Производство проволоки. Краткое описание технологического процесса

Технологический процесс производства проволоки является достаточно трудоемким и включает ряд операций, результаты каждой из которых подвергаются тщательному контролю на предмет, как соблюдения режимов технологии, так и полного соответствия требованиям стандартов химического состава металла, структуры материала стали, размеров и формы заготовки, а также отсутствия недопустимых внутренних и внешних дефектов изделий.

В качестве основного материала для производства стальной проволоки используется катанка, выплавленная в мартеновских, конвертерных и электрических печах. Катанка представляет собой металлический пруток круглого или профильного сечения, изготавливаемый на металлургических предприятиях методом горячей прокатки на проволочном стане. Полуфабрикаты для производства проволоки в большом объеме выплавляют из металлического лома, предварительно отсортированного перед его отправкой в печь. К химическому составу стали (процентному содержанию углерода, железа, серы, фосфора и других элементов), однородности структуры, формы и размеров катанки по всей ее длине предъявляются жесткие требования. Это необходимо для обеспечения соответствия всех характеристик полуфабриката, в том числе и механических свойств, условиям, полностью обеспечивающим производство проволоки высокого качества при ее волочении. Повышенное содержание в стали таких вредных элементов, как сера и фосфор (более 0,03% для каждого элемента), способствует их накоплению в отдельных местах структуры металла и возникновению красноломкости, т. е. хрупкости материала при высоких температурах, что не допустимо.

Внешние и внутренние дефекты катанки существенно влияют на качество готовой продукции. Наличие закатов и заусенцев делают катанку не пригодной для производства проволоки. Усадочные раковины, волосовины, рыхлости значительно ухудшают механические свойства полуфабрикатов, из-за чего происходит ослабление поперечного сечения изготовленной проволоки, что и приводит к ее обрывам при воздействии незначительных продольных нагрузок. Катанку, в которой присутствуют отклонения формы (овальность) и размеров сечения, также не следует допускать к процессу волочения, т. к. в процессе производства готовой проволоки при протяжке происходит неравномерная деформация заготовки и на ее поверхности возникают трещины.

Для производства проволоки катанку в мотках поставляют партиями. Каждый моток должным образом маркируется с указанием номера партии и плавки, марки стали, товарного знака производителя и диаметра полуфабриката. К одному производственному процессу волочения проволоки заданных формы и размера сечения допускается катанка с одним номером плавки. Проволоку изготавливают из заготовки с тщательно очищенной поверхностью после выполнения процессов травления в серной кислоте, промывки, сушки и нанесения слоя смазки.

Производство проволоки может быть основано на методах однократного или многократного волочения катанки в волочильном стане, узлы оборудования которого настроены на выпуск продукции определенного сечения и формы. При однократном волочении заготовка протягивается через одну волоку, после выхода с которой готовая проволока наматывается на волочильный барабан. При многократном волочении заготовку протягивают одновременно через несколько волок.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Завод по производству проволоки — ООО «ПТО «Волна»

ООО «Производственно-торговое объединение «ВолНа» организовано в 2013 году. Был сформирован коллектив профессионалов с профильным образованием и многолетним опытом, запущено производство и оснащен склад для хранения более 1000 т проволоки различного назначения и применения.

Как создается товар

Завод по производству проволоки выпускает изделия из стойкой к коррозии, жаропрочной высоколегированной стали на современном оборудовании для волочения и рядной намотки на катушки. Изготовление проволоки ведется в строгом соответствии ГОСТ 2246-70. Продукция поставляется в соответствующей диаметру упаковке:

• в присадочных прутках;
• на катушках по 17 и 25 кг;
• в мотках;
• на пластиковых еврокассетах по 1, 5 или 17 кг.

Изготовление проволоки идет с учетом требований клиента. Чтобы получить необходимый вид продукции, ее цели нужно оговаривать при заказе. По назначению проволока делится на 2 категории:

• для электродов;
• для сварки.

При этом поверхность легированного и низкоуглеродистого изделия может быть омедненной или неомедненной. Необходимость того или иного варианта следует также согласовать заранее.

Проволока производства ООО «ПТО «ВолНа» проходит контроль на соответствие химического состава и механических свойств требованиям ГОСТ и согласованным ТУ в лаборатории предприятия.

Предназначение изделий

Изготовление проволоки в столь широком разнообразии способно удовлетворить и малые, и крупные предприятия: химическую промышленность, машиностроение, энергетику, пищепром и т.д.

В процессе становления наш завод по производству проволоки расширил ассортимент товаров. Дополнительно мы выпускаем и поставляем мерные сварочные прутки (тиги) TIG и порошковые ферросплавы.

ПТО «ВолНа» по объемам и ассортименту производимых материалов входит в лидирующую группу на рынке порошковых ферросплавов и проволок России. Мы предлагаем удобные условия сотрудничества и реализуем все категории продукции по приемлемым ценам. Они не фиксированы, а зависят от марки, которую вы предпочтете закупить, и объема партии товара. Отгрузка – со склада из Подольского района, посёлка  МИС (Машинно- Испытательная станция)
 

. Поставка сопровождается полным перечнем сертификатов и необходимой документации.

Обращайтесь по телефонам или электронной почте, чтобы обсудить детали, получить расчет стоимости и сделать заказ.

Технологический процесс изготовления проволоки из цветных металлов и сплавов :: Технология металлов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Технологический процесс изготовления проволоки — это ряд последовательных операций (травление, термообработка, воло­чение и другие), при осуществлении которых происходит умень­шение сечения заготовки и достигаются необходимые свойства проволоки.

Качество изделия и экономические показатели производства проволоки зависят от технического уровня процесса. Важным усло­вием снижения трудовых затрат в производстве проволоки яв­ляется сокращение циклов. Это достигают путем волочения про­волоки с максимально возможными суммарными обжатиями (табл. 1).

 

Таблица 1

Допустимые суммарные обжатия

 

Сплав или металл	Максимальное суммарное обжатие, %	Сплав или металл	Максимальное суммарное обжатие, %
Медь M1	99,9	Константан	99
Л80	95—99	Никель	99
Л62	80—96	Алюмель	80-90
ЛС 59-1	40—50	Хромель	80—90
БрБ-2	35-85	Монель-металл	80-95
БрКМцЗ-1	80—90	Алюминий	99,9
БрОЦ4-3	80—99	Цинк	99,9
Манганин	99	Титан (ВТ1)	45-60

 

Они зависят главным образом от пластичности металла и диа­метра обрабатываемой проволоки. Чем меньше диаметр, тем боль­ше допустимое суммарное обжатие. Например, при волочении проволоки бериллиевой бронзы из катанки 7,2 мм в начале про­цесса до размера 4,5 мм допускаются обжатия между отжигами, равные 30—40%, а из заготовки диаметром 1,0—0,5 мм волоче­ние ведется с суммарным обжатием 75—85%.

Важным фактором, определяющим технологию производства проволоки, является заготовка и способ ее получения. От диа­метра заготовки, ее качества зависит трудоемкость производства и качество проволоки.

2. ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ

Заготовку для изготовления проволоки получают следующими способами:

1. Прокаткой слитков на проволочно-прокатном стане до диа­метра 6,5—19 мм. Этот способ является наиболее производи­тельным и широко используется для получения заготовки из меди, медных сплавов, алюминия, никеля, никелевых и медно-никелевых сплавов, латуней (Л62, Л68, ЛА85-0,5), цинка, бронз (ОЦ4-3, КМЦ-3-1, ББ2), титана и титановых сплавов.

2. Горячим прессованием на гидравлических прессах. Этим способом можно получить заготовку диаметром 5,5—20 мм и вы­ше с высоким качеством поверхности. Однако этот метод менее производителен, чем прокатка, и связан с получением значи­тельных геометрических отходов — от 10 до 25%. В то же время при прокатке эти отходы составляют 2—4%. Прессованием по­лучают заготовку из сплавов, сортовая прокатка которых за­труднена, например латуни ЛС59-1, ЛС63-3 и др., а также при необходимости получения проволоки с высоким качеством по­верхности и сложным профилем.

3. Разрезкой холоднокатаных дисков по спирали специаль­ными ножницами на прямоугольную заготовку (например, раз­мером 6×8 мм). Этот способ применяется для сплавов, не выдер­живающих горячей деформации. К таким сплавам относится фосфористая бронза.

4. Металлокерамическим способом — путем спекания порош­ков в длинные прямоугольные заготовки и последующей ковки их на ротационно-ковочных машинах. Этот способ применяется для тугоплавких металлов (молибден, вольфрам и др.).

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПРОВОЛОКИ  ИЗ  МЕДИ

Заготовкой для волочения медной проволоки служит катан­ка диаметром 7,2—19 мм или прямоугольного сечения. Для из­готовления проволоки сложного профиля применяется прессо­ванная заготовка соответствующего профиля. Заготовку травят в 8—12%-ном водном растворе серной кислоты, подогретом до 40—50 °С. Волочение катанки диаметром 7,2 мм, предварительно сваренной встык, производят на машинах со скольжением типа ВМ-13 на размер 1,79—1,5 мм. Для смазки и охлаждения при­меняется мыльно-масляная эмульсия. Далее волочение ведут на 22-кратной машине на размер 0,38—0,2 мм, скорость воло­чения до 18 м/сек. Затем волочение на 18-кратных машинах на диаметры 0,15—0,05 мм. На последнем переделе волочения применяют алмазные волоки. Угол рабочего конуса волок 16—18°.

Проволоку диаметром 0,15—0,05 мм изготавливают без про­межуточного отжига. При необходимости проводится безокис­лительный отжиг, как правило, на готовых размерах в конвейер­ных электропечах с водяным затвором или в шахтных электро­печах без доступа воздуха.

На некоторых заводах кабельной промышленности эксплуа­тируются волочильные машины с совмещенным отжигом медной проволоки. Применение таких машин позволяет снизить трудо­емкость изготовления проволоки и повысить степень автомати­зации производства. В настоящее время работают над улучше­нием качества отжига проволоки на этих машинах.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ

Алюминиевую проволоку изготавливают из катаной заго­товки диаметром 7—19 мм. При горячей прокатке алюминий по­крывается очень тонким слоем окислов, влияние которого на процесс волочения незначителен, поэтому горячекатаную заго­товку обычно не травят. Но при длительном хранении на метал­ле образуется слой окислов, который рекомендуется стравли­вать. В этом случае производят травление в водном растворе, со­держащем 8—12% H₂SO₄ .

Изготовление алюминиевой проволоки средних и тонких раз­меров проводится по следующей схеме.

Волочение катанки диаметром 7,2 мм на 1,8 мм осущест­вляется на многократных машинах без скольжения типа ВМА-10/450. Далее волочение на размер 0,47—0,59 мм прово­дится на 15 волочильных машинах со скольжением; скорость волочения до 18 м/сек.

На машинах без скольжения применяется густая смазка, на машинах со скольжением — мыльно-масляная эмульсия.

При многократном волочении алюминиевой проволоки в це­лях снижения обрывности принимают величину вытяжек на 5% ниже, чем для меди. Волоки применяются с углом рабочего кону­са, равным 24—26°.

5.  ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЦИНКА

Цинковая проволока изготавливается из цинка марок ЦО и Ц1. Заготовкой для волочения служит катанка диаметром 7,2 мм,  ее протягива­ют на размер 3,7 мм на 6-кратной машине со скольжением типа 6/480. Смазкой служит мыльно-масляная эмульсия, приготов­ленная из пасты Ц4 с добавкой серного цвета. Далее волочение на машинах со скольжением типа 8/250, 10/250 с диа­метра 3,7 мм на готовые размеры 1,5—2 мм. Смазка та же, что и для предыдущего передела волочения. При волочении цинко­вой проволоки особое внимание должно уделяться подготовке смазки и волок. Для снижения усилий на преодоление трения рекомендуется уменьшить площадь контактирования проволоки в очаге деформации, для чего угол рабочего конуса волоки уве­личивают до 24—26°, а длину рабочего пояска уменьшают до 0,3 диаметра готовой проволоки.

Цинковую катанку обычно не подвергают травлению, так как тонкий слой окислов, покрывающий ее, не оказывает влия­ния на процесс волочения.

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ТИТАНА

Заготовкой для волочения проволоки из титана служит ка­танка диаметром 8 мм. Волочение ведут на однократных или многократных машинах без скольжения в твердосплавные металлокерамические волоки. Для смазки применяют сухой порошко­образный графит. Скорость волочения от 20 до 50 м/мин. Допу­стимые суммарные обжатия при волочении проволоки из титана марки ВТ1 — от 45 до 60%. После такой деформации проводится отжиг в электропечах при температуре 620—640°С, выдержка при данной температуре 20 мин.

Отожженные бухты проволоки погружают в соляноизвестковый раствор следующего состава: 100—150г/л гашеной извести (СаО) и 80—100 г/л поваренной соли (NaCl). Температура раствора 80—90 °С. После обработки в растворе бухты просуши­вают в токе теплого воздуха. Полученный на поверхности про­волоки известковый слой способствует лучшему захвату сухого порошкообразного графита.

Готовую проволоку травят для снятия альфированного слоя. После травления проволоку подвергают вакуумному отжигу для повышения пластичности и снижения содержания водорода. Температура отжига 750— 800 °С, время выдержки 4—6 ч, охлаждение в печи до 250 °С. В печи поддерживается вакуум от 13,3 до 6,65 мн/м² (от 1 · 10^-4 до 5 10^{-5 мм рт. ст.).}

По указанной технологии изготавливается проволока из ти­тана марки BT1 диаметром от 1,2 до 7 мм. Волочение ведут в твердосплавные металлокерамические волоки с углом рабочего конуса 8—10°.

Проволоку из титановых сплавов изготавливают по этой же технологии, но с большим количеством промежуточных отжигов, так как допустимое суммарное обжатие при обработке сплавов снижается до 30—40%.

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПРОВОЛОКИ  ИЗ  НИКЕЛЯ  И  ЕГО  СПЛАВОВ

Проволоку из никеля и его сплавов изготавливают из катаной заготовки. Поверхность катанки из никелевых сплавов и за­готовка после отжига имеют весьма плотную окисную пленку, препятствующую процессу волочения, поэтому в производстве проволоки особое внимание уделяется подготовке поверхности. С этой целью применяется комбинированное щелочно-кислотное и кислотно-солевое травление, известково-солевое покрытие по­верхности заготовки .

Волочение проволоки из никелевых и медно-никелевых спла­вов, обладающих высокой твердостью и прочностью, связано с повышенным износом волок, поэтому в процессе производства этой проволоки вопросу стойкости волок также уделяется боль­шое внимание. С этой целью повышается качество подготовки поверхности металла, подготовки волок и смазки, внедряется волочение проволоки в условиях жидкостного трения. В настоя­щее время волочение проволоки из никеля, кремнистого никеля, никеля марганцовистого, константана, хромеля на многократ­ных машинах без скольжения ведется в так называемые сборные волоки , создающие условия жидкостного трения.

Проволоку из никеля и его сплавов отжигают в электропе­чах шахтного типа без доступа воздуха, а также в протяжных электропечах. Для получения светлой поверхности рекомендует­ся вести отжиг в среде генераторного газа, диссоциированного и неполностью сожженного аммиака, содержащего 5% водорода, или в чистом осушенном водороде. Отжиг термоэлектродной проволоки на готовых размерах ведется в окислительной среде для получения надеж­ной окисной пленки, которая в значительной мере определяет свойства проволоки (стабильность т. э. д. с).

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВОЛЬФРАМА

Заготовкой для вольфрамовой проволоки служат вольфрамо­вые штабики квадратного сечения 15X 15 мм, длиной около 0,5 м, полученные металлокерамическим способом.

Перед волочением штабики проковывают на ротационно-ковочных машинах на диаметр 2,5—3,0 мм. Кованую заготовку протягивают на диаметр 1 мм на цепных волочильных станах длиной до 30 м. Волочение горячее, для чего стан оборудован газовой печью. Перед задачей в волоку конец прутка заостряют путем нагрева до вишнево-красного цвета и погружения в короб­ку с сухим азотнокислым калием или натрием. Под действием высокой температуры соль растворяется и равномерно раство­ряет концы вольфрамовых прутков на длине 100—120 мм. Сле­дует избегать попадания азотнокислого калия или натрия в ка­нал волоки во избежание его порчи. После заострения с конца прутка смывают остатки азотнокислого калия или натрия водой и смазывают его коллоидно-графитовым препаратом марки B-1. Заостренный конец нагревают в печи и затя­гивают в волоку на длину до 200 мм. Затем конец прутка про­гревают вместе с волокой, быстро устанавливают в волокодержатель и протягивают.

Волочение ведется на скорости 0,1—0,15 м/сек. Волоки твер­досплавные с углом рабочего конуса 8—10 град. Перед волоче­нием волоку нагревают до температуры 500 °С, а проволоку до 1000—850 °С в зависимости от диаметра (с уменьшением диа­метра снижается температура).

Таким образом процесс повторяют 7—8 раз до диаметра 1 мм, после чего проволоку сворачивают в моток.

Далее волочение на размер 0,5—0,55 ведут на однократных волочильных машинах в 6 протяжек. С фигурки проволока про­ходит через смазочную коробку с коллоидно-графитовым пре­паратом марки В-1, разбавленным дистиллированной водой в со­отношении 1:1, попадает в газовую печь, где нагревается до температуры 800—750 °С, протягивается в победитовую волоку со скоростью 0,16—0,20 м/сек и принимается на барабан диа­метром 500 мм.

Волочение на более тонкие размеры проводится по этой же схеме с приемом проволоки на барабаны диаметром 200 мм или на катушки. Скорость волочения до 0,3—0,4 м/сек. Для смазки применяют препарат марки В-1, разбавленный дистиллирован­ной водой в соотношении 1 : 2. Волочение проволоки диаметром 0,34—0,32 мм и ниже ведется в алмазные волоки типа Т, кото­рые нагревают перед волочением до 400 °С.

9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

Для изготовления проволоки из серебра применяют катаную или прессованную заготовку диаметром 7—8 мм. Волочение за­готовки ведут без промежуточного отжига до размера 0,26 мм по следующей схеме. До диаметра 3—3,5 мм применяют однократ­ное волочение. В качестве смазки используют хозяйственное мыло. Волочение на этом переделе можно вести на многократ­ных волочильных машинах со скольжением типа ВМ-13 или СМВ-П-9. Волочение до размера 1,2 мм ведут на 15-кратной ма­шине со скольжением типа 15/250, затем на машине типа 22/200 до диаметра 0,26 мм. На этом размере проводится отжиг в камер­ной электропечи при температуре 250 °С, выдержка 30 мин.

Дальнейшее волочение на тончайшие размеры до 0,02 мм проводится на 18 волочильных машинах со скольжением без проме­жуточного отжига. На машинах со скольжением смазкой служит мыльная эмульсия. Волоки твердосплавные металлокерамические с углом рабочего конуса 16—18 град. Для тончайшего воло­чения применяют алмазные волоки типа М.

В процессе обработки серебряной проволоки заготовка и промежуточные размеры после отжига травлению не подверга­ются. Особое внимание уделяется чистоте рабочего места, каче­ству поверхности проволоки, подготовке производства с целью исключения обрывности и потерь металла.

Для получения проволоки тончайших диаметров (до 0,001 мм) из золота, платины и сплавов благородных металлов применяют волочение в медной рубашке, для чего пруток из благородных металлов или сплавов диаметром до 2 мм закладывают в .медную трубку диаметром 10 мм и с толщиной стенки 4 мм. Такую биметаллическую заготовку подвергают волочению до расчетного размера.

Так, для получения платиновой проволоки диаметром 0,01 мм волочение биметаллической заготовки ведут до диаметра 0,05 мм, для получения диаметра 0,005 мм — волочение до 0,025 мм, для диаметра 0,004 мм — волочение до 0,02 мм и т. д. Перед приме­нением проволоки из благородных металлов с нее стравливают верхний слой металла (медную рубашку) раствором азотной кис­лоты в дистиллированной воде в соотношении 1:1.

Проволоку из бериллия и его сплавов диаметром от 1 до 0,12 мм производят волочением при температурах 420—450 °С. Обжатие за проход составляет 25%. В качестве смазки исполь­зуют коллоидный графит в масле, а также смесь графита с ди­сульфидом молибдена. После каждого третьего прохода прово­локу подвергают промежуточному отжигу при 800 °С в течение 6 ч 30 мин. Очистку поверхности проволоки производят ультра­звуковым методом, так как травление снижает ее механические свойства.

10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЛАТУНЕЙ

Пластичность латуней ниже пластичности меди, поэтому в процессе обработки они быстрее нагартовываются и требуются промежуточные отжиги. По пластичности латуни можно условно разделить на три группы: 1) пластичные латуни, содержащие выше 78—80% меди. К ним относятся латуни Л80, ЛА85-0,5, Л90 и др.; 2) латуни средней пластичности, содержащие 60—70% ме­ди. К ним можно отнести Л62, Л68; 3) латуни низкой пластично­сти. К ним относятся латуни марок ЛС59-1,    ЛО60-1.

Изготовление проволоки толстых и средних размеров из латуней первой группы можно вести без промежуточного отжига; тонких размеров—с одним промежуточным отжигом и тончай­ших—с двумя отжигами.

Из латуней второй группы изготовление проволоки толстых размеров ведется без промежуточных отжигов; средних размеров— с одним и двумя промежуточными отжигами; тонких размеров — с тремя отжигами и тончайших — с четырьмя промежуточными отжигами.

Проволока из латуней третьей группы диаметром выше 5 мм производится из прессованной заготовки соответствующего диа­метра без промежуточных отжигов. Проволоку диаметром ниже 5 мм изготовляют с промежуточными отжигами через каждые 30—40% обжатия.

С улучшением технологии подготовки поверхности металла перед волочением, повышением качества волочильного инстру­мента и смазки, а также улучшением качества заготовки суммар­ные обжатия при волочении латунной проволоки могут быть по­вышены и, следовательно, сокращено количество промежуточ­ных отжигов.

В связи с большой градацией латунной проволоки по механи­ческим свойствам  терми­ческая обработка в технологическом процессе ряда марок латун­ной проволоки (Л62, Л68 и др.) имеет важное значение, опреде­ляющее качество проволоки (механические свойства) и условия ее дальнейшей обработки. В процессе производства латунной проволоки особое внимание должно уделяться отжигу, с точки зрения его равномерности, и подготовке поверхности проволоки после отжига для дальнейшей обработки. Многократное воло­чение латунной проволоки средних и тонких диаметров ведется с частными обжатиями 17—18%. Желательно работать на мень­ших обжатиях, если позволяет машина.

Травление заготовки проволоки и промежуточных размеров после отжига проводится в 5—15%-ном водном растворе серной кислоты. Удовлетворительное качество травления латунной про­волоки получается при условии погружения ее в раствор на при­способлении, обеспечивающем равномерное травление каждой бухты .

Для получения светлой поверхности проволоки после отжига в отдельных случая  проводится травление в растворе, содержа­щем 2 ч. серной кислоты, 1 ч. азотной кислоты и 6 ч. воды с по­следующим пассивированием в водном растворе, содержащем 150 г/л хромпика и 400—450 г/л серной кислоты. После пассиви­рования производится нейтрализация в щелочном растворе. Латунная проволока отжигается в шахтных электропечах без доступа воздуха и в протяжных электропечах.

Наиболее равномерный отжиг получается в протяжных элект­ропечах, а также в шахтных электропечах с принудительной цир­куляцией воздуха. Хорошие результаты по равномерности от­жига проволоки Л62 получены в шахтных электропечах колодцевого типа, оборудованных автоматическим регулированием температур по зонам с учетом тепловой инерции печи. При этом достигнуты узкие пределы механических свойств проволоки в одной партии: предел прочности от 400 до 460 Мн/м² (40— 46 кгс/мм²), а в одном мотке колебания не превышают 30 Мн/м² (3 кгс/мм²) (проволока была изготовлена из латуни марки Л62 с содержанием меди 62—63%).

Для волочения латунной проволоки применяют твердосплав­ные металлокерамические волоки с углом рабочего конуса 14— 18 град. Проволоку диаметром ниже 0,2 мм протягивают в алмаз­ные волоки  типа П.

 

Источник:
Хаяк Г.С. Волочение проволоки из цветных металлов и сплавов,Металлургия, 1967.

Изготовление проволоки — из древности в будущее — Компоненты и технологии

Открытие меди в ее естественной (самородной) форме было одним из множества признаков свидетельствующих о выходе человечества из эпохи каменного века. Поскольку этот металл очень мягкий, из него было легко изготавливать примитивные предметы различного назначения с помощью молотка, например ножи, мечи и другое оружие. Вскоре были разработаны методы изготовления проволоки из меди и золота. Хотя медь добывалась в рудниках и обрабатывалась бессчетными способами на протяжении многих тысячелетий, наиболее значительные усовершенствования процесса изготовления проволоки относятся только ко второй половине XX столетия. Поскольку то, что сегодня используется на практике, тесно связано с предшествовавшими разработками, данная статья посвящена этой взаимосвязи, как с точки зрения истории, так и с точки зрения перспектив развития металлообработки. В настоящее время бульшая часть проволоки повсеместно изготавливается из прутка (катанки), получаемого методом непрерывного литья. В этой связи рассмотрим кратко историю развития процесса производства медной проволоки.

Рис. 1. Хронология начала применения различных металлов

История использования меди

Человечество, вероятно, начало использовать медь примерно за 9000 лет до нашей эры, когда египтяне открыли медь в ее естественном самородном виде на острове Кипр (Cyprus). Первоначально этому металлу дали название «aes cyprium», которое впоследствии сократилось до «cuprum» (Сu — медь). Впоследствии появилось английское слово «copper» (медь) и химический символ Cu. В алхимии для обозначения меди использовался символ , который был также символом женщины, поскольку Венера, богиня любви, как считалось, родилась на Кипре. Хронология первого применения меди и других широко используемых в промышленности металлов представлена на рис. 1. Как можно было ожидать, несколько первых обнаруженных металлов были найдены в естественном (самородном) виде. Некоторые из ранее известных письменных описаний добычи меди включены в библейский Ветхий Завет. Они относятся примерно к 1400 году до нашей эры. Четыре соответствующих главы с указанием номера стихов, имеющие отношение к таким металлургическим комментариям, перечислены в таблице 1.

Таблица 1. Упоминания о меди и добыче металлов в Библии

Раздел Священного писания	Релевантный текст
Иов 28:1	«…медь выплавлялась из руды…»
Второзаконие 22:11	«…земля, где скалы из железа и где вы можете выкапывать медь из холмов.»
Изекиль 22:13	«.как люди бросают серебро, медь, железо, свинец и олово в печь, чтобы плавить это с огненным дыханием.»
Изекиль 24:6	«.держать пустой сосуд на углях до тех пор, пока он не нагреется и его медь не засияет так, что все примеси смогут улетучиться прочь.»

Очевидно, что в те времена были также хорошо известны способы очистки металлов. Крайне мало технических сведений было задокументировано до опубликования на латинском языке в 1556 г. книги «De Re Metallica», написанной Георгиусом Агриколой из Саксонии, в которой детально был описан процесс переработки медной руды. Процессы и методы переработки, приведенные в этой книге, начали широко распространяться. В этот период времени в Германии начали использовать плавку руды для удаления серы. В 1869 г. самым крупным производителем меди в мире была мичиганская компания Calumet and Hecla с годовым объемом производства около 6200 тонн. Первой шахтой в США, где годовая добыча меди превысила 50 000 тонн, была «Анаконда» (Anaconda). Двадцатое столетие характеризовалось разработкой и широкомасштабной добычей низкосортных медных руд

Изготовление проволоки в древности

Для изготовления проволоки на ранних стадиях развития ювелирного дела использовались медь естественного происхождения и такие драгоценные металлы, как золото и серебро. Изучение образцов проволоки, найденных при археологических раскопках, показало, что эти металлы не обрабатывались обычными методами волочения, то есть про-тягиванием через конические отверстия в фильере. Золотое ожерелье, принадлежавшее египетскому фараону, правившему примерно в 2750 году до нашей эры, было изготовлено с применением техники ковки, то есть посредством нарезки листов металла на тонкие полоски и последующего придания им круглой формы с помощью молотка. Поскольку эта техника была крайне примитивной, диаметр проволоки менялся в значительных пределах по всей ее длине. Ковка, без сомнения, использовалась в течение многих веков. Подтверждение этого приведено в «Исходе» (вторая книга «Ветхого Завета», глава 39, стих 3): «…и они разбивали золото в тонкие пластины и разрезали их на полоски, чтобы продолжать работать». Закручивание полосок было другим способом, который использовали египтяне в древности для изготовления тонкой проволоки для украшений. Металлические листки из меди или золота резались на тонкие полоски или ленты. Как показано на рис. 2, эти полоски или с самого начала сворачивались в трубочку, или закручивались вдоль оси ленточки.

Рис. 2. Формирование проволоки из тонких лент:
а) сворачиванием; б) закручиванием

В обоих этих методах скрутки затем из ленточки формировалась проволока — холодной плоской прокаткой или протягиванием через грубую фильеру. Техника закручивания использовалась примерно до 1000 года нашей эры. Третий предшественник современной техники волочения также начинался с тонких ленточек. Они непосредственно протягивались через фильеры, которые изготавливались или из натуральных камней, в которых делались отверстия, или из мягких металлов — таких как медь или железо. Эти ленточки превращались в трубочки после одной или двух протяжек через фильеру. Из этих трубочек затем формировалась круглая проволока протягиванием за один-два прохода через отверстие нужного диаметра. Затем из трубочек формировалась круглая проволока, на которой обе кромки ленточки образовывали шов. Иногда проволока из драгоценных металлов изготавливалась протяжкой через отверстия, сделанные в пластинках из этих же металлов. Поскольку проволока и фильеры изготавливались из одинаковых металлов, фильеры позволяли производить небольшое число протяжек, так как они чрезвычайно быстро изнашивались. Затем они подвергались переплавке или переработке другого вида. К сожалению, древние металлические фильеры не восстанавливались и, без сомнения, подвергались вторичной переработке. В руинах г. Помпеи после его разрушения (в 79 году нашей эры) была обнаружена бронзовая проволока. Однако тщательные исследования этого материала показали, что изготовлена она была, вероятно, примерно на 600 лет раньше. Трудно сейчас ответить на вопрос, как изготавливалась проволока из бронзы — ковкой или волочением? Для того чтобы в те времена делать сплав меди с оловом, использовались мехи для доведения температуры пламени до 1090 °C. В упоминаниях о проволоке, изготовленной в Китае и Индии, предполагается, что ее производство относится к периоду времени между 2200 и 2000 годами до нашей эры.

Рис. 3. Волочильная установка
с использованием энергии движущейся воды,
которую применяли в Европе в средние века

Изготовление проволоки в средневековье

В средние века для изготовления проволоки впервые начали применять волочильную доску, в которой был сделан ряд отверстий с постепенно уменьшающимся диаметром для того, чтобы при протягивании проволоки через них постепенно уменьшать ее диаметр до нужной величины. Первые сведения о таком типе инструмента были получены в результате археологических раскопок. Эти сведения относятся к периоду 700–900 годов нашей эры. Честь изобретения этой техники приписывается норвежским викингам. Считается, что в период между VI и X веками венецианцы и другие итальянцы знали об этом методе протягивания проволоки через отверстия в волочильной доске.

Честь первого письменного описания современной техники волочения проволоки приписывается немецкому монаху по имени Теофилус. Примерно между 1000 и 1100 годами нашей эры он написал манускрипт на латинском языке, где дал описание волочильной доски с конически сходящимся отверстием, подобной повсеместно используемым в современном производстве проволоки. Его описание также аналогично описанию волочильных досок, найденных в одной из могил викингов. Волочильная доска была изготовлена из бронзы с железными вставками с отверстиями для протягивания проволоки. После Теофилуса появилось множество письменных описаний процесса изготовления проволоки. В средние века изготовление проволоки часто производилось волочением с помощью качелей («swing drawing»). К XIII веку ремесленников начали называть «Schockenzeiher», или коперными волочильщиками. Волочильная доска с фильерами вставлялась в пень или кусок дерева. Волочильщик сидел на качелях, при движении вперед он захватывал клещами или плоскогубцами проволоку около отверстия в волочильной доске. Во время движения качелей назад волочильщик протягивал проволоку через это отверстие. Процесс продолжался до тех пор, пока вся проволока не была протянута через волочильную доску. Хорошим результатом этого процесса считалось протягивание через волочильную доску одного фута (30,48 см) проволоки за один проход. Тонкая проволока изготавливалась последовательной протяжкой через ряд уменьшающихся по диаметру отверстий: до тех пор, пока не оказывалось возможным наматывать ее на катушку. Такой тип процесса изготовления проволоки использовался в Германии вплоть до середины XVII века. Первый существенный технический прорыв в волочении проволоки имел место в Германии около 1390 года, когда энергия движущейся воды была использована для осуществления качельного способа волочения. Клещи (зажим) приводились в движение воротом (эксцентриком) на оси рабочего колеса. В это время использовались простые устройства с вращаемым водой рабочим колесом, подобные изображенному на рис. 3.

Рис. 4. Приспособления, которые использовались в XVII в. для ручного изготовления проволоки

Этот опыт оказался настолько успешным, что многие водяные мельницы в период времени около 1390 года были превращены в установки для волочения проволоки. Для облегчения ручного труда и повышения производительности были приспособлены разнообразные вспомогательные средства — приемники-отдатчики, барабаны, катушки и т. п. Некоторые приспособления, которые применялись в конце XVII века, изображены на рис. 4. Хотя можно предположить, что при изготовлении проволоки использовались смазывающие средства, об этом ничего не было известно приблизительно до 1650 года, когда появилось сообщение о применении смазки из местечка вблизи Дюссельдорфа (Германия). Было обнаружено, что человеческая моча уменьшает трение при волочении проволоки настолько эффективно, что ее применение дает возможность легко изготавливать твердую стальную проволоку. Было установлено, что несвежее пиво также является хорошей смазкой, уменьшающей трение. Современные аналитические средства вроде хромотографии в настоящее время используются для анализа металлов, найденных в ходе археологических раскопок, для выяснения, использовалась ли органика (органические вещества) в качестве смазочных средств при волочении проволокии

Начальные этапы современной техники изготовления проволоки

Механизмы, приводимые в действие паром, внедрялись в практику медленно и постепенно. Соответственно, и ручные, и приводимые в действие энергией движущейся воды устройства широко использовались в XIX веке. В США производство проволоки началось только после Американской революции, когда оказалось невозможным получать проволоку из Англии. К 1834 году в США работали только три предприятия с годовым объемом производства 15 тонн. В XIX веке потребность в проволоке существенно возросла. После изобретения в 1820 году телеграфа потребовалось большое количество медных проводов для передачи сигналов по линиям телеграфной связи. Изобретение телефона в 1876 году стало еще одной причиной рывка в развитии производства проводов. В ранних телеграфных и телефонных линиях использовались железные провода. Затем медь вытеснила железо, поскольку обеспечивала существенное увеличение электропроводности, но только провода из меди, изготовленные волочением с наклепом, могли быть подвешены между столбами без провисания или обрывов. В это время полностью отожженная медь имела недостаточную прочность на разрыв для использования таким образом. Последующая разработка проводов в виде витой пары не только обеспечила уменьшение помех и потерь в линии, но и привела к удвоению необходимого количества меди. Об изготовлении волочильных досок до начала XIX века мало что известно. Бульшая часть этих приспособлений изготавливалась из железа литьем. Фактически железные волочильные доски, подобные представленной на рис. 5, использовались еще и в начале XX века. Отверстия в них имели такую же форму и размеры, как и в современных волочильных фильерах. В США приблизительно в 1870 г. начали в промышленных масштабах применять фильеры с алмазами, а в 1928 г. — и с карбидом. Джон Рэблинг стал в США национальной знаменитостью благодаря полученным им многочисленным патентам на свои изобретения, разработку стальных канатов и строительство многих подвесных мостов, включая Бруклинский. Он был связан с компанией в Dollar Bay, производившей провода и кабели из меди. На рис. 6 представлена фотография, сделанная на этом заводе в начале XX столетия. В те времена хорошему качеству поверхности уделялось гораздо меньше внимания, чем в современном производстве проволоки.

Рис. 5. Железная волочильная доска, применявшаяся в первой половине ХХ в. (в нижней части рисунка — силиконовый оттиск волочильного отверстия, профиль отверстия аналогичен используемому в современных фильерах)

Непрерывное изготовление прутков из меди: история

До конца XX века литые заготовки для изготовления проволоки были основной формой очищенных медных отливок, которые производили из катодов, получаемых на очистительных установках. Электролитическая технически чистая медь (ЕТР) была основным металлом, использовавшимся для изготовления этих литых заготовок. Обычная установка для процесса литья содержала горизонтальный поворотный стол или круг с многочисленными открытыми литейными лотками, расположенными по касательной к окружности. Разливка меди осуществлялась без остановки круга. Получение плоской поверхности отливки обеспечивалось регулировкой содержания кислорода, что, в свою очередь, влияло на плотность отливки благодаря взаимодействию газа с металлом. Полученные таким образом отливки, предназначенные для последующей прокатки и вытягивания проволоки, имели вес около 100 кг, их концы имели конусную или остроконечную форму. Иногда (при необходимости) опорная поверхность очищалась от включений окислов меди. Заготовки подвергались горячей прокатке в воздушной атмосфере для завершения процесса изготовления катанки. После протравливания катанки в ванне с серной кислотой концы бунтов соединялись с помощью контактной сварки для получения больших длин катанки. К основным проблемам обеспечения требуемого качества катанки, присущим этому технологическому процессу, относятся: многочисленные повреждения мест сварки, множественные загрязнения частицами стали во время горячей прокатки, малая длина бунтов, макроликвация по всей длине бунта. Ликвация (от лат. liquatio — разжижение, плавление) в металлургии — сегрегация, неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. Кроме того, имеет место различная степень отжига меди от начала до конца бунта вследствие различия температур во время горячей прокатки. Значимость этих проблем существенно снизилась после изобретения процесса непрерывного литья. Краткая хронология истории непрерывного литья и основные события, связанные с изготовлением медной катанки, представлены в таблице 2.

Таблица 2. Историческая хронология промышленного
непрерывного литья меди

Тип	Авторство	Год
Основная техника
Ременно-приводные установки	Лайман	1882
	Дэниэлс	1886
	Проперци	1948
	Риджамонти	1953
Двухременные установки	Хэйзелет	1948
	Хантер Дуглас	1951
Осциллирующий процесс плавки	Юнгханс	1933
	Тиссманн	1950
Производство медных заготовок
Первая американская ременно-приводная установка	W.E./S.W совместно c Properzi Caster	1963
Первая установка вертикального разлива	Outokumpu	1969
Первая наклонная система	G.E.	1970
Первая двухременная система	Controid	1974
Ограничения ASTM на примеси	ASTM	1983

В конце XIX столетия делались многочисленные попытки производить цветные и черные металлы методом непрерывного литья. Бульшая часть этих попыток окончилась неудачей из-за чрезмерного трения скольжения между начальной затвердевшей поверхностью слитка и поверхностью формы, что приводило к разрыву и вытеканию расплавленного металла на эту поверхность. Относительное перемещение этих двух компонентов было устранено в 1882 г. Был разработан процесс непрерывной плавки с помощью ремня, который располагался в канавке, сделанной в боковой поверхности вращающегося круга. В 1948 г. первый промышленный процесс был разработан Проперци для свинца и цинка, и теперь он известен как процесс «круг – привод» («wheel and belt»). Одна из модификаций этого процесса была успешно внедрена в 1963 г. на дочернем предприятии компании Western Electric. В течение нескольких следующих десятилетий для производства меди были разработаны технические дополнения к этому процессу. К ним относятся: двухременная литейная машина Controid, система Southwire c пятью вращающимися литейными кругами (SCR), конструкция Эссекса с тремя литейными кругами, в которой используется сифонная труба для подачи расплавленного металла, и две литейные установки типа Upcast компаний Outokumpu и Rautomead для производства отливок, не содержащих кислород. Почти все заготовки для изготовления меди ETP производятся в ходе непрерывного процесса, включающего следующие стадии: загрузка, плавка, литье, горячая прокатка, удаление внешнего слоя, травление для удаления кислородной поверхностной окалины, индукционный контроль готового прутка, натяжение и смотка в бунт. Вследствие низкой скорости литья бескислородной меди, при котором происходит однонаправленное затвердевание, горячая прокатка не может осуществляться в ходе общего непрерывного процесса.

Принципы металлургии

Затвердевание

В основе промышленного производства заготовок из чистой электролитической меди ЕТР лежат принципы химических реакций «газ – металл» в расплавленной меди. Когда медь переходит из жидкого состояния в твердое, происходит усадка 4,1%. Если этот факт игнорировать, весьма вероятно образование в слитке больших пустот и макропор. Для предотвращения этой усадки в металл вводится кислород, который вступает в реакцию с водородом и серой. При этом образуется пар и диоксид серы в газообразной форме. Источником как водорода, так и серы может быть катод, в который они могут попадать из электролита или из газов, образующихся в горне. Пар и диоксид серы остаются в слитке, образуя там внутренние пустоты. Следовательно, плотность слитка после литья меньше, чем плотность кованой меди. Если пустоты имеют небольшие размеры и распределены однородно, они могут быть ликвидированы примерно за два прохода через прокатную установку.

Посторонние включения

До середины XX века было опубликовано много результатов исследований влияния остаточных примесей (остаточного загрязнения) на качество высокочистой меди. Посторонние включения могут оказывать отрицательное воздействие на медь, снижая электропроводность и величину удлинения спирали (SEN) из отожженной проволоки, увеличивая необходимое время и температуру отжига, уменьшая эластичную пружинящую способность и способность принимать нужную форму [9]. Некоторые из этих элементов могут также вызывать появление трещин и увеличивать хрупкость. В общем, Se, Te, Pb и S являются наиболее вредными элементами при производстве высокочистой меди. В таблице 3 даны сведения о результатах воздействия каждого из 11 наиболее распространенных элементов на такие характеристики чистой меди, как температура отжига, коэффициент удлинения спирали и электрическое сопротивление, в случае, когда каждый из этих элементов добавляется в медь по отдельности [9].

Таблица 3. Влияние примесей

Элемент	Повышение температуры отжига, °F/ppm	Уменьшение растяжения спирали, мм/ppm	Увеличение электрического сопротивления, мкОм-см/ppm
Сера	15	10	0,0016
Селен	15	>50	0,0097
Теллур	10	20	0,0034
Свинец	6	5	0,0009
Висмут	15	>30	—
Сурьма	3	3	0,00029
Мышьяк	3	4	0,00056
Олово	5	—	0,00016
Железо	1	—	0,0012
Никель	1	—	0,00014
Серебро	1	2	0,0002

Необходимо заметить, что если прогнозируемые свойства промышленной меди ЕТР основаны на химическом анализе, проявление отдельных элементов не всегда совпадает с результатами измерений характеристик готовой проволоки. Причиной этих отклонений являются два фактора. Во-первых, некоторые примеси могут вступать друг с другом в химическую реакцию, как, например, свинец и сера, образуя нерастворимые интерметаллические соединения. Во-вторых, что более важно, взаимодействие многих твердотельных примесей с кислородом приводит к образованию нерастворимых оксидов металлов. Максимальное влияние на поведение и свойства меди примеси оказывают тогда, когда они находятся в меди в состоянии твердого раствора. Часто полезным альтернативным методом прогнозирования поведения меди является использование уравнений регрессии применительно к химическому анализу. Одно из таких уравнений имеет следующий вид:

RF = 34,7 + 0,25Pb + 2,73Bi + 2,18Sb + 4,62Te + 0,88Ni + 028Fe,

где содержание примесей дано в ppm, RF — твердость F по Рокуэллу (определяется вдавливанием конического наконечника) для исходной литой заготовки. Для испытания заготовка вначале подвергается холодной прокатке до диаметра, составляющего 30% от начальной величины, с последующим отжигом в течение 15 минут в ванне с постоянной температурой 275 °C до начала измерений твердости. Если число твердости F менее 60, то медь классифицируется как слабо отожженная.

Кислород

Как отмечено в предыдущем разделе, введение кислорода в расплав связано с необходимостью регулирования пористости в выплавленной заготовке ЕТР посредством управляемой во время литья и отверждения усадке. Поскольку кислород является весьма эффективным средством удаления остаточных примесей, бульшая часть их вредных проявлений может быть устранена. В результате взаимодействия между кислородом и другими элементами можно улучшить проводимость, увеличить степень отжига и способность к формовке [10]. Например, на рис. 7 показановлияние кислорода на электрическую проводимость некоторых сортов меди в отожженном состоянии.

Рис. 7. Влияние наличия кислорода на электропроводность отожженной меди

Для коммерческой проволоки с чистотой четыре девятки (99,99%) начальная концентрация кислорода 200 ppm вызывает увеличение проводимости вследствие эффекта очищения. После завершения вышеупомянутой реакции в твердотельном состоянии проводимость уменьшается линейно вследствие увеличения объема фракций оксидов меди. На рис. 7 также видно, что проводимость меди OF и ETP примерно одинакова. Медь ЕТР, производимая в настоящее время непрерывным литьем, изготавливается, по большей части, с содержанием кислорода в диапазоне от 125 до 500 ppm. При более низком содержании кислорода возрастает склонность к появлению трещин при высоких температурах из-за повышения хрупкости вследствие недостаточной связи кислорода и водорода. Если содержание кислорода выходит за границы указанного диапазона, происходит увеличение содержания равновесных оксидов меди. Следовательно, общая вязкость проволоки уменьшается, и вероятность возникновения трещин из-за повышения хрупкости во время волочения возрастает.

Скрап

Медные заготовки высшей чистоты обычно используются для изготовления обмоточных проводов, к которым предъявляются наиболее жесткие требования. Следовательно, для такого специфического применения рекомендуются высокочистые электролитически очищенные катоды. Разнообразные составы, связанные с некоторыми промышленными сортами ETP, OF и сортами очищенной в пламени меди (FRTP), представлены в таблице 4. В последнее десятилетие для менее критических областей применения (например, провода для строительства) медная проволока изготавливалась из медных отходов (скрап) [11]. Предполагая, что для уменьшения содержания общего содержания примесей используется некий вид очищения в огне, возможно в этом случае получить электропроводность 101% IACS. Процентная проводимость медного образца проволоки (%IACS) была рассчитана делением сопротивления медного стандарта (International Annealed Copper Standard) на сопротивление образца при 20 °C. При расчетах можно использовать сопротивление объема или массы. Литейная заготовка, которая была изготовлена с использованием очистки в пламени на заводе La Farga Lacambra в Испании, была раздроблена на стержневой мельнице и затем переработана в проволоку отрезками большой длины c использованием многопроходных волочильных установок.

Таблица 4. Химический состав коммерческих сортов меди ETP, OF и FRTP

Элемент	C1100 ETP	C11040 ETP	C11045 ETP	C10100 OFE	C12500 FRTP
	ppm, max	ppm, max	ppm, max	ppm, max	ppm, max
Медь, %	99,9	99,9	99,99	99,9	99,88
Теллур		2	2	2
Селен		2	2	3
Висмут		1,0	0,5	1,0	30
Сурьма		4	4	4	30
Мышьяк		5	5	5	120
Олово		5	5	5
Свинец		5	5	5	40
Железо		10	10	10
Никель		10	10	10	500
Сера		15	15	15
Серебро		25	25	25
Ртуть		—	—	1
Кадмий		—	—	1
Фосфор		—	—	3
Цинк		—	—	1
Магний		—	—	0,5
Кислород		100-650	125-600	5

Улучшение качества заготовок для изготовления проволоки

В последние десятилетия происходило постоянное улучшение качества медных заготовок для изготовления проволоки, обусловленное, кроме прочего, успешным внедрением методов статистического контроля процесса производства, Six Sigma («шесть сигма») и Lean Manufacturing (наклонная линия производства). Отметим несколько успешных разработок, относящихся к недавнему прошлому.

Неразрушающий контроль с помощью вихревых токов

Почти в каждой линии непрерывного литья заготовок применяются электромагнитные методы автоматического контроля (с использованием вихревых токов) качества поверхности заготовки после горячей прокатки. В некоторых системах контроля для выявления трещин, возникающих при высокой температуре, используется катушка, через которую проходит горячая заготовка внутри прокатной установки. Для обеспечения повышенной чувствительности коэффициенты заполнения должны быть не менее 60%. Этот бесконтактный, неразрушающий метод успешно применяется при высоких скоростях работы прокатного оборудования. Смачивающие устройства обычно необходимы для предотвращения возникновения избыточного шума и вибраций. В стандарте ASTM даны рекомендации по практическому применению этого метода. При предположении, что дефекты располагаются вблизи поверхности, оборудование контроля позволяет обнаруживать расслоение, трещины и посторонние включения.

Удаление окалины

В результате воздействия на нагретую заготовку атмосферы на ее внешней поверхности очень быстро образуется тонкий слой окалины (оксид, содержащий двухвалентную медь) толщиной около 100 000 Е (104 нм). Так как адгезия окалины к основному металлу при температуре около 800 °C весьма слабая, ее отделение осуществляется без труда. Поэтому в линиях непрерывного плавления меди используются насосы высокого давления на входе в установку чернового проката для распыления прокатной эмульсии на горячую движущуюся отливку. Несмотря на то, что почти 90% окалины легко может быть удалено под воздействием эмульсии, распыляемой под большим давлением, для обеспечения высокого качества катанки необходима дополнительная очистка. В некоторых больших линиях непрерывной разливки, которые работают в комплексе с установками для очистки меди, в оборудовании горячей прокатки все еще используется водный раствор серной кислоты и водный раствор для травления. С другой стороны, в большей части линий непрерывной плавки и разливки меди движущаяся горячая отливка помещается в водный раствор спирта. Спирт испаряется при высокой температуре, при этом образуются водород и угарный газ. Эти газы вступают в реакцию с окалиной из оксида меди на поверхности отливки, при этом образуется тонкий поверхностный слой меди. Схематическое представление методов воздействия на заготовку серной кислотой или спиртом для химического удаления или уменьшения толщины окалины дано на рис. 8. Если процесс уменьшения толщины окалины не доведен до конца, на субслое оксидов меди образуется тонкий слой меди. Время реакции, необходимое для уменьшения толщины слоя окалины на 5000 Е (500 нм), составляет несколько секунд. Хотя другие органические компаунды могут формировать газы, уменьшающие толщину слоя окалины, изопропиловый спирт (IPA) является наиболее эффективным органическим веществом, применяемым при производстве медной проволоки.

Рис. 8. Удаление поверхностных слоев окислов на катанке травлением в кислоте или с помощью спирта

Контроль поверхностных оксидов и мелких фракций

Слои окалины на поверхности меди являются высокоабразивными и могут приводить к образованию на ней мелких твердых включений, к износу волочильных фильер, плохой паяемости, частым обрывам проволоки и плохой адгезии эмали с голым медным проводником. Толщина окислов однои двухвалентной меди количественно определяется методом электролитического уменьшения толщины с помощью постоянного тока [7, 13, 14]. Когда методом литья впервые была получена заготовка для изготовления катанки, типовые величины толщины оксидной окалины лежали в диапазоне от 6000 до 8000 Е. В настоящее время бульшая часть производителей катанки способна изготавливать продукцию с толщиной пленки окислов менее чем 300 Е (30 нм). Мелкие фракции меди можно обнаружить на заготовке после горячего проката методом гравиметрического анализа. После проведения испытаний нескольких различных образцов на кручение, выпавшие включения удаляются с помощью ультразвуковой вибрации и затем взвешиваются после просушки. Соотношение между весом включений и поверхностных окислов имеет следующий вид:

Wf /Wr×16^-6 =8.73+0.493×SO,

где Wf — вес включений, Wr — вес заготовки, SO — толщина пленки в ангстремах. Так как оксидная окалина на заготовке после травления удаляется химическим способом, количество остаточных включений часто меньше, чем при очищении заготовки спиртом

Прогнозирование и технологии будущего

Возможно, что последнее десятилетие было периодом самого большого числа изменений в производстве катанки, проводов и кабелей по сравнению с любым другим периодом его развития со времен древности. В таблице 5 дан перечень важных событий, связанных с медью и волочением, относящихся к истории в целом.

Таблица 5. Хронология событий в истории человечества, связанных с медью и изготовлением проволоки

Годы	Событие
До нашей эры
8000-9000	Открытие человеком самородной меди
~5000	Начало истории изготовления проволоки
~4600	Изготовлены образцы проволоки (найдены в 1901 г. н. э.)
4700-3800	Изготовлена бронза сплавлением меди и олова
4000	Египтяне выковали проволоку из тонкого металлического листа и протянули ее через отверстие
3500	Медная проволока изготовлена в Египте
2900	Изготовлена проволока сплавлением кованых коротких кусков проволоки
2750	Ожерелье фараона из Денбараба изготовлено из овальных золотых пластин, соединенных цепочкой из золотой проволоки
2200	Проволока изготовлена в Китае
2000	Проволока изготовлена в Индии
1544	Одежда, тканая из металлических нитей весом 36 фунтов, найдена в могиле римского императора Онориса
~1490	В «Исходе» (39:3) описано изготовление проволоки из тонких металлических пластин с помощью молотка
1400	Греки начали использовать железо
1000	Бронзовую проволоку начали делать в Шотландии (найдена при раскопках в 1879 г.)
800	Канат из бронзовой проволоки найден в Нивеях (образец сейчас находится в Британском музее)
500	Изготовлен канат из бронзовой проволоки. Найден при раскопках Помпеи
400	В Китае начали изготавливать канаты из проволоки
Наша эра
79	Разрушение Помпеи (в музее Неаполя сейчас находится образец проволоки диаметром 0,314 дюйма и длиной 15 футов)
300-400	Изготовлена примитивная фильера для протяжки проволоки во Франции
700	Изготовление гвоздей начато в Бельгии
700-800	Викинги в Норвегии использовали фильеры (предполагается)
VI-X век	Венецианцы и итальянцы использовали волочильные доски для изготовления проволоки
1000-1100	Теофилус дал описание волочильной доски
1260	Проволока изготовлена в Европе методом холодного волочения
1300	Введено понятие поврежденной поверхности
1350	Рудольф из Нюремберга использует водно-колесный механизм для изготовления проволоки
1370	Ковка проволоки все еще используется в Нюремберге
1486	Леонардо да Винчи (?) спроектировал прокатный станок
1540	В «Пиротехнике» Вануччо Бирингуджио дан чертеж проволочного стана
1556	Георгиус Агрикола в книге «De Re Metallica» описал добычу меди
1564	Волочильная установка этого времени демонстрируется в музее Клюни, в Париже
1600	Йохан из Альтены (Германия) начал волочение стальной проволоки
1624	Волочение проволоки начато в Швеции
1650	Впервые в Америке изготовлена проволока; высокоуглеродистая проволока изготовлена волочением в Германии
1726	Изобретен плоский провод для одежды (в Швеции)
1728	Катанка изготовлена с помощью рифленого ролика во Франции
1754	Англичанин Генри Корт строит первый прокатный стан для железа
1775	Первый завод для производства проволоки в г. Норвич, шт. Коннектикут
1820	Морзе изобрел телеграф, в Филадельфии открыта фирма по изготовлению шляп на витках проволоки
1821	За год в США изготовлено 250 тонн проволоки
1834	Три завода по изготовлению проволоки открыты в США с производительностью 15 тонн в год
1840	Реблинг изготавливает первый канат из проволок в США
1855	Браун и Шарп предложили систему калибров
1858	Американский стандарт калибров проволоки, предложенный Брауном и Шарпом, принят Ассоциацией производителей латуни
1863	Сорби применил микроскоп для исследования металлов; Бессмер опробовал способ непрерывного литья заготовок
1867	Реблинг начинает строительство Бруклинского моста
1886	Во Франции открыты карбиды и предложены методы их получения
1889	Запатентовано покрытие стали медью
1908	Кулидж из G.E. проводит лабораторные испытания установки по волочению проволоки из вольфрама
1928	Фильеры из карбида начали применяться в США для волочения
1930	Основана Ассоциация производителей проводов
1948	Описание характеристик отожженной меди представлено компанией Cook Engineering
1965	Справочник по стальным проводам выпущен Ассоциацией производителей проводов и кабелей (WAI)

Производство проводов и кабелей

Объединения, поглощения и приобретения производящих компаний будут продолжаться, приводя к все большему сокращению объемов производства. Глобализация не ослабеет, она будет распространяться на Азию и сохранять темпы распространения в Северной Америке. Во многих исследованиях прогнозируется постоянное снижение потребностей на рынке проводов для строительства и кабелей. Дешевый импорт проводов приведет к торговому дефициту изолированных проводов в США.

Технология

Затраты на исследования и разработки, как часть прибыли, снижаются в течение нескольких лет, и вероятно, эта тенденция сохранится и в будущем. Как следствие, будет ощущаться нехватка ученых и студентов, подготовленных к работе в кабельной промышленности. Однако нет оснований считать, что это приведет к заметным переменам. Одновременно с перемещением производства в страны Азии, поставки продукции откуда идут по более низким ценам, будет наблюдаться и исход в этом же направлении технических талантов. Бульшая часть азиатских стран вкладывает деньги и ресурсы в инфраструктуры своих локальных университетов, которые затем будут узурпировать технологии, разработанные в США. Дальнейшее совершенствование производства будет продолжаться как следствие акцентированного внимания к разработкам нового технологического оборудования. Компьютерное моделирование является очень полезным инструментом, который доступен уже на протяжении некоторого времени, однако оно с трудом находит себе применение в этой отрасли промышленности.

Альтернативные материалы

Несколько лет назад высокочистый алюминий начали рассматривать в качестве замены медных сверхпроводников, работающих при криогенных температурах. Однако в ближайшем будущем такая замена маловероятна. С другой стороны, значительный коммерческий интерес проявляется к оптическим кабелям. Использование меди в телекоммуникационных применениях за последние несколько десятилетий уменьшилось. Оптические волокна успешно применяются как в протяженных сетях, так и в коротких линиях передачи. В настоящее время оптическое волокно интенсивно внедряется в линиях абонентского доступа в сетях телефонной связи, в частности, в линиях, соединяющих локальные станции с распределительными узлами, расположенными в непосредственной близости к абоненту. Установка оптических кабелей для этих целей будет существенно интенсифицироваться. Например, затраты компании Verizon Communications (США) на замену медных кабелей в ее телефонной сети составляют приблизительно $23 млрд, что дает компании возможность предоставлять абонентам доступ к кабельному телевидению и высокоскоростному Интернету. И реализация этого проекта под названием FIOS будет продолжена. Другая известная компания — American Telephone and Telegraph (AT&T Corp.) — модернизирует свою сеть, прокладывая оптические кабели до границ большинства зон, где сосредоточены жилые здания, но до абонентов сигналы будут передаваться по существующим медным линиям.

Производство заготовок для изготовления катанки

Похоже, что литейное производство в Северной Америке больше не расширяется. При этом в Китае и Индии продолжается установка нескольких новых систем. Определенные долгосрочные перспективы развития этого рынка открываются в Африке, где почасовая оплата труда низкая. С точки зрения развития технологии, задачи по повышению качества поверхности проволоки будут оставаться в центре внимания, в том числе — уменьшение количества посторонних включений и минимизация поверхностных оксидов. Приоритет будут иметь работы по совершенствованию методов неразрушающего контроля. В итоге должен быть разработан такой метод, который позволял бы осуществлять непрерывный мониторинг макропор в центре заготовки. И ультразвуковые, и электромагнитные акустические преобразователи хорошо работают в лабораторных экспериментах и, следовательно, перспективны с точки зрения применения в будущем.

Медная проволока

Улучшение качества поверхности будет достигнуто как следствие повышения требований к качеству высокоскоростной передачи сигналов речи и данных. Методы неразрушающего контроля будут использоваться более часто в процессе производства проволоки, в том числе и при производстве проволоки, имеющей небольшой диаметр. Будут повышаться требования к пластичности материала исходной заготовки и продолжатся усилия по достижению «нулевого» уровня дефектов. Особое значение будет уделяться гармонизации стандартов и технических требований как результат растущей глобализации в промышленности. В настоящее время весьма жесткие требования предъявляются к проводам для обмоток импульсных магнитов в отношении обеспечения упругого последействия, хороших свойств формования обмоток и высокой электропроводности. Кроме того, могут повыситься требования к величине минимальной прочности на разрыв, связанной со способностью проволоки к формованию и необходимостью предотвращения избыточного натяжения проволоки при высокоскоростном формировании обмотки. Автомобильная промышленность десятилетиями проявляет заинтересованность в применении проводов уменьшенного диаметра для снижения веса машин. В будущем можно ожидать, что именно такие провода и будут производиться. Несколько комментариев, касающихся использования медной проволоки с чистотой четыре девятки для изготовления проводов для промышленного применения. Несмотря на то, что изготавливается медь с чистотой шесть девяток, правда, в небольших количествах, ее стоимость крайне высока и, вероятно, в ней нет нужды, если речь идет о большинстве стандартных областей применения, таких как электромагниты, провода и кабели для строительства и телекоммуникаций. Более того, электропроводность обоих материалов практически одинакова при той же самой температуре. Главным преимуществом материала очень высокой чистоты является повышенная электропроводность при криогенных температурах. Следовательно, маловероятно, что стандарты для меди будут распространены за пределы минимального значения тока 101% IACS. И наконец, уместно заметить, что сейчас в производстве проводов и кабелей наблюдается значительный спад, но оптимистические ожидания в отношении ближайшего будущего имеют реальные основания.

Примечание. Впервые этот материал был представлен в виде доклада на 77-й ежегодной конференции WAI (WAI’s 77th Annual Convention), г. Кливлэнд, штат Огайо, США, в мае 2007 г., затем в журнале Wire Journal International, в июне 2007 г.: Horace Pops. «Processing of wire from antiquity to the future»

Литература

1. Carroll D. L. American Journal of Archaeology. 1972. 76 (3).
2. Ogden J. Jewelry of the Ancient World. New York, Rizzoli International Publications, 1982.
3. Williams C. R. Gold and Silver Jewelry and Related Objects. New York: The New York Historical Society, 1924.
4. Lewis K. B. Wire and Wire Products. 1942. 17 (1).
5. Salter R. The Metallurgy of Archaeological Wire: a Tool for the Modern Metallurgist // Wire Journal International. August 2006.
6. Butts A. Copper. Reinhold Publishing Company. New York, 1954.
7. Non Ferrous Wire Handbook, Vol. 3. Wire association International. 1995. 1–5.
8. Philips A. J. The Separation of Gases from Molten Metals. Trans. Am. Inst. Mining Met Engrs, 171, 1947.
9. Pops H. Copper Rod Requirements for Magnet Wire // Wire Journal International. 1987. May.
10. Pops H., Holloman J. Effects of Oxygen Concentration on Recrystallization Behavior of Copper Wire // Wire Journal International. 1994. May.
11. Guixa O., Garcia M. Futher Steps in Copper Scrap refining and Subsequent CCR Copper Rod Production. Wire Association Technical Conference, Stresa, 1997.
12. ASTM Standard Practice E1606. The electromagnetic (Eddy — Current) Examination of Copper Redraw Rod for Electrical Purposes.
13. Pops H., Henessy D. The Role of Surface Oxide and its Measurement in the Copper Wire Industry // Wire Journal International. 1997. March.
14. Baker G., Pops H. Analysis and Automation of Copper Surface Oxide Measurements // Wire Journal International. 1999. February.
15. Smith C. S., Gnudi M. T. The Pirotechnia of Vannocio Biringucchio. New York: The American Institute of Mining and Metallurgical Engineers, 1942.
16. Pops H. Metallurgy and Technology of Copper Electrical Conductor Wires / Metallurgy, Processing and application of Metal Wires, edited by H. Paris and D. Kim. The Minerals, Metals and Materials Society, 1996.
17. Pops H., Baker G. Formulation, analysis and measurement of fines. Wire Association International’s 78th Annual Convention. Pittsburgh, Pennsylvania, USA. June 2008.

Производство проволоки вязальной

Производство проволоки вязальной является приоритетным направлением производственной деятельности нашей компании. Производство организовано на современном немецком оборудовании и включает ряд последовательных операций: термообработка, воло­чение и другие, при осуществлении которых происходит умень­шение сечения заготовки и достигаются необходимые свойства проволоки.

Вязальная проволока изготавливается на специальных волочильных станах путем многократного протягивания катаных стальных заготовок через отверстия волоки. В результате заготовка деформируется, ее поперечное сечение уменьшается, а длина увеличивается. Именно так происходит превращение куска металла в проволоку.

Качество изделия и экономические показатели производства вязальной проволоки зависят от технического уровня процесса. Это достигается путем волочения про­волоки с максимально возможными суммарными обжатиями. Станочное оснащение нашей компании обеспечивает это.

При производстве вязальной проволоки необходима ее термическая обработка (отжиг). Отжиг проволоки — это процесс, который заключается в управляемом нагреве и охлаждении проволоки в специальных печах для восстановления кристаллической структуры металла, измененной предыдущими операциями обработки.

Процесс отжига заключается в нагревании металла до строго определенной температуры, выдерживании металла при этой температуре в течение определенного времени и в последующем охлаждении. При производстве вязальной проволоки термическая обработка имеет большое значение, потому что разрушает внутренние напряжения, вызванные механической обработкой, изменяет кристаллическую структуру, провоцируя рекристаллизацию и образование новых зерен. В процессе нагрева атомы металла используют тепловую энергию для образования связей между новыми кристаллами.

Вязальная проволока используется практически во всех отраслях промышленности, в строительстве, коммунальном хозяйстве и в быту. В частности, применяется для:

• увязки арматуры
• закрепления сеток в ходе армирования теплоизоляции;
• монтажа кабелей любого типа;
• устройства растяжек между столбами;
• монтажа ограждений и заборов;
• производства скоб и скрепок;
• увязки бревен и пр.

Сортамент поставляемой нашей компанией вязальной проволоки представлен здесь.

Технология производства стальной проволоки

1.Влияние химических элементов на качество сырья.

Материалом для стальной проволоки является катанка. Для изготовления используют стали,выплавленные в мартеновских и электропечах и конверторах.

— катанка должна иметь постоянный хим. состав и однородную структуру по всей длине.

— поперечное сечение должно быть точным по форме и размерам.

 1.Влияние отдельных элементов на качество.

 Углерод — придает стали повышенную прочность и определенный уровень пластичности, повышает упругость, износостойкость и выносливость при переменных нагрузках.

Марганец и кремний — раскисляют сталь при выплавке. Они повышают плотность и однородность металла, упрочняют его, делают более упругим, повышают сопротивление истиранию. Марганец нейтрализует вредное действие серы в стали, образуя с ней соединения. Если кремний находится в виде скоплений окислов, то уменьшает пластичность стали.

Сера и фосфор — вредные примеси. Они склонны к ликвации — способны скапливаться в отдельных частях. Повышенное содержание серы вызывает в стали красноломкость (хрупкость при высоких температурах). Содержание серы и фосфора ограничивается в стали до 0,03 % каждого и в сумме до 0,05 %.

Хром — попадает в углеродистую сталь, как правило, из шихты при выплавке в печах. При патентировании хром оказывает вредное действие, поэтому его содержание ограничивается до 0,1-0,15%.

Никель — при небольших содержаниях его в углеродистой стали не оказывает вредного действия, не задерживает процесс патентирования.

Неметаллические включения — относятся к деффектам. Они ухудшают механические свойства.

Азот — вызывает деформационное старение, т.е. повышает твердость, хрупкость с течением времени.

2.Деффекты и другие недостатки сырья(катанки).

Деффекты катанки существенно влияют на качество готовой проволоки.

Заусенцы и закаты — заусенец (ус) имеет вид выпуклости, тянущейся по длине катанки. Если заусенец появился в подготовительном калибре,то в последующих переходах он закатывается в закат.

Катанка с заусенцем и закатом не пригодна для производства проволоки.

Волосовины — вытянувшиеся по направлению прокатки не заварившиеся пузыри, также снижают механические свойства металла.

Усадочные раковины и рыхлость — эти деффекты ослабляют сечение проволоки, приводят их к обрывам, понижают механические свойства.

Обезуглероживание — происходит при нагреве слитков под прокатку, поверхность обедняется углеродом. Обезуглероживание очень вредно в катанке для канатной проволоки.

Неправильная форма катанки и неточные размеры сечения (овал)- овальное сечение и отклонение сечения от формы круга приводит к неравномерной деформации заготовки в процессе волочения. Из-за этого ухудшаются механические свойства проволоки и на ее поверхности возникают трещины.

Неудовлетворительная структура. В тех. условиях на катанку оговариваются требования к микроструктуре — она не должна иметь следов усадочной раковины, рыхлости, ликвации углерода, не допускаются мартенситные участки.

Удовлетворительной структурой в катанке является сорбит, образующийся в результате интенсивного охлаждения после прокатки катанки. Такая структура облегчает условия волочения катанки и удешевляет производство проволоки.

Перепутывание плавок (марок)- приводит к резкому ухудшению качества проволоки,расстройству технологического процесса производства проволоки, дополнительных затрат на ликвидацию создавшегося положения при переработке катанки.

Для производства стальной среднеуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки используются стали с содержанием углерода 0,5 до в 0,85%, т.е. марки 50 — 85.

Двухзначные числа в марках стали обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, например марка 50 содержит углерода 0,47-0,55% С.

3.Требования ГОСТа к составу катанки.

Катанка используется по ГОСТ 1050-74; ГОСТ 14959-79 для патентирования группы В11.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:
класс ВК — катанка канатная высококачественная;
класс ВД — катанка высокой деформированности;
класс КК-катанка канатная качественная;
класс ПД — катанка конструкционная.

Отличие ТУ 14-15-254-91 от ГОСТ 1050-14 и ГОСТ 14954-79:
1.Допуск по ТУ +/- 0,2 мм.; допуск по ГОСТ +/- 0,3 : 0,5 мм
2.Овальность по ГОСТ не более 0,5мм, по ТУ не более 0,3 мм.
3.По ТУ оговорено количество окалины — 5 кг/т, по ГОСТ окалина не оговаривается.
4.По техническим условиям оговаривается наличие пластинчатого перлита первого бала не менее 30%, по ГОСТ эта величина не оговаривается.
5.По техническим условиям оговаривается глубина обезуглероженного слоя — 2,5% для катанки ВК, ВД и ПД и 3% для катанки КК.
Нормируются также следующие

По тех. условиям	По ГОСТ не нормируются
азот — 0,008 %
мышьяк — 0,08 %
медь — 0,10-0,15%
алюминий — 0,005 %
титан — 0,005 %

Подусадочная неоднородность (ликвация) для классов регламентирована:

По тех.условиям	По ГОСТ не нормируются
азот — 0,008%
мышьяк — 0,08 %
медь-0,10-0,15 %
алюминий — 0,005%
титан — 0,005 %

4.Поставка и складирование катанки.

Катанка поставляется партиями, в вагоне должно быть не более двух партий (плавок). Каждый моток катанки маркируется, где указано:диаметр, марка стали, номер плавки и завод-изготовитель.
Катанка на складе обязательно складируется повагонно, «колбаской»,по маркам и плавкам, это условие в дальнейшем при переработке существенно сказывается на качестве работы.

Перед выдачей катанки в работу она проверяется ОТК внешней приемки на соответствие ее сертификатным данным, после чего ОТК дает разрешение на запуск катанки в производство.

При переработке катанки должна вырабатываться каждая плавка полностью, недоработка отдельных плавок (хвосты) в дальнейшем резко ухудшают работу и приводят в отдельных случаях к браку изготовленной проволоки. При выдаче катанки в работу данные регистрируются в журнале и обязательно с разрешения ОТК внешней приемки.

5.Травление катанки.

Поверхность катанки перед волочением подвергают тщательной подготовке. Травление применяют для удаления окалины с поверхности катанки. Удаление окалины перед волочением необходимо для уменьшения трения в канале волок и снижения силы волочения, температуры в очаге деформации и величины остаточных напряжений в проволоке после волочения.

Окалину удаляют химическим способом в водных растворах серной кислоты. Для травления применяется серная кислота по ГОСТ 2184-77. Марки контактная 92,5 — 94 %; башенная- 75 %.

Скорость травления в серной кислоте максимальная при ее концентрации 2,5 %. На практике кислоту высокой концентрации не применяют, чтобы избежать сильного разъедания металла и насыщения его водородом, приводящего к возникновению травильной хрупкости. Чтобы избежать травильной хрупкости при травлении, в травильную ванну вводят следующие ингибиторы травления:

а) ингибитор С-5	ТУ 14-6-156-78
б) И1В и И2В	ТУ 38-103339-76
в) лигнофосфат	ГОСТ 13-183-83
г) соль поваренная	ГОСТ 13830-84
д) тринатрийфосфат	ГОСТ 201-76.

В ванну травления также добавляется пенообразователь для предотвращения испарения кислоты в воздух травильного отделения.

Травление производится в «садочных» ваннах. Перед опусканием катанки в ванну бунты освобождают от вязов с тем, чтобы был свободный доступ кислоты к виткам катанки. Время выдержки зависит от концентрации кислоты и наличия толщины (кг/т) окалины на катанке.

После травильной ванны катанку промывают водой.

Промывка катанки водой производится в садочных ваннах путем окунания бунтов в ванну. Промывка катанки производится с целью удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, а так же сернокислой соли и грязи. Промывку производят в двух ваннах: — первая в горячей воде; — вторая в холодной воде. После промывки металл должен иметь матовый цвет.

Нанесение подсмазочного слоя. После травления и промывки на поверхность катанки наносится подсмазочный слой. В качестве подсмазочного слоя используется бура по ГОСТ 3429-70 Концентрация буры в пределах 50-70 г/л; t=80 C. Время погружения от 5 до 10 мин. Обработка металла в буре заметно улучшает условия волочения, предохраняет проволоку от ржавления в течение длительного времени, улучшаются условия сварки, так как бура является флюсом.

Сушка металла — это заключительная операция при травлении металла. В процессе сушки с поверхности металла удаляется влага, устраняется травильная хрупкость. Сушка производится в ванне (баке) нагретым циркулирующим воздухом. Качество поверхности катанки подготовленной к волочению определяет успех при волочении на станах. Подготовленная к волочению катанка передается в волочильное отделение на волочильные станы.

6.Волочение проволоки из катанки.

Однократное волочение — это когда заготовка протягивается только через одну волоку, полностью наматывается на волочильный барабан и передается на катушку или снимается в виде мотка.

Многократное волочение — проволока протягивается одновременно через несколько волок, барабанов и волок может быть 15 и более. В основном это сводится к механизации передачи проволоки на последующую протяжку и возможности повышения скорости волочения. Кроме того повышается производительность и .облегчается труд. При многократном волочении улучшаются условия волочения, например не нарушаются условия смазки, наблюдаемые при однократном волочении в процессе передачи проволоки с одного стана на другой.

В цехе катанка проходит волочение на волочильных станах. Катанка
O 6,5 мм. может протягиваться доO 2,8 мм. в зависимости от требуемой заготовки по технологии до конечного размера на готовой проволоке с требованиями по механическим свойствам.

Инструментом при волочении является волока, представляющая собой инструмент с воронкообразными отверстиями определенной формы, через которое протягивается обрабатываемая .проволока. Для изготовления волок применяют твердые сплавы марки ВК-6; ВК-5.

На заводах в основном применяется сдвоенные волоки. Сдвоенные волоки представляют собой две волоки вмонтированные в металлическую обойму, одна является напорной, другая — чистовой. Сдвоенные волоки работают в режиме гидродинамического трения, что значительно снижает усилия трения в очаге деформации.

В процессе волочения волочильный инструмент от сил трения нагревается до весьма высоких температур, поэтому на волочильных станах имеется система охлаждения волок водой.

Смазкой при волочении является мыльный порошок, который засыпается в мыльницу, где устанавливается волока. Мыльный порошок втягивается в зону деформации с помощью движения проволоки.

7.Патентирование заготовки.

После волочения катанки или заготовки (проволоки) на заданный размер, когда этот металл исчерпал свои пластические свойства и дальнейшее волочение уже невозможно, его подвергают термообработке (патентированию).

Патентирование в цехе производится на протяжных агрегатах, которые в своем составе имеют:
а) печь для нагрева;
б) селитровую ванну;
в) промывочную ванну — 2шт;
г) травильную ванну;
д) ванну для бурения;
е) сушильное устройство;
г) намоточное устройство (24 катушки или 16 ).

Патентирование заключается в нагреве заготовки до температуры 950-980 и охлаждение ее в селитровой ванне при температуре 450-550 (Эти температуры зависят от химического состава металла). Селитра используется по ГОСТ 821-77. При выходе из селитровой ванны заготовки подвергается промывке в горячей воде, где удаляются остатки соли.

Травление заготовки осуществляется в протяжной ванне в серной кислоте ГОСТ 2184-79. Травление необходимо для удаления окалины образовавшейся в процессе нагрева заготовки в печи.

Промывка заготовки после травления производится в протяжной ванне в проточной воде, в процессе промывки удаляются кислотные загрязнения.

Обработка в растворе буры. Бура (ГОСТ 8429-77) наносится на поверхность как подсмазочный слой, для улучшения условий волочения, повышения стойкости волок. Концентрация буры в ванне должна быть в пределах 50-70 г./л, температура ванны 80

Сушка заготовки. После бурирования сушка необходима для удаления влаги, так как наличие влаги на заготовке затрудняет волочение, приводит к преждевременному выходу из строя волочильного инструмента (раскол волок).

Намотка заготовки на катушки. Намотка заготовки на катушки является заключительной операцией. Заготовка на катушках транспортируется на волочильные станы для дальнейшего волочения на меньшие размеры проволоки.

8.Оцинкование проволоки.

Оцинкование производится по следующей схеме:

а) обезжиривание проволоки в растворе едкого натрия технического по ГОСТ 2263-79;

б) промывка в горячей воде;

в) травление в соляной кислоте по ТУ 6-01-193-80;

г) промывка в воде;

д) флюсование для улучшения сцепления цинка с металлом;

е) цинкование в растворе цинка при температура раствора 420-460 ? Цинк используется по ГОСТ 3640-79 марки Ц-0, Ц-1;

ж) охлаждение проволоки водой;

з) намотка готовой проволоки на катушку.

Производство и применение проволоки

Длинномерное металлическое изделие, форма которого представляет собой своеобразную нить  и месть проволока.

Применяется проволока в виде полуфабриката для производства сеток, электропроводов, пружин, тросов, электродов и другого.

Как правило, сечение проволоки имеет округлую форму, диаметр проволоки различен, он может составлять, как несколько сантиметров, так и доли миллиметра.

Проволока производится из разнообразных металлов и сплавов на их основе в зависимости от будущего её применения.

Наиболее часто для производства проволоки используются следующие металлы: сталь, титан, никель, цинк, алюминий, медь, а так же их сплавы.

Хранение проволоки, как и её продажа, производится в бухтах и мотках.

Производство проволоки

Довольно упрощённо и схематично производство проволоки выглядит следующим образом.

Металлические бруски с тем или иным металлом (в зависимости от вида проволоки) нагревают, после чего пропускать через рольганги (колеса) которые проталкивают этот уже размягчённый металл через специальные длинные и узкие отверстия, после чего он отсуживается, и он благополучно наматывается на катушку, где и хранится.

Для того чтобы полученная проволока не была особо ломкой, производят закалку проволоки, что делает её более крепкой и не так подверженной излому.

Раньше весь процесс производства проволоки проходил вручную и толщина проволоки, главным образом зависела от силы рабочего.

Естественно, что сейчас весь процесс производства проволоки автоматизирован.

Зачастую сырьём для изготовления проволоки является вторично переработанный метал, который заново перерабатывается и пускается в дело.

Наиболее популярным видом проволоки на данный момент является стальная проволока из углеродистой стали.

В то же время достаточно интересна и медная луженая проволока, которая по своим характеристикам находит для себя своих приверженцев.

Читайте так же:

Кладочная сетка в строительстве

Пружинная проволока, применение и изготовление данного вида проволоки

Стальной круг

Процесс производства медной проволоки | by Grauer Weil

Медные кабели и провода широко используются в индустрии электронных носителей. Вы когда-нибудь задумывались, как производятся медные провода? Медь — это металл, который в основном используется для изготовления медных проводов. Для производства медных проводов необходимо пройти много этапов. На всех этапах производства медных проводов необходимо убедиться, что качество сформированного таким образом медного провода соответствует международным стандартам рынка.

Дробление, добыча и измельчение меди

Металлическая медь дробится и добывается в самом начале производства медной проволоки.Следующий шаг включает шлифование металла на больших станках, чтобы его можно было превратить в металл. Далее из него удаляют расточительный материал и извлекают медь.

Превращение в медный катод

В превращении меди в медный катод вовлечены различные процессы. Оксидные руды выщелачивают слабокислым раствором с образованием раствора сульфата меди. Затем выполняется электролитическое извлечение, а затем переработанная медь плавится и принимает другую форму.После процесса электролитического извлечения и плавки чистые ионы меди заставляют электронно перемещаться между анодами. Образованные таким образом катоды превращаются в проволоку.

Чертеж

Из меди тянутся проволока различного калибра. Во время этого процесса размер меди уменьшается за счет использования различных красителей. Смазочные материалы для волочения медной проволоки используются для увеличения срока службы красителей и химикатов, используемых в процессе. Покупайте высококачественные смазочные материалы для волочения медной проволоки от лучших производителей химической продукции в Индии, чтобы сделать процесс волочения проволоки эффективным.После волочения медной проволоки проволока становится очень тонкой и податливой.

Процесс отжига

После волочения медную проволоку помещают в электрическую печь, чтобы она стала мягкой. Температура печи повышается до 1000 градусов по Фаренгейту. Этот шаг выполняется в воде, чтобы можно было остановить окисление. Вода не только очищает проволоку, но и охлаждает ее во время процесса. Этот процесс делается для того, чтобы медная проволока стала мягкой.

Процесс связывания

После процесса отжига медные провода разных размеров скручиваются или скручиваются вместе.Эти провода затем проходят через процесс соприкосновения, чтобы улучшить качество обработки проводов.

Процесс лужения

В процессе горячего погружения происходит травление, затем покрытие наносится и наматывается на бобины. Затем производится гальваника путем погружения проволоки в химическую ванну, а затем нанесение покрытия в присутствии электрического тока.

Скручивание и плетение проводов

Следующий процесс включает скручивание и плетение проводов. Некоторые операторы привыкли выполнять этот процесс легко и эффективно.

Процесс прокладки кабелей и оболочки

В этом процессе различные медные провода объединяются и покрываются оболочкой в ​​одном кабеле или оболочке.

После того, как провода смонтированы, они используются для различных целей. Они используются в различных отраслях промышленности и для различных целей. Выбирайте лучших производителей медной проволоки и покупайте качественную медную проволоку для промышленных целей.

Оборудование для производства кабелей и проводов

001 Однокомпонентное уплотнение с наконечником, серия

Предназначен для использования с однокомпонентными клеями высокой вязкости или герметиками.

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

Клапаны для измерения объема серии

003

Клапан дозатора прямого вытеснения автоматически дозирует небольшой, точно измеренный объем материала.

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

Регулирующие клапаны без подтекания жидкости серии

087

Гидравлический корпус клапана из нержавеющей стали и упрочненное седло для работы с высокой вязкостью и большими объемами

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

---

093 Серия Mini из 2 частей без капель

Клапан с двойным шаром и седлом, поршневой клапан для двухкомпонентных материалов

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

1051 Однокомпонентное уплотнение с наконечником, серия

Идеально подходит для материалов с более высокой вязкостью и более высокой скоростью потока

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

108 1-компонентная серия без капель

Одинарный шар и седло, поршневой клапан для однокомпонентных материалов

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

---

245 Серия поцелуев без капель, 1 часть

Одинарный шар и седло, поршневой клапан для однокомпонентных материалов

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

245 Серия Kiss из 1 части

Одинарный конический шток и седло, поршневой клапан для однокомпонентных материалов

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

Статические смесители на 2 части

Лучшие в своем классе одноразовые статические смесители обеспечивают полное смешивание самых разных материалов, состоящих из двух частей.

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

---

387 Двухкомпонентный дозатор

Пневматический привод, перемещение поршневого стакана для системы дозирования материалов с низкой вязкостью

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

396 1-компонентная серия без капель

Гидравлический регулирующий клапан с одним шаром и седлом, поршневой, для однокомпонентных материалов

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

401 Однокомпонентный микрометр

Привод серводвигателя, система дозирования материала с принудительным вытеснением

Nordson ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

---

Производство и использование катанки

Этот вид продукции довольно распространен и может использоваться в самых разных отраслях промышленности, а также в других сферах.Естественно, что основными областями применения катанки являются производство, энергетика и строительство.

Производство катанки

Катанка — это горячекатаная проволока диаметром от 5,5 до 42 мм. Стержни изготавливаются из углеродистой стали, алюминия и меди обыкновенного качества. Сечение катанки может быть шестиугольным, круглым, полукруглым или квадратным. Основным фактором, определяющим технические параметры, является тип материала, из которого он изготовлен.

Катанка изготавливается путем протяжки чугуна через валы.Валы образуют и сжимают металл с разных сторон, превращая кусок металла в длинную тонкую проволоку. В конце прокатного стана эта проволока наматывается на специальную намоточную машину, с помощью которой пруток раскатывается в мотки для дальнейшего охлаждения. Способ производства называется «горячим», однако металл не нагревается предварительно — он нагревается при прохождении через валы.

После прокатки стержень необходимо охладить. Этот процесс может идти двумя путями: воздушным или ускоренным охлаждением.Воздушное охлаждение происходит естественным образом, в отличие от ускоренного, для чего требуются специальные вентиляторы. После охлаждения стержень готов к хранению.

К катанке предъявляются требования высокого качества. Например, если пруток изготавливается для дальнейшего производства проволоки, он не должен иметь заусенцев или других деформаций. Если они есть, стержень все равно можно использовать для других целей.

Кроме того, на поверхности стержня могут появляться пустоты и пузыри, что значительно снижает прочность материала.На качество продукта также отрицательно влияет обезуглероживание, которое может произойти при нагревании стержня.

Могут возникнуть и другие механические дефекты; некоторые из них влияют только на цены на катанку, а другие делают ее непригодной для использования. Поэтому производство тщательно контролируется, а удочка проходит постоянный контроль качества на всех этапах изготовления.

Использование катанки

Для стальной катанки существует множество применений, например:

• Авиация
• Машиностроение
• Конструкции железобетонные

Например, при производстве каркасов арматуры; Монтажные зажимы квадратной, круглой или прямоугольной формы изготавливаются из катанки.С помощью арматурных каркасов армируют монолитные колонны, фермы, пояса, перекладины и ленточные перемычки фундаменты.

Помимо использования катанки в арматурных каркасах, она также используется при производстве сварных арматурных сеток для монолитных конструкций, таких как бетонные полы и стяжки.

Стальные стержни также используются при кладке несущих стен или стен из кирпича, шлакоблока, пенопласта или газоблока. В зависимости от бетона, используемого для кладки, стальная проволока укладывается в каждый 2 слоя раствора ^nd -4 ^th , тем самым повышая общую прочность кладки.Таким образом, стержень выполняет роль усиления конструкции.

Кроме того, катанка используется в производстве электродов и проволоки для сварки, а также в производстве телеграфных проволок, канатов и кабелей. Для таких применений лучше всего подходит алюминиевый пруток и медный стержень . Чаще всего такой провод используется в системах электроснабжения. Чтобы штанга не влияла на работу этих систем, она должна быть пластичной и хорошо деформируемой. Эти характеристики играют ключевую роль при выборе правильного диаметра удилища.

Гость Автор: Метинвест Холдинг

Другие статьи от Industry Tap …

TYCOONS

МАЛЫНЫ Катанка

подразделяется на шесть видов использования:

A. Общее использование Катанка

обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали, размер диаметра усаживаемой заготовки составляет от 5.От 5 до 19 мм до желаемого размера методом холодного волочения и оцинковка с покрытием для предотвращения коррозии. Обычно катанка используется для производства гвоздей, проволочной сетки, колючей проволоки, проволочной сетки и т. Д.

B. Сварочная проволока

После холодного волочения катанку можно изготавливать как сварочную проволоку. Существует два вида сварочной проволоки: одна — для сварки в среде защитного газа (MIG), другая — для покрытого электрода. Сварочная проволока обладает высокими химическими свойствами и содержанием серы менее 0,023%.

C.Fastener

Крепежные детали изготовлены из проволоки с высоким натяжением, высокой ценой и содержанием углерода менее 0,5%. Изготовление крепежа состоит из трех этапов: заголовка, накатывания резьбы и цинкования. Многие типы крепежа, такие как гайки, винты, болты, штифты, анкерные болты, резьбовые стержни и головки, прочно привязаны ко многим отраслям промышленности, особенно к автомобилям, бытовой технике и коммерческому строительству.

D. Строительная промышленность Катушки из высокоуглеродистой стали

широко используются в промышленных целях, например:
(A) Предварительно напряженная железобетонная стальная проволока (PC Steel Wire) для железобетонных конструкций
(B) Скрученная проволока из поликарбоната для больших и высококачественных материалов. конструкция
(C) Трос для использования кабеля

Э.Пружины

Катанка из высокоуглеродистой стали также используется в пружинах, таких как:
(A) Твердотянутая стальная проволока и закаленная в масле стальная проволока для механических пружин
(B) Закаленная в масле проволока для фортепиано для пружины клапана и проволока из закаленной маслом фортепианной проволоки

F. Автомобильная промышленность

Для использования в армированных шинах катанку необходимо вытягивать в виде проволоки малого диаметра от 0,15 до 0,38 мм, обладающей свойством высокого напряжения и высокой интенсивности, чтобы выдерживать любой неразрушающий производственный процесс. Схема производства катанки

:

В процессе производства катанки используется заготовка в качестве основного материала через восемь этапов, таких как правка, дробеструйная очистка, магнитные испытания, шлифование, нагрев, черновая прокатка, промежуточная прокатка, тонкая прокатка.

Проволока | Britannica

Проволока , резьба или тонкий стержень, обычно очень гибкие и круглые в поперечном сечении, сделанные из различных металлов и сплавов, включая железо, сталь, латунь, бронзу, медь, алюминий, цинк, золото, серебро и платину.Все используемые процессы в основном одинаковы.

Первое известное письмо, касающееся проволоки и ее изготовления, появляется в Библии (Исход 39: 3): «И золотой лист был выкован и разрезан на нити. . . . » Круглая проволока, вероятно, была сделана путем разрезания пластин на узкие полосы, которые затем забивались молотком и шлифовались. Эти провода были очень короткими, и для получения значительной длины необходимо было припаять или забить несколько кусков встык.

В течение нескольких столетий проволока протягивалась через металлические матрицы вручную на короткие отрезки.Вытягиваемый участок забивали молотком до такой степени, чтобы его можно было протолкнуть через отверстие в матрице. Машинист схватил его руками или щипцами и протянул через матрицу, причем степень уменьшения ограничивалась силой самосвала. Для увеличения его силы использовались различные средства, такие как посадка его в подвесной стул, чтобы, упираясь ногами в конструкцию, удерживающую штамп, он мог тянуть руками и толкать ногами. Проволоку большего размера приходилось изготавливать молотком или катанием, или обоими способами.

В 19 веке потребность в больших тоннах и большой длине стальной и медной проволоки стала острой, особенно после изобретения троса, развития телеграфа в 1840-х годах и изобретения телефона и колючей проволоки позже в век. Этим требованиям удовлетворяли бессемеровские и мартеновские сталеплавильные процессы, а также новое оборудование и методы прокатки катанки.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

В настоящее время проволоку вытягивают из горячекатаного стального профиля, называемого катанкой.(Стержни из некоторых более мягких металлов могут быть сформированы путем экструзии или литья вместо прокатки.) Стержни очищают от окалины (оксидов, образующихся на поверхности) путем погружения в разбавленную серную кислоту. В зависимости от материала могут использоваться другие кислоты или ванна с расплавом солей, например гидрид натрия, а также механические скалеры. Для очистки пружинной проволоки иногда используется пескоструйная обработка металлов. После кислотной очистки металл промывают и погружают в раствор для покрытия, такой как эмульсия извести, бура или фосфат, чтобы нейтрализовать оставшуюся кислоту и действовать в качестве смазки при последующих операциях волочения проволоки.

Процесс волочения проволоки состоит из направления стержня, продевания заостренного конца через матрицу и прикрепления этого конца к блоку волочения, как показано на рисунке. Блок, вращаемый электродвигателем, протягивает смазанный стержень через матрицу, уменьшая его диаметр и увеличивая длину. Для проволоки меньшего диаметра обжатие не может быть выполнено за одну вытяжку, и используется многоблочная машина, состоящая из ряда одноблочных машин, собранных вместе в одно устройство.

Encyclopædia Britannica, Inc.

The Wire, 10 лет спустя: «Мы сорвали обложку с города и показали, что американская мечта мертва» | The Wire

Когда в 2001 году актер Фрэнки Фэйсон принял роль заместителя комиссара Эрвина Баррелла в новой драме HBO под названием «Wire», он подумал, что записывается на шоу полицейских. «Я ожидал, что это будет больше о прослушивании телефонных разговоров», — весело вспоминает он. «Это превратилось во что-то гораздо более увлекательное».

HBO действовал под таким же заблуждением, потому что создатель The Wire, Дэвид Саймон, представил им сериал как необычайно продуманный полицейский прием, а не урок анатомии американской дисфункции, которую он на самом деле имел в виду.«Я продал его как шоу про полицейских, но они не знают, что это на самом деле не шоу про полицейских», — сказал он писателю Джорджу Пелеканосу, когда тот пригласил его присоединиться к команде сценаристов. На самом деле, сказал он, это было что-то новаторское: «Роман для телевидения».

Венделл Пирс, Доминик Уэст, Соня Сон и Кларк Питерс. Фотография: Everett Collection / Rex Features

Ровно через 10 лет после выхода в эфир последнего эпизода «Wire» стал одним из величайших шоу в истории американского телевидения — некоторые сказали бы, что это величайшее шоу.Но, хотя такие шоу, как «Клан Сопрано» и «Безумцы» начинались с громких фанфар и шли по тропинкам, усыпанным похвалами, высокими рейтингами и наградами «Эмми», путь The Wire к пантеону был долгим. «Дэвиду Саймону приходилось бороться за каждый сезон», — говорит Кларк Петерс (Det Lester Freamon). «Ничего не было гарантировано».

История началась в 1984 году, когда Саймон, в то время журналист Baltimore Sun, освещал арест местного наркобарона Мелвина Уильямса, связанный с прослушиванием телефонных разговоров. Эд Бернс, на 14 лет старше его, был детективом, ведущим дело.Поскольку они оба были грубоваты, резки, чрезвычайно умны и морально взбешены существующим положением вещей, они стали друзьями. После того, как шедевр документальной литературы Саймона «Убийство: год на улицах убийств» в 1991 году стал хитом канала NBC «Убийство: жизнь на улице», который шел семь сезонов с 1993 по 1999 год, оба мужчины уволились с работы. Бернс стал учителем, и они вместе работали над книгой 1997 года «Уголок: год из жизни городского округа», в которой с другого конца телескопа исследовалась тщетная жестокость войны с наркотиками.«Уголок» стал мини-сериалом HBO, который позволил 40-летнему Саймону представить «Wire» генеральному директору HBO Крису Альбрехту и президенту развлекательного отдела Кэролайн Штраус «шоу против копов, своего рода бунт против всех». чушь полицейских процедур, поразивших американское телевидение ».

The Wire возвестил новый интерес к афроамериканским историям

Актер Соня Сон

Саймон позже описал The Wire по-разному: как «греческую трагедию нового тысячелетия», в которой склеротические институты играли роль бездушных, равнодушных боги; как рассказ о «победе капитализма над человеческими ценностями»; и как хроника «упадка американской империи».На канале «Убийство: жизнь на улице» руководители NBC неоднократно спрашивали писателей: «Где же победы?» Проволока избегала побед, предпочитая показывать разложение, неудачи и упадок. В этом шоу реформаторам будут мешать, мошенники будут вознаграждены, а обычные люди будут подавлены системой. The Wire был не только развлечением, но и журналистикой — формой протестного телевидения. В этой писательской комнате чаще всего задавали вопрос: «Что мы говорим?»

Когда в конце 2001 года начал производство The Wire, страстная убежденность Саймона и Бернса вдохновляла.«Это были две разные кошки», — говорит Петерс. «Я почувствовал доброжелательную атмосферу от Эда. Дэвид был зашорен и сосредоточен, всегда находился под давлением. Ему действительно приходилось держать поводья этой упряжки лошадей, чтобы они не убежали ».

Джон Доман… играл Уильяма Ролза. Фотография: Дэйв Котински / Getty Images for Coalition Again

«Они были такой уникальной парой, чтобы писать этот сериал», — говорит Джон Доман (заместитель комиссара Уильям Ролз). «Их взгляд был изнутри наружу, а не снаружи внутрь.Они знали истории и персонажей из первых рук. Я думаю, что The Wire действительно сорвали обложку с американского города и показали, что для многих людей американская мечта мертва ».

Саймон был охотником за аутентичностью, который описал свое письмо как «крадущий жизнь». Если люди, о которых он писал, не считали его работы правдой, значит, он потерпел неудачу, что бы ни думали зрители. Поэтому он использовал отдельных людей, анекдоты и отрывки диалога, которые он уловил как репортер. Полагая, что большинство телевизионных сценаристов не разбираются в улицах и не проявляют особого интереса к жизни бедняков в городских районах, Саймон собрал команду криминальных романистов (Пелеканос, Деннис Лехан и Ричард Прайс) и бывших коллег от Baltimore Sun.

«Окончательное решение всегда принимал Дэвид, но он поощрял дебаты и хотел, чтобы его убедили, что есть лучший способ, если вы сможете успешно его оспорить», — говорит Рафаэль Альварес, бывший репортер, который стал штатным писателем в сезоне. два. «На одной встрече Дэвид и Эд обсуждали то, о чем я не помню, более полутора часов, а остальные смотрели, как будто это был Али против Фрейзера».

Идрис Эльба в роли Стрингера Белла. Фотография: Дэвид Ли / HBO / Blown Deadline / Kobal / Rex / Shutterstock

Кастинг-директор шоу, Алекса Фогель, также нарушила отраслевые нормы, собрав богато структурированный состав сценических актеров, британцев, музыкантов, малоиспользуемых ветеранов, многообещающих новичков. новички и даже некоторые из настоящих полицейских, гангстеров и политиков, которые вдохновляли определенных персонажей.«Количество афроамериканцев в сериале было новаторским для своего времени», — говорит Соня Сон, чья Детка «Кима» Греггс была самой сильной из горстки главных героинь в очень мужской вселенной The Wire. «Думаю, я сыграла первую черную лесбиянку на телевидении. The Wire возвестили новый интерес к афроамериканским историям ».

Саймон поощрял своих писателей и актеров к проведению полевых исследований. «Венделл Пирс [Дет Банк Морленд], Доминик Уэст [Дет Джимми МакНалти] и я отправились на прогулку вместе с полицейскими из Балтимора, — вспоминает Доман.«Копы были такими пресыщенными. Мы пошли в больницу, и в одного парня выстрелили 13 раз. Копы стояли и пили кофе. У этих парней был еще один день в офисе, но наши глаза вылезали из головы ».

Внимание Саймона к деталям могло быть утомительным, но все это было сделано для того, чтобы сказать правду. «Дэвид всегда был рядом, следя за тем, чтобы все было сделано правильно», — говорит Фэйсон. «Люди в Балтиморе были очень увлечены этим шоу. Это поставило их на сцену, где их можно было увидеть.Все, кто подходил ко мне, говорили: «Молодец, ребята. Разве это не правда ».

Что касается зрителей, Саймон написал в своем предисловии к книге Альвареса 2010 года о сериале« Телеграмма: правда правда »:« Первое, что нам нужно было сделать, это научить людей смотреть телевизор в по-другому ». Романистические амбиции The Wire смешались со стандартными телевизионными ритмами, перемежая драму с «антидрамой» повседневной жизни. Он посмел замедлиться и растянуться, требуя от зрителей необычайного терпения и внимания.«Это вышло далеко за рамки простого развлечения, — говорит Эйдан Гиллен (местный политик Томми Карчетти). «Это касалось вопросов, которые не интересовали бы другие шоу. Он не шел на компромиссы ни в чем. Чтобы понять это, нужно было смотреть и слушать, и был риск, что люди, возможно, не побеспокоились, но они это сделали ».

Сериал заставил меня почувствовать, что люди не хотят, чтобы их ошарашивали. У меня нет центрального персонажа, если не считать самого Балтимора.Каждый сезон вводил персонажей, одновременно расширяя или сокращая роли существующих без предупреждения. Чтобы актерский состав оставался «в настоящем времени», только сценаристы знали, что будет дальше. Актеры в напряжении ждали еженедельного сценария, некоторые гадали, выживут ли их герои.

«Люди начали исчезать, и началась моя паранойя», — говорит Петерс. «Я мог взять сценарий, и кто-то мог бы сказать:« Вы слышали, что случилось с Фримоном прошлой ночью? »Это был вездесущий призрак.Оглядываясь назад, вот на что похожа жизнь в Балтиморе. Вы можете поймать пулю, заправив машину бензином ».

«Первоначально я просто думал, что собираюсь сделать пару эпизодов», — говорит Исайя Уитлок-младший, чей коррумпированный сенатор Клей Дэвис почти не появлялся в первые два сезона. «Я понятия не имел, куда он направляется. Это была настоящая поездка ».

Отслеживая методическое расследование вдохновленного Мелвином Уильямса вора в законе Эйвона Барксдейла и его амбициозного консильера Стрингера Белла, The Wire дебютировал в июне 2002 года и получил скромное признание, привлекая в основном чернокожих фанатов людей, которые видели отражение своей жизни в сериале: Домана. вспоминает, как к нам подходили копы, которые говорили: «Я работаю на такого придурка, как ты!»

Соня Сон в роли Кимы Греггс.Фотография: Allstar / HBO

Именно во втором сезоне, посвященном «смерти труда», Саймон ясно дал понять свое намерение «построить город». В противном случае, сказал он Бернсу, «мы действительно делаем просто полицейское шоу». Он хотел показать связующую нить — проволоку, — которая проходит между, казалось бы, разными организациями и людьми, которые в них работали. Альварес считает, что, если бы Саймону не удалось продвинуть «The Wire», темы, лежащие в основе пяти сезонов, могли бы вдохновить на создание пяти книг. Изучал ли он полицейские управления, наркокартели, профсоюзы, школьную систему, газеты или мэрию, Саймона интересовало, как работает машина, или как она не работает.Если бы он мог объяснить Балтимор, то он мог бы объяснить США.

«Одна из проблем здесь, в США, заключается в том, что мы пытаемся найти решение, не понимая, почему», — говорит Уитлок. «Мне всегда казалось, что The Wire объясняет вам, почему. В нем говорилось, что мы будем делать это очень медленно, углубимся и покажем вам весь ландшафт «.

Исайя Уитлок-младший… он же Клэй Дэвис Фотография: Мартен де Бур / Getty Images Portrait

Однако для зрителей, которые восприняли первый сезон как жестокую криминальную драму с преимущественно черным актерским составом, поворот второго сезона к мучениям белых докеров стал толчок, даже когда он привлек новых зрителей.«Я подумал:« Что это за хрень? Что случилось с нашими наркотиками? »- говорит Петерс. «Для меня это был способ сказать: это не о тебе. Речь идет о городе Балтимор. Это было необходимо.»

Сюжетная цепочка третьего сезона о стремлении Карчетти стать мэром Балтимора даже сбила с толку некоторых сценаристов. Пелеканос, который жил в Вашингтоне, счел политику «чертовски скучной», но пришел в себя, когда увидел результаты. Рано или поздно все научились доверять видению Саймона.

Со временем актеры и команда The Wire стали сплоченной семьей.«В первом сезоне у меня были тяжелые времена, — говорит Сон. «Ребята, которые поддержали меня в этом, сегодня остаются моими братьями»

Младшие актеры заработали репутацию хулиганов. Гиллен вспоминает, как Саймон предупреждал его «удостовериться и записать залог для себя» перед тем, как отправиться в город с некоторыми актерами. Актеры постарше переехали в более спокойный климат в доме Петерса, богемном салоне, который стал известен как «академия». Между тем, HBO организовал информационные программы, чтобы что-то вернуть городу.«Из-за нашей знаменитости некоторые упрямые люди, которые могут захотеть бросить трещину или пустить пулю в вашу сторону, внезапно становятся маленькими детьми, и у вас есть окно, чтобы прикоснуться к их человечности», — говорит Питерс. «Мы стали актерами на миссии, потому что встретили персонажей в машине Балтимора».

Я понятия не имел, что сериал станет культурным феноменом

Писатель Рафаэль Альварес

К третьему сезону актеры начали узнавать на улице за пределами Балтимора, но с низкими рейтингами и незначительным признанием Эмми, HBO чувствовал, что падение первоначальных антагонистов Барксдейла и Белла ознаменовало собой естественный вывод.«HBO тратил все свои рекламные деньги на« Клан Сопрано », — говорит Доман. «Мы долгое время находились в подполье. Мы никогда не знали, получим ли мы продление до последней минуты ». Саймон настаивал на том, что он еще не закончил. Он по-прежнему хотел исследовать порочные стимулы профессии Бернса (преподавание) и его собственной (журналистики) и уговорил Альбрехта и Штрауса оставить The Wire в живых.

Это был мудрый разворот, потому что следующий сезон стал артистическим зенитом шоу. «В четвертом сезоне все началось», — говорит Гиллен.«Я думаю, что повествование о четырех детях-подростках, чье бедственное положение не может не волновать вас, привлекло множество людей». Стивен Кинг написал, что The Wire «совершили последний прыжок от великого телевидения к классическому». Даже вызвавший разногласия финальный сезон, в котором Саймон слишком громко болтал о СМИ, не повредил его репутации. И еще один последний поворот: популярность The Wire по-настоящему выросла только после того, как она закончилась.

«Критическая масса похвалы была собрана как раз к тому моменту, когда сериал был выпущен в виде бокс-сета на DVD», — говорит Альварес, ныне писатель и сценарист.«Он распространился очень быстро, типа:« Вы слышали новую песню Beatles? Нет? Вы должны! »Я понятия не имел, что шоу станет культурным феноменом до такой степени, что Барак Обама однажды пересечется с Андре Ройо [информатором Бабблз] и крикнет:« Эй, Бабс! »Никто не знал. . »

Эйдан Гиллен… роль прорыва. Фото: Витторио Зунино Селотто / Getty Images

Десять лет спустя наследие The Wire безупречно. Это сделало Саймона одним из величайших авторов телевидения: в настоящее время он работает с Пелеканосом над вторым сезоном своего последнего шоу HBO «Двойка».Он изменил карьеры нескольких актеров, особенно Уэста, Гиллена, Идриса Эльбы и Майкла Би Джордана. «В то время я думал, что никто не обращает особого внимания», — говорит Уитлок. «Больше людей узнают меня по шоу, чем когда-либо. Я сталкиваюсь с людьми, которые только что это видели, и они хотят поговорить со мной об этом. Я должен им сказать, что это было 10 лет назад. Вы идете дальше. Но я очень горжусь тем, что был частью этого ».

Он оставил свой след и в городе. Сон остался в Балтиморе, чтобы продолжить работу с The Wire и направил Baltimore Rising, документальный фильм HBO о напряженных отношениях между полицией и активистами после убийства Фредди Грея в 2015 году.«Я считаю, что, хотя надежда умирает каждый день на улицах Балтимора, Чикаго, Афганистана или где-либо еще, надежда живет в тех же самых местах», — говорит она.

Более того, The Wire переписали правила телевизионной драмы в отношении тона, тематики и повествования. Шоу, которое когда-то было плохо продаваемым, теперь стало эталоном качества и социальным документом, который преподают в университетах. «Когда я увидел разговор, который был инициирован The Wire во всех сферах жизни, я почувствовал, что люди не хотят, чтобы их отомкали», — говорит Петерс.«Они хотят чего-то, что бросит вызов их интеллекту, заставит их почувствовать себя живыми, даст им проблемы для обсуждения. Я видел всю серию только лет пять назад. Я сел, выпил и сказал: «Боже мой, частью чего я был? Спасибо, Господь ».

Венделл Пирс и Майкл Кеннет Уильямс в четвертом сезоне, который многие считают кульминацией сериала. Фотография: Allstar / HBO

«The Wire работает со всеми элементами общества, от самых низких до самых высоких», — говорит Фэйсон.«Иногда« хорошие »люди не так хороши, а иногда« плохие »люди стремятся быть хорошими. Это было то, с чем могли идентифицировать себя многие люди. Мы никогда не отступали. Мы встречали все лицом к лицу и разбирались с правдой ».

Эту фундаментальную истину, объясняющую, почему The Wire освещает эпоху Трампа и Black Lives Matter так же, как он говорил с ураганом Катрина и финансовым кризисом, лучше всего резюмировал Саймон в интервью 2007 года Нику Хорнби. «Это часть страны, которую вы создали», — сказал он.«Это тоже то, кем мы являемся и что мы построили. Подумайте еще раз, ублюдки.

Сервисная компания

Обзор WIRE & CABLE Solutions для :

Надежный, независимый
производитель проволоки.

С 1968 года мы завоевали репутацию компании, занимающейся безопасным производством высококачественных проводов и кабелей, обеспечивая лучший в отрасли уровень обслуживания и обеспечивая совместный устойчивый рост для сотрудников и партнеров.

Мы нанимаем

Пора начинать новую карьеру.
Мы всегда ищем лучшие таланты, чтобы присоединиться к нашей команде. У нас есть возможности для продаж, производства и распространения.

Гордая история

Гордая история, светлое будущее.
Имея за плечами более 50 лет опыта, мы являемся опытным производителем проводов и кабелей, движущимся в светлое будущее.

Service Wire всегда был отличным помощником — вы всегда можете на него положиться.

Трудно найти производителя, лучше бы подходящего к поддержке, обслуживанию, инвентаризации и качеству продукции.

В НОВОСТИ

Региональный менеджер по продажам Смена территории

Service Wire Co.нанимает Глена Кларка в качестве регионального менеджера по продажам и расширяет территории продаж Родни Смита и Тони Холдерби, чтобы лучше обслуживать коммерческие и промышленные рынки.

Сервисный провод для строительства нового производственного предприятия

Serivce Wire Co. недавно объявила о приобретении земли с планами строительства нового производственного и распределительного предприятия в Хьюстоне, штат Техас. Эти реинвестиции позволят Service Wire продолжать предлагать провода и кабели американского производства на побережье Мексиканского залива и на близлежащих рынках.

Service Wire Co. расширяет отдел продаж в Канаде

Service Wire Co. продвигает Керита Ричардса до должности регионального менеджера по продажам в Канаде и расширяет территорию продаж Сета Кука, чтобы лучше обслуживать коммерческие и промышленные рынки.

Премия tED Best of the Best Marketing Отдел маркетинга компании

Service Wire был отмечен журналом tED Magazine за выдающиеся достижения в области корпоративных связей с общественностью.Мы выиграли благодаря нашим усилиям по восстановлению служебных помещений.

Сотрудники службы технической поддержки, получившие сертификат CEP

Service Wire Co. с радостью объявляет о шести недавно признанных NAED сертифицированных специалистах по продажам электротехнической продукции (CEP): Аарон Паттен, Эшли Халлетт, Керит Ричардс, Мэтт Хессон, Кори Джарвис и Триш Вайсберг.

Оконечные соединители: Серебряный призер

Саморазъемы для частотно-регулируемых приводов SerivceDrive ^® были названы серебряным призером 2020 года в конкурсе «Продукт года» от EC&M.Отмеченные наградами соединители обеспечивают возможность подключения на 360 градусов, необходимую для правильной работы приводных систем.

Наши БРЕНДА

Просмотрите наш каталог продукции, чтобы увидеть всю нашу линейку решений для проводов и кабелей.

ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКТЫ

ServicePLEX

^®

Вытяните вперед с помощью сборного кабеля.
Сборка качественных одиночных проводников, скрученных для создания однородной конструкции, что сокращает время настройки, затраты и брак.

ServiceDRIVE

^®

Производительность привода.
Увеличьте срок службы ваших приводов с помощью единственного комплексного решения распространенных проблем, связанных с приложениями VFD.

СервисPRO-X

^®

Смазка не требуется.
Наша линия с улучшенной поверхностной изоляцией с поперечными связями не требует растягивающей смазки. Доступны # 6 AWG и больше.

РАДУЖНЫЙ ПРОВОД

^®

Эти цвета не потускнеют.
Кабель погружного насоса цвета радуги, спаянный в плоской конфигурации, не трескается и не выгорает.

ServiceGUARD

^®

Максимальная защита.
Силовые кабели с максимальной защитой — RHW-2 с номиналом 2 кВ, фотоэлектрический кабель с номиналом 2 кВ и RWU90 с номиналом 1 кВ / 2 кВ.

EnviroPLUS

^®

Защитите то, что важно.
Оригинальный сплошной кабель с низким уровнем дыма и нулевым содержанием галогенов (LSZH) обеспечивает безопасность в случае пожара.

Ведущие в отрасли УСЛУГИ

Кабельный органайзер

Зафиксируйте ценообразование и обеспечьте доступность продукта на протяжении всего срока работы с помощью управления запасами.

Аварийная служба

Если вам нужны провода и кабель быстро, звоните в сервисную службу.Мы предлагаем настоящую службу экстренной помощи 24/7, 365 дней в году.

Системы качества

Совершенство лежит в основе всего, что мы делаем — от сырых материалов, произведенных в Северной Америке, до наших строгих внутренних испытаний.

Вопросы и ответы клиентов СТАТЬИ

.

No related posts.