкости к царапинам, а также атмосферостойкость, тогда гибкость может снизиться. Если требуется превосходная химическая стойкость, то атмосферостойкость и устойчивость к пожелтению после запекания может быть снижена. Другими соображениями могут быть время и температура отверждения, тип и обработка субстрата, а также способ нанесения. Только когда все требования конкретного приложения считается, может ли разработчик порекомендовать подходящий тип покрытия.

Вернуться к началу

В чем разница между продолжительностью цикла печи и временем выдержки?

Время цикла печи складывается из времени нагрева и выдержки для надлежащего отверждения порошка. Воспитание time — это время, необходимое для достижения желаемой температуры отверждения подложки детали. Время пребывания — это время требуется для выдерживания субстрата при температуре отверждения. Эти значения времени и температуры доступны в разделе лечения. график порошковой покраски.В некоторых случаях возможно более короткое время цикла печи за счет быстрого нагрева субстрат до более высокой температуры отверждения для более короткого времени выдержки.

Вернуться к началу

Насколько чистым должен быть мой сжатый воздух?

Помимо надлежащего заземления, важнее всего чистый сжатый воздух. Масло и вода не смешиваются с порошком. В В порошковой системе большую роль играет воздух. Порошок псевдоожижается воздухом, подается в пистолеты воздухом, а картридж фильтры имеют обратный импульс с воздухом.Следует проконсультироваться с производителем оборудования и порошка относительно воздуха. качество для оптимальной работы. Как правило, минимальная точка росы 35 ° F и менее 0,1 ppm загрязняющих веществ или масел являются допустимыми. хорошая отправная точка.

Вернуться к началу

Как мне фильтровать сжатый воздух?

Всегда консультируйтесь с производителем компрессора. У вас должны быть хорошие масляные и водяные экстракторы, а также хладагент. или система адсорбционного осушителя. При выборе любого типа системы коалесцирующий масляный фильтр с автоматическим сливом и рекомендуется сажевый фильтр.

Вернуться к началу

Как следует обслуживать фильтры сжатого воздуха и осушитель воздуха?

Ежедневно опорожняйте экстракторы и ежемесячно проверяйте внутренние фильтры. Замените осушающие шарики по показаниям и попросите осушители хладагента обслуживаются один раз в год. В зависимости от размера и объема может использоваться автоматический индикатор для проверки правильная работа. Опять же, всегда обращайтесь к руководству производителя.

К началу

Как близко я должен установить осушитель воздуха от порошковой камеры?

Установите сушильную машину как можно ближе к комнате, но не в дамской.Это даст сжатому воздуху меньше вероятность образования влаги в трубе по мере ее продвижения к кабине.

Вернуться к началу

Может ли моя экологическая комната быть слишком холодной? Да.

Если в помещении слишком холодно, на приточных и вентиляционных каналах может образоваться конденсат, который затем может капать на детали или порошковую камеру.

Вернуться к началу

Что такое вихревой воздух?

Это воздух, который подается в сопло для скручивания рисунка и закрытия рисунка бублика, который является общим для диффузорные или круглые насадки.Это может обеспечить лучшее прямое проникновение порошка в углы. Дополнительный воздух будет увеличьте размер рисунка, потенциально уменьшая необходимость замены наконечников.

К началу

Как часто нужно чистить пистолет? Насос?

Пистолеты необходимо очищать после каждой смены цвета. В конце дня следует продуть пистолет, насос и шланг до предотвратить оседание влаги в порошке и его засорение для следующего использования. В зависимости от объема время распыления порошка и время между сменой цвета, глубокой очисткой и заменой изношенных деталей следует пересматривать еженедельно.

К началу

Как часто нужно менять порошковый шланг?

Рекомендуется менять порошковый шланг не реже одного раза в год в зависимости от износа, вызванного порошком или у вас проблемы с загрязнением. Часто проверяйте, нет ли трещин или оплавлений, которые могут привести к сокращению шланга. жизнь.

К началу

Как правильно заземлить будку?

Вбейте стержень вертикально в землю и прикрепите заземляющий браслет прямо к будке.Свяжитесь с вашим местным Электротехнический подрядчик для стандартного заземляющего стержня, обычно медного.

К началу

Как обращаться с деталями с предварительным или повторным покрытием?

Детали с предварительным или повторным покрытием могут быть уже изолированы слоем покрытия толщиной от 1 до 2 мил. Порошок начинает отталкиваться от 4 до 5 мил. Уменьшите напряжение пистолета (Kv) как минимум наполовину, чтобы предотвратить отталкивание или обратную ионизацию новый порошковый материал. Также уточните у поставщика порошка, чтобы обеспечить надлежащую межслойную адгезию.

К началу

.

Ведущий производитель порошковых покрытий и порошковых красок

Уважаемый партнер IGP Powder Coatings

Мы стремимся еженедельно информировать наших партнеров и клиентов о статусе. Для того, чтобы IGP Powder Coatings работал на вас, мы делаем все возможное. Например, следование указаниям и советам правительства, а также прислушивание к мнению наших клиентов, коллег и экспертов. Далее мы ввели важные меры, которыми хотим поделиться.

Ваши заказы и поставки
Мы хорошо организованы, и наши сотрудники полностью способны обработать поступающие заказы.В то же время мы можем покрыть некоторые сложные области / рынки с помощью служб доставки UPS.

Производство
Наше производство работает на полную мощность на всех площадках.

Состояние запасов сырья
В нынешней ситуации мы прекрасно понимаем важность нашей цепочки поставок. Наши поставки сырья обеспечены, и у нас нет новостей о нехватке или дефиците сырья. Мы отслеживаем ситуацию ежедневно.

Состояние склада готовой продукции
Имеется полный запас стандартного качества IGP.Наши складские запасы заполнены в соответствии с нашими обычными стандартами, что означает, что поставки в значительной степени защищены.

Служба согласования цветов
Наша служба согласования цветов работает в обычном режиме.

Технические услуги
Наши технические специалисты доступны. В настоящее время мы не проводим посещения клиентов или другие туристические мероприятия. Мы доступны по почте, телефону, Skype и другим цифровым каналам, чтобы помочь вам в решении технических вопросов.

Наша команда
В нашем головном офисе и на производственных площадках мы предприняли дополнительные меры для защиты наших сотрудников.Обеспечивая социальное дистанцирование на наших производственных, складских и общественных площадях, мы увеличиваем время перерывов и смен и повысили и без того высокие стандарты гигиены.
Мы хотим, чтобы порошковые покрытия IGP были здесь для вас, чтобы ваши поставки были доставлены к вам как можно быстрее и безопаснее. Мы продолжим следовать всем правительственным директивам и отвечать на них на благо нашего IGP-сообщества, и мы обещаем вдохновлять и поддерживать вас в это неопределенное время.

Пожалуйста, оставайтесь здоровыми и на связи.

IGP Powder Coatings
Управленческая группа

.Порошковая краска для порошкового покрытия

— производитель в Китае

Порошковая краска для порошкового покрытия — производитель в Китае

Как профессиональный производитель порошковых покрытий в Китае, мы предлагаем эффективные решения для порошковых покрытий для широкого спектра применений … на рынке мебели, бытовой техники, архитектуры и общей промышленности.

Ассортимент продукции

Доступная порошковая система: эпоксидно-полиэфирная, эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая.

Каталог цветов

Тысячи цветовых вариантов пудры, здесь вы найдете подходящий.

Почему мы

Порошковое покрытие

FEIHONG будет играть важную роль в создании ваших покрытий.

Сертификация

Порошковое покрытие

FEIHONG сертифицировано по ISO, CE и RoHS.

Экскурсия по фабрике

Проведите вас по фабрике, убедитесь, что вы хорошо нас понимаете

Контроль качества

Чтобы поддерживать неизменно высокое качество каждого цвета от партии к партии, необходимо регулярно проводить строгие испытания.

Использовать рынок

Внутреннее и внешнее использование для домашнего применения, мебели, автомобилестроения, архитектуры и т. Д.

Требуется агент

Мы ищем агентов и дистрибьюторов, мы были бы подходящим партнером.

НЕКОТОРЫЕ НАШИ ГЛАВНЫЕ ПАРТНЕРЫ

.