Как пропитать древесину воском |

Использование древесины в качестве материала для строительства и оформления интерьера не теряет свою популярность. Мы уже много говорили о необходимости дополнительной обработки дерева для повышения его устойчивости к внешним факторам. Обработка древесины воском является одним из способов защиты древесины.

Пропитка древесины воском — это один из старейших известных человечеству метод защитной обработки материала.

Это сегодня на рынке можно найти множество специальных средств для пропитки и защиты дерева, а раньше мастера использовали подручные натуральные вещества, воск таким и является.

Вощение дерева — основные преимущества

Вощение дерева выполняет сразу несколько функций: во- первых создает на поверхности тонкую защитную пленку, а во-вторых, глубоко проникает в поры древесины усиливая таким образом защиту, при этом воск не забивает поры материала позволяя ему дышать. Пропитывать воском можно любую породу дерева, особенно хорошо воск работает с хвойными породами.

Обработка древесины воском имеет много положительных качеств, рассмотрим основные из них:

— вощение древесины улучшает внешний вид материала, отлично подчеркивает структуру, придает дополнительный блеск. Если использовать воск с добавлением красящих элементов, то можно таким образом подкорректировать и оттенок дерева.

— пропитка дерева воском повышает его влагоотталкивающие свойства. Дерево становится менее подвержено воздействию влаги.

— пропитка для дерева на основе воска помогает защитить изделия от царапин и других повреждений. Используя пропитки на основе воска вы можете так же убрать с деревянных изделий уже имеющиеся царапины, достаточно подобрать состав необходимого оттенка и затереть им место с дефектом, оно сразу станет менее заметным.

— обработка древесины воском помогает уберечь материал от растрескивания, поражения грибком и насекомыми.

Существенным нюансом и возможно недостатком обработки дерева с использованием воска является то, что пропитывать таким составом можно только те изделия и поверхности, которые не будут подвержены воздействию высоких температур.

Дело в то, что при нагревании воск начинает плавится и течь.

Обработка древесины воском — особенности технологии

Вощение древесины своими руками выполнить достаточно просто, следует лишь придерживаться определенного алгоритма действий:

— для начала необходимо очистить поверхность от старого покрытия если таковое имелось. Делают это с помощью растворителя. После того как поверхность очищена нужно дать ей хорошо просохнуть

— следующим этапом станет шлифовка поверхности. Нужно убрать с древесины все шероховатости и неровности

— когда поверхность подготовлена можно переходить непосредственно к нанесению воска. Иногда перед вощением древесину дополнительно пропитывают маслом это усиливает защитные свойства воска.

— обработка древесины воском

начинается с ровных поверхностей, воск (если он твердый) необходимо немного разогреть на водяной бане, что бы он стал более жидкой консистенции, если вы берете уже готовый жидкий воск, то разогревать его не нужно. Воск на древесину наносят при помощи сукна, важно, чтобы сукно не имело ворса. Воск втирается сукном в поверхность до тех пор, пока ткань не перестанет прилипать к поверхности. После того как ровные части изделия обработаны переходим к пропитке торцов и фигурных элементов. Для этого используем уже не сукно, а кисть.

— после того как вощение дерева закончено оставляем его в покое на несколько часов. Это время необходимо для того, чтобы воск впитался в поры материала. Затем необходимо убрать излишки воска, которые не впитались с помощью мягкой материи.

— заканчивается процесс шлифовкой. Если вам кажется, что поверхность получила недостаточно блеска — необходимо нанести еще один тонкий слой воска.

Состав для вощения древесины можно купить в магазине уже готовый, а можно сделать своими руками. В таком случае вы будете точно уверенны, что в составе нет никаких химических включений, а сама обработка древесины воском обойдется значительно дешевле.

Рецепт пропитки прост: пчелиный воск и скипидар в пропорции 2:1. Например, на сто грамм воска необходимо пятьдесят грамм скипидара. И канифоль в количестве 20-25 грамм. На водяной бане растопить воск добавить скипидар, тщательно перемешать, затем влить канифоль, снова перемешать. Снять с огня перелить в жестяную емкость и можно использовать.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Масло с воском для дерева: разновидности, преимущества, нанесение.

Один из самых лучших способов обеспечить надежную защиту и правильный уход за деревянными изделиями – использовать масло воск для дерева.

Состав этого средства включает натуральные природные ингредиенты, что позволяет длительное время поддерживать естественную красоту древесины. Качественное масло с воском для дерева характеризуется уникальными свойствами, что гарантирует отменные эксплуатационные и эстетические качества обработанной поверхности.

Например, используя оригинальное масло для дерева на основе воска под брендом Osmo можно добиться устойчивой надежной защиты деревянных предметов интерьера и экстерьера от негативного влияния факторов окружающей среды.

История возникновения

Масло для пропитки деревянных изделий уже давно известно человечеству. В начале 19 века технология обработки древесины состояла из двух этапов:

1. Пропитка масляными составами.
2. Полировка пчелиным воском.

Этот процесс характеризовался высокой трудоемкостью и сопровождался сложными технологическими операциями. В качестве компонентов для пропитки применяли скипидар и канифоль, что значительно ухудшало эксплуатационные качества обработанного изделия. Современные технологии создания масла воска для древесины позволяют добиться отменных качеств покрытия без использования вредных для человека и окружающей среды веществ. Процесс обработки древесины стал намного проще, быстрее и безопаснее.

Какой состав имеет масло воск для дерева Osmo?

Масло воски для древесины эффективно проникают вглубь обрабатываемого материала и заполняют собой поры древесины. Воск обеспечивает формирование защитного покрытия на обработанной поверхности, что позволяет продолжительное время сохранять привлекательный внешний вид и натуральную красоту. Масло с воском для дерева от Osmo включает в свой состав следующие основные компоненты:

• Растительные масла: льняное, подсолнечное, соевое и осотовое
• Твердый воск для дерева (канделильский или карнаубский).
• Парафин.
• Сиккативы (способствуют ускорению процесса высыхания).
• Присадки (для защиты от солнечных лучей, придания покрытию водоотталкивающих свойств).
• Растворители (безопасные вещества, соответствующие строгим международным стандартам качества и безопасности).
• Красящие пигменты (за исключением бесцветных составов).

Разновидности защитных составов

Масло с воском для обработки дерева под брендом Osmo выпускается в двух различных категориях:

1. Бесцветное. Состав не включает красящих пигментов, поэтому обработанные изделия сохраняют свой натуральный цвет.
2. Цветное. Обладают эффектом тонировки, что дает возможность придать изделиям требуемый цветовой оттенок.

Оба типа составов облагораживают текстуру натурального дерева и на длительное время защищают от негативного воздействия окружающей среды.

Преимущества масло воска для дерева

Сочетание жирных кислот, эфиров, углеводородов и других натуральных веществ в определенной пропорции образует воск для дерева. Он придает деревянным изделиям большое количество полезных свойств:

• Внешняя поверхность приобретает глянцевый блеск и лоск.
• Обработанная древесина отталкивает грязь и влагу.
• Предотвращает возникновение гнили, синевы и грибковых образований.

Масло для дерева на основе воска быстро высыхает и не образует пленочного слоя на поверхности обрабатываемых изделий. Это обеспечивает эффективный воздухообмен с окружающей средой.

Как наносить масло воски для древесины?

Наносить масло с воском для обработки дерева необходимо в следующей последовательности:

1. При наличии трещин, сколов, углублений и других неровностей их устраняют при помощи шпаклевки.
2. Поверхность деревянных изделий обрабатывается шлифовальной машинкой или наждачной бумагой в направлении вертикальном к расположению волокон дерева.
3. Тщательно удалить образовавшуюся после выполнения процесса шлифовки пыль с обрабатываемой поверхности.
4. Защитный состав наносят при помощи густой щетки, кисти с натуральным волосом или валика из микрофибры.
5. Первый слой масла с воском для дерева наносят равномерно по всей поверхности обрабатываемой площади вдоль волокон древесины.
6. Излишки удаляют с помощью салфетки, которая не оставляет волокон.
7. Для высыхания первого слоя необходимо обеспечить хорошую вентиляцию на время от 8 до 10 часов.
8. После полного высыхания поверхности нанести второй слой аналогичным способом.
9. Повторно оставить изделие высыхать на время от 8 до 10 часов, обеспечив хорошую вентиляцию.
10. После окончания обработки деревянных изделий и полного высыхания состава можно воспользоваться полировальной машинкой для усиления эффекта глянцевой поверхности.

Где купить масла для дерева на основе воска?

Ассортимент нашей компании представлен оригинальными маслами с воском для обработки дерева от немецкого бренда Osmo. Наши консультанты помогут правильно подобрать состав для работы с деревом любой породы, эксплуатации в условиях улицы или помещения, при необходимости проведут пробный выкрас несколькими оттенками масла или смешают для Вас новый цвет! Все товары из нашего каталога сертифицированы на соответствие высоким европейским стандартам качества и экологической безопасности.

Пропитки для дерева наружные, внутренние, от влаги и гниения

В ходе возведения деревянного дома или создания предметов мебели из дерева, обязательно возникает вопрос о выборе средств, которые помогут сохранить древесину на долгие годы. Пропитка дерева – это процессе нанесения раствора, предназначенного для защиты древесины от разнообразных негативных факторов. В этой статье мы попытаемся разобраться, какими качествами должна обладать лучшая пропитка для дерева.

Пропитки для дерева наружные

Древесина, находящаяся на улице, ежедневно подвергается негативному действию влаги и ультрафиолетовых лучей. В результате частых колебаний уровня влажности наблюдается его деформация, которая проявляется набуханием и рассыханием древесины. Помимо этого, скопление лишней влаги становится причиной размножения плесени, которая медленно разрушает деревянную поверхность.

Защищающая пропитка для дерева от влаги должна в обязательном порядке использоваться при обработке древесины. Еще одним врагом дерева являются насекомые и плесневые грибы. Если в воздухе имеются грибковые споры, то они непременно поселятся на влажной деревянной поверхности и начнут там обильно размножаться.

Злейшим врагом древесины является микроорганизм — белый домовой гриб. Всего за месяц он разрушит половую доску толщиной 40 мм.

Разные виды пропиток применяют на разных стадиях строительства:

• в процессе заготовки древесины
• после его сруба
• во время хранения и сушки древесины
• перед началом монтажных работ.

Обработку лесоматериалов нужно проводить в комплексе, чтобы предотвратить повышение уровня влажности материала, потому что именно влажность является самым главным разрушителем древесины.

Для того, чтобы защитить лесоматериалы от биологического воздействия его нужно изолировать от соприкасания с почвой. Для этой цели можно создать каменный или кирпичный цоколь.

Основная цель нанесения наружных пропиток — защита древесины от влаги, огня и биологических факторов. При правильном использовании таких составов период эксплуатации древесины существенно увеличивается. Все защитные средства делятся на несколько категорий:

• антисептики защищают от плесени и грибка
• антипирены гарантируют защиту от возгорания. 

Наиболее востребованными можно назвать составы на водной основе, потому что они более безопасны и удобны в использовании. Их преимущества:

• отсутствие запаха
• быстрое высыхание
• безвредность
• не нужно ждать высыхания поверхности перед нанесением состава.

Из недостатков:

• не глубокое проникновение
• нельзя использовать для древесины, которая находится в постоянном контакте с влагой
• обеспечивают только поверхностную защиту.

Такими составами обрабатывают жилые здания, хозяйственные постройки, отдельные деревянные элементы.

Кроме этого, продаются пропитки органического происхождения, которые намного глубже проникают в текстуру дерева, чем гарантируют более длительную защиту. Однако они имеют резкий запах. Их целесообразно использовать для древесины, которая постоянно контактирует с водой. Например, в подвалах, погребах.

В процессе подготовки сырья с целью его дальнейшей транспортировки и хранения. Зачастую древесину хранят на открытом воздухе и без обработки дерево потемнеет, вследствие поражения определенным типом грибков. Подобные пропитки защищают дерево на длительный срок.

Большая часть современных составов гарантируют короткую защиту древесины, на протяжении 3-6 месяцев. Можно приобрести и дорогие составы, сбалансированный рецепт которых, гарантируют более длительную защиту дерева.

Продается широкий ассортимент составов, которые отбеливают древесину. Часть из них направлены на ликвидацию поражения, а часть — на их маскировку. Растворы на основе хлора, могут выжечь древесину, однако при этом разрушается его структура с одновременным удалением из него смол и дубильных веществ.

Щадящие пропитки изготавливают на основе активного кислорода. Такие вещества не разрушают текстуру древесины, следовательно, не оказывают влияния на ее характеристики. Обработанная такими составами делает древесину более светлой.

Пропитка дерева от гниения еще и является защитником от растрескивания торцевых участков. Отдавать предпочтение стоит составам, которые сочетают в себе как огнезащитную так и биозащитную функции.

Огнезащитные средства бывают двух видов:

• покрывчастого типа
• составы.

К первому варианту относятся лаки, краски, пасты и обмазки, а ко второму — непосредственно пропитки. После обработки составами покрывчастого типа меняется цвет древесины, поэтому их используют на участках неосматриваемого характера.

При выборе любого состава нужно обязательно проверить сертификаты качества, документы, подтверждающие пожарную безопасность и санитарно-эпидемиологические заключения.

Декоративные пропитки отличаются широкой цветовой гаммой. В таких пропитках имеют ультрафиолетовые фильтры. Они не приводят к потемнению дерева, вследствие того, что поглощают ультрафиолет.

Пропитки для дерева внутренние

К сожалению, даже внутри помещения древесина нуждается в защите. Несмотря на то, что внутри помещения древо не подвергается таким агрессивным действиям, как на улице, пропускать этап пропитки не стоит.

При выборе пропитки для внутренних работ, нужно принимать во внимание эффект, которого вы хотите добиться, а также функции, которые должна такая, пропитка выполнять.

Что делает пропитка:

• защищает древесину от действия влаги, колебания температур
• обеспечивает огнезащиту материала
• готовят поверхность к дальнейшей декоративной обработке.

Пропитка для внутренних работ должна отвечать следующим требованиям:

• натуральный состав, не причиняющий вреда здоровью человека
• отсутствие резкого запаха. Поскольку пропитка применяется в закрытом помещении, то резкие, сильные, токсичные запахи не стоит использовать.

Существует несколько видов пропитки для внутренних работ:

• антисептики призваны защитить дерево от влажности, перепадов температур, гниения, плесени, вредителей, изменения цвета и формы. Такие составы бывают на основе разных компонентов
• особые растворы для обработки дерева для бани. После такой обработки древесина будет максимально защищена от постоянного действия влаги и высоких температур
• огнезащитные составы. Такие растворы снижают горючесть лесоматериалов.

Пропитки на водной основе не несут опасности для человека. Они хорошо проникают в структуру дерева и гарантируют высокий уровень защиты от внешних факторов. Кроме этого, они довольно быстро сохнут, всего за 2-3 часа. Их не стоит использовать на очень сухой древесине, потому что вода может стать причиной разбухания.

Пропитки на основе органических растворителей тоже подходят для внутренних работ. Они созданы на основе органических растворителей, которые не вредны для здоровья человека. Время высыхания достигает десяти-двенадцати часов.

Пропитки на основе масла имеют безопасный состав. Такая пропитка продляет срок службы дерева не на один десяток лет. После обработки дерево не меняет цвета и не подвергается растрескиванию.

Пропитка дерева воском

Пропитка природным или синтетическим воском любой древесины служит защитой материала от плесени, гниения, повреждений и насекомых. При помощи воска дерево не только защищают от гниения, но выделяют его текстуру. Воск – надежный защитник древесины от влаги. Восковое вощение является старым, но действенным методом покрытия деревянных конструкций. В магазинах представлен широкий ассортимент восков.

Если вы собираетесь покрывать воском древесину, на которой уже есть покрытие, то его обязательно нужно удалить. Лак удаляют растворителем. Такую обработку стоит провести несколько раз, чтобы обнажить натуральную доску. Остатки растворителя можно удалить теплой водой. После высыхания поверхность нужно обработать шкуркой. Если после указанных мероприятий вы получили ровную и гладкую поверхность, значит вы все сделали правильно.

Чаще всего восковые составы имеют в своем составе мягкий пчелиный воск, разбавленный скипидаром. Их продают в жестяных банках. Отлично для нанесения такого покрытия подходит специальный тампон. Но можно воспользоваться и густой кистью, а также стальной мочалкой для мытья посуды. Восковая паста — прекрасный отделочный материал, которым можно покрывать другие покрытия после пропитки маслом.

Жидкий воск применяют для обработки больших поверхностей, к примеру, габаритных панелей. Его наносят при помощи кисти. Составы для отделки пола имеют прозрачную основу в виде мастики и их используют в сложных эксплуатационных условиях.

Окрашенные восковые растворы продаются чаще всего в темных тонах. Для покрытия дубовой мебели применяют коричневые оттенки пропиток или черные, которые специально создаются для усиления естественности, чтобы доска проявила свою текстуру. Для того чтобы покрыть кедр или сосну, используют золотистые пропитки, а для обработки красного дерева — выбирают красные мастики.

После обработки древесины воском прослеживается легкий желтоватый оттенок. Это результат вощения, пропитки древним методом деревянной мебели и паркетов. После этого структура дерева очень выделяется и привлекает внимание.

Можно встретить в продаже воски живицы, применяемые жидкими с добавкой растворителя. В основе такого раствора лежит пчелиный воск и сосновая смола или апельсиновое масло. Для обработки пола, твердые сорта в своем составе имеют немного химии. Разработаны и особые воски, созданные на нефтяных составляющих, в их составе присутствуют химические растворители без масляной основы. Отметим, что применение восковых защитных составов существенно продлевает жизнь деревянных покрытий.

Масло для пропитки дерева

Самым лучшим для древесины является каменноугольное масло. Однако его применение целесообразно исключительно для обработки шпал или других объектов, которые используются в суровых условиях. Для жилых помещений используют более доступные с приятным запахом составы.

Масло, как и воск, улучшает внешний вид дерева и увеличивает его прочность и период эксплуатации. Пропиточные масла характеризуются высокими антисептическими показателями. Они глубоко проникают в древесину, придавая ее поверхности эластичность. Они защищают древесину от высыхания, при этом не закупоривают поры. Дерево дышит и регулирует уровень влажности.

Масла не оказывают вреда на человеческое здоровье. Чаще всего применяются следующие масла:

• тунговое 
• тиковое
• дегтярное
• льняное. 

Иногда используют и подсолнечное масло. Но оно дает наихудший результат. Все дело в полиненасыщенных жирных кислотах. В подсолнечном масле их крайне мало. их в подсолнечнике чрезвычайно мало.

Плюсы обработки древесины маслом:

• экологическая чистота
• эстетичный внешний вид
• матовый блеск
• поверхность бархатистая на ощупь
• легкость обработки
• доступность материала
• невысокая цена.  

К минусам можно отнести:

• требовательность в уходе. Пропитывать требуется каждые 3 – 4 месяца, а потом хорошо полировать
• уязвимость перед жиром. Жирные пятна отлично видны на покрытой маслом древесине. 

Льняное масло называют лучшим и наиболее бюджетным средством для защиты деревянных поверхностей. Льняное масло отличается высокими гидроизоляционными параметрами. Им можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности. Оно создает на поверхности деревянного изделия прочный водоотталкивающий слой.

Для того, чтобы обработать деревянные поверхности маслом понадобится:

• кисть из натурального волоса
• поролоновая губка
• мягкая ткань
• ветошь
• масло
• палочка для его перемешивания
• строительный фен
• металлическая щетка – для снятия устаревшего покрытия
• наждачная бумага
• перчатки. 

Так же, как и в случае с воском, поверхность следует тщательно подготовить. Старое покрытие снять. Хорошо прошлифовать чистую древесину. И только после этого приступать к покрытию. Наносить масло нужно несколькими тонкими слоями и полным высыханием каждого предыдущего.

Как сделать воск для дерева? Использование пчелиного воска для полировки деревянных изделий

Если вы кроме пчеловодства увлекаетесь деревообработкой, ну или просто покупаете мебель, например, из Икеи или другие изделия из натурального дерева, то эта статья для вас.  Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать полировочный воск или восковую пасту. Воск имеет широкое и многостороннее применение: для производства вощины, в косметике (губная помада и кремы для лица), для производства свечей, как водостойкое средство, как основа для полировочных паст и смесей. 
Во время Второй мировой войны воск применялся необычным способом: сотни тысяч килограмм воска использовали для покрытия металлических деталей самолетов, снарядов, защиты от воды устройств зажигания и брезентовых палаток. Но традиционно воск используют в производстве полировочного воска для дерева (восковой пасты). 
Особенно в покрытии воском нуждается старая антикварная мебель. Натуральное дерево нуждается в настоящем питании и ничто лучше, чем пчелиный воск не возвращает дерево к жизни.  В состав пчелиного воска входят три основные группы веществ: сложные эфиры (70 — 75%), свободные жирные кислоты (12 — 15%), углеводороды (11 — 17%). Окисление воска происходит настолько медленно, что можно им пренебречь — кусочки воска, найденные на раскопках захоронений в Египте, до сих пор сохраняют свою гибкость. Воск, смытый водой с прибрежных скал и долго зарытый на морском береге, легко может быть восстановлен и пригоден для использования. Удельный вес пчелиного воска — 0.960-0.972 при температуре 15 С, а точка кипения — 62-66 С. Из-за тягучести точка кипения пчелиного воска больше, чем у какого-либо другого вида воска. Пчелиный воск — аморфный воск, он не восприимчив к влаге. Он хорошо взаимодействует с растворителем, и, таким образом, пчелиный воск — это лучший воск для изготовления эмульсии. Он придает дереву шелковистый, мягкий блеск. 
Воск — это отличная альтернатива лакам. Лаки, содержащие вредные химические вещества, продолжают оставаться самым используемым средством для покрытия деревянной мебели. Химические вещества, входящие в состав лаков, имеют стойкий запах, который загрязняет воздух во внутренних помещениях еще долго после того, как лак высохнет. Использование же смеси на основе натурального пчелиного воска совершенно экологично.
Существует несколько рецептов полировочных смесей, где главный элемент — пчелиный воск. Конечный продукт может быть жидким, пастообразным или твердым в зависимости от пропорций составляющих ингредиентов. Пропорции можно менять с помощью растворителя: чем его больше, тем более жидкая получается смесь. Один из самых старых традиционных рецептов — смесь воска и скипидара.

Традиционный рецепт

Ингредиенты:

1) Пчелиный воск. Воск вы можете приобрести в магазине или лучше это сделать у пчеловода в вашем регионе, которого вы без труда найдете в наших группах в социальных сетях.  

2) Скипидар.
В традиционной смеси используются равные части воска и скипидара, т.е 1 к 1. 

Покрошите воск

Затем растопите воск либо на водяной бане

либо в микроволновке.

Будьте осторожны при использовании скипидара. Пожароопасно! Рекомендуется осуществлять все в хорошо проветриваемом помещении. 
Медленно заливайте скипидар в горячий воск, постоянно помешивая.

Перелейте готовую смесь в емкость, например, банку из-под крема для обуви и оставьте остужаться. 

В настоящее время все чаще рекомендуется заменять скипидар другим растворителем. Несмотря на то, что скипидар получают из деревьев, — это довольно опасное химическое средство, вызывающее раздражение глаз и кожи, повреждения легких и центральной нервной системы при вдыхании. 

Вместо скипидара можно применять другие растворители — различные масла (масло жожоба, оливковое, кокосовое, ореховое, цитрусовое масло). Выбирайте масло в зависимости от вашего проживания и его наличия.

Рецепт на оливковом масле:

Самый простой способ приготовления полировочного воска подразумевает использование всего 2 ингредиентов: оливкового масла и воска. Полученная смесь может использоваться для покрытия любых видов дерева. Для приготовления смеси вам необходимо:

1. 2 столовых ложки воска
2. 6-8 столовых ложек оливкового масла

Покрошите воск. 

Добавьте в емкость 6-8 ложек оливкового масла

Расплавьте воск с маслом на водяной бане или в микроволновке. После смешения воска и масла можно добавить дополнительно различные экстракты. Осталось только упаковать.

Рецепт с маслом Жожоба. Такая смесь отлично подойдет для полировки детских деревянных игрушек, кроме того, она абсолютно безопасна даже для самых маленьких детей.

1. Воск пчелиный (50 мг) 
2. Масло Жожоба (150 мл) 
3. Дополнительно возможно: экстакты + витамин Е 

Отношение воска к маслу жожоба 1:3

Покрошите воск. Расплавьте его на водяной бане и добавьте масла. 

Как видно на фотографии воск при остывании может сворачиваться, поэтому важно перемешивать готовую смесь до полного растворения. 

В зависимости от того, какую консистенцию вы хотите получить: более жидкую или более твердую, вы можете менять отношение воска к маслу. Чем больше воска, тем тверже смесь.

Смесь готова к использованию уже в теплом состоянии. Упакуйте ее в отдельные баночки

или используйте прямо сейчас.

Смесь на оливковом масле может храниться 1 год в закрытой упаковке в прохладном месте и без доступа солнечных лучей. Смесь на масле Жожоба хранится до 2 лет. Теплую смесь лучше использовать для изоляционных целей, для полировки дерева подойдет лучше холодная смесь.

В зависимости от консистенции полировочный воск можно наносить кисточкой,

Но чаще это делают с помощью ткани

Воск восстанавливает цвет у старых изделий, удаляет потертости, придает новым более темный и насыщенный цвет. Ниже приведены примеры использования полировочного воска из серии ДО и ПОСЛЕ

ВИДЕОРЕЦЕПТ 

ВОСКА С ЛЬНЯНЫМ МАСЛОМ

Если вы интересуетесь деревообработкой, может быть вам будет интересно оригинальное финское видео о варке красной краски по традиционному рецепту

Нажми кнопку — пусть другие прочитают!

Воск для дерева: преимущества вощения древесины

Деревянная мебель издавна считалась предметом особой гордости хозяева дома. Популярность предметов интерьера из массива не ослабевает, а наоборот, растет. С каждым годом появляются все новые методы обработки древесины. Сохранить экологичность и подчеркнуть древесный рисунок поможет воск. Вощение считается одним из наилучших видов покрытия. И его привлекательность вполне обоснованна.

Безопасно и экологично

Деревянная мебель прежде всего отличается своей экологичностью. Но далеко не все покрытия подчеркивают это свойство. Лаки и полировки содержат в себе множество вредных веществ. Поэтому воск для древесины – выбор тех, кто особенно внимательно подходит к своему здоровью. Заказывая вощеную мебель из массива, вы получаете:

• Безопасность для здоровья. Материал для покрытия сделан из пчелиного или растительного воска, в котором содержатся только натуральные компоненты. Они, в отличие от лакировки, не закупоривают поры дерева, глубоко проникают внутрь древесной структуры. Таким образом, дерево как бы «дышит» изнутри.
• Приятный аромат. Никаких вредных испарений! В Вашем доме всегда запах настоящей древесины.
• Особая домашняя атмосфера. Давно доказано: если древесина «дышит», то она поддерживает дома особый микроклимат. Чистота воздуха, определенный уровень влажности позволяет меньше болеть. Это особенно актуально для детей и тех, кто страдает хроническими заболеваниями.

Поэтому если и придерживаться экологичности, то пропитка древесины воском – наилучший вариант обработки ценной породы. Вощение подходит абсолютно для всех видов дерева, что тоже можно добавить в число его плюсов.

Природная красота древесины и не только

Если вы думаете, что воск может сохранить натуральность, но при этом его возможности относительно дизайна ограничены, то спешим вас разочаровать. Дерево, обработанное этим методом, может выглядеть не просто стильно и современно. Каких результатов можно достичь при вощении?

• Матовый блеск. При лакировке, например, на поверхности возникает характерный глянец. Но далеко не все поклонники древесины предпочитают такой вариант.
• Выразительный древесный рисунок. Вощение позволяет подчеркнуть природную красоту той или иной породы, сделать ее структуру более объемной.
• Бархатистость, приятная на ощупь. Что вы чувствуете, проводя рукой по лакированному дереву? Пленка, образующаяся на поверхности, как бы отстраняет вас от природного материала. С воском такого не будет! Он впитывается в волокна древесины, позволяя каждый раз наслаждаться натуральностью, проводя по мебели рукой.
• Нестандартные цвета. Те, кто придерживается авангардного и смелого стиля, могут больше не думать, стоит ли покрывать поверхность древесины краской. Цветной воск – отличное решение! Более 90 цветов, которые, в случае необходимости, производитель смешает для достижения нужного оттенка.

Кроме всего прочего, вощение значительно повышает защитные свойства древесины. Ей не страшны механические и температурные воздействия. Поэтому, если вы давно мечтали о дубовом столике на кухне, то покрытый воском, он будет служить достаточно долго. Пропитанная натуральным материалом поверхность также достаточно устойчива к загрязнениям. Вощенная деревянная мебель – для истинных ценителей комфорта и экологичности!

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

Ваша заявка принята

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

DREWNOKOLOR ЗАЩИТНО — ДЕКОРАТИВНАЯ ПРОПИТКА С ВОСКОМ

Описание продукта

Характеризуется глубоким проникновением в неотделанную древесину, обеспечивая ее долговременную защиту и отделку. Благодаря применению технологии NANO CODE, высококачественных неорганических пигментов и водоотталкивающего воска, пропитка защищает древесину и древесные материалы от влаги и воздействия атмосферных факторов, в том числе УФ-излучения. Содержащиеся в пропитке наночастицы проникают глубоко в структуру древесины, создавая очень плотное и прочное покрытие, которое значительно продлевает срок эксплуатации покрытых пропиткой элементов.  После нанесения пропитки древесина становится устойчивой к плесени и грибам.

Применение

Предназначена для защиты и отделки элементов необработанной древесины, в частности: беседок, пергол, заборов, конструкций перекрытий, подбивки крыши и других приусадебных деревянных элементов.

Цветовая гамма

бесцветный, дуб, зеленый, красное дерево, темный орех, палисандр, тик, сосна, белый, слоновая кость, пепельный, серый базальтовый, каштан.

Способ нанесения	Кол-во слоев	Расход (из 1 литра при одном слое)	Высыхание (время между очередными слоями)	Разбавитель	Мытье инструментов
кисть, губка, тампон, путем погружения	2 — 3	10 — 12 м2	24 ч.	не разбавлять	уайт -спирит

Пропитки для дерева: какую выбрать? Обзор антисептиков

Дерево – традиционный и самый любимый строительный материал в нашей стране. Оно ценится за свою экологичность, благородную фактуру и хорошие гигиенические свойства, однако недолговечность древесины накладывает существенные ограничения в ее использовании. Современные пропитки значительно расширяют область применения дерева и продлевают его жизнь, сохраняя эстетические характеристики материала.

Что такое пропитка и для чего она нужна

Пропитками принято назвать жидкие смеси, предназначенные для защиты древесины от пагубного влияния влаги, солнечных лучей, перепадов температур, а также вредоносных насекомых и других организмов (грибка, плесени).

Первые пропитки появились достаточно давно. Люди, использующие дерево в качестве строительного материала, всегда искали способы его защиты от неблагоприятных погодных условий и различных вредителей. Так, на Руси долгое время древесину покрывали льняным маслом, вощили пчелиным воском или покрывали дегтем. Промасленная порода становилась менее подверженной гниению, однако продолжала требовать регулярного ухода и обновления защитного слоя.

Современные составы чаще всего изготавливаются на основе сложных химических соединений и рассчитаны на 18 различных классов эксплуатации. Они достаточно легко впитываются, действуют длительный срок и не меняют внешний вид и фактуру дерева (за исключением случаев, когда перед пропиткой ставят декоративные задачи). Несмотря на свое синтетическое происхождение, сегодняшние средства достаточно экологичны и безопасны. При правильном подборе они в полной мере справляются с комплексной задачей защиты различных пород и, кроме прочего, способны уберечь материал от огня, а также сделать внешний вид древесины еще более привлекательным и эффектным.

Виды пропиток для дерева

Возможности современных технологий позволяют создавать самые разнообразные защитные смеси. Активное развитие этого направления позволяет производителям предлагать огнеупорные пропитки (антипирены), антисептики, влагоотталкивающие и атмосферостойкие средства, био защиту и декоративные составы. Чаще всего выбор средства делается исходя из главных задач, которые он решает. В ряде случаев, пропитки удачно комбинируются между собой и оберегают хрупкую древесину сообща. Классификация пропитки также может зависеть как от ее назначения, так и от состава. Наиболее простой систематизацией считается разделение на покрытие для внутренних и внешних работ.

Стоит учитывать, что разниться может и тип воздействия вещества, подразумевающий глубину применения. В поверхностном случае пропитка бережет от огня и действует как легкий антисептик. Основательная обработка глубинных слоев может уберечь от всех видов разрушающего воздействия, но чаще всего сложна в нанесении. Лучшим способом защиты всей структуры древесины, считается промышленное внедрение пропитки под давлением (консервирование).

В зависимости от химической основы все средства делятся на несколько видов:

• Солевые пропитки — предназначены, в большей степени, для защиты от огня. Кристаллы соли в смеси, плотно обволакивают полотно и действуют как антипирены. Состав не гарантирует 100%-ю огнезащиту, но существенно повышает порог противопожарной безопасности.
• Водные составы — обязаны своей популярностью легкости применения, хорошим показателям гигиеничности и многофункциональности. Эта группа пропиток одна из самых больших, так как может решить большинство поставленных перед нею задач. При этом она хорошо «работает» как самостоятельно, так и в тандеме с другими средствами.
• Масляные покрытия — ценятся за высокую проникающую способность. В отличие от водных смесей, они подходят даже для старой и пересушенной древесины. Главная задача — декоративная и водоотталкивающая. Чтобы средство успешно справлялось со своей функцией, в зависимости от условий содержания древесной конструкции, ее поверхность необходимо периодически вновь обрабатывать.
• Средства на основе растворителей — агрессивное поведение данной пропитки позволяет хорошо защищать и даже лечить структуру дерева, однако плохо подходит для внутренних работ. Смесь отлично впитывается и максимально быстро проникает в глубокие слои материала, где комплексно противодействует влаге, УФ-лучам, живым организмам и огню.
• Лаки и воски, обеспечивают высокую декоративность и неплохие антисептические свойства. Их долговечность снижает частоту необходимой обработки, но для всесторонней защиты рекомендовано комбинирование с другими препаратами.

Особенности пропиток для внешних и внутренних работ

Перед пропиткой для внешних и внутренних работ в целом ставятся одинаковые задачи. К нюансам, отличающим составы друг от друга, относятся возможность их применения при низких температурных режимах, экологичность, устойчивость воздействия к ультрафиолету.

Так, средства для обработки внутренних помещений и в особенности жилой площади должны повышать устойчивость полотна к повышенной влажности и, как следствие, гниению и не образовывать пленку, препятствующую естественному воздухообмену материала. Антисептические свойства обязаны препятствовать развитию грибка, а био защита – оберегать от появления насекомых. К комплексу задач внутренней пропитки также относят необходимость декоративного облагораживания. Смеси активно работают над сохранением эстетичности фактуры и, при необходимости, равномерно изменяют цвет или тонируют породу.

Поскольку все функции должны выполняться с минимальным вредом для здоровья человека, в основу пропитки входят наиболее натуральные компоненты: вода, воски, масла и щадящие красители. Особое внимание здесь обращается на выделение вредных веществ и появление неприятных запахов.

От пропитки для внешней отделки требуется более активная защита, включающая не только протекцию от вредителей, возгораний и водоотталкивающие свойства. К объемному перечню задач также относится сопротивление солнечному излучению, перепадам атмосферного давления и температур, в том числе устойчивости к промерзанию. Полноценная защита и комплексное взаимодействие способны продлить эксплуатацию дерева на десятки лет.

Сложность предъявляемых к уличной пропитке требований обуславливает ее активность и агрессивность, поэтому длительный прямой контакт человека с ней крайне нежелателен.

Назначение и основные задачи пропиток

Живая фактура дерева обуславливает его капризность и требует внимательного подхода. Поскольку постоянное соблюдение оптимальных условий влажности, температуры и атмосферного давления невозможно при выборе защиты необходимо учитывать породу древесины и назначение пропитки:

Влажность (грибок, гниение и т. д.)

Главная проблема деревянных строений, способная за несколько лет привести их в негодность, поэтому решить ее может только качественная пропитка.

Одним из лучших вариантов для борьбы с высокой влажностью уличных строений считается отечественный консервирующий антисептик ХМ -11. Он может применяться как в промышленных условиях, так и при ручной обработке. Даже при многослойном нанесении покрытие не образует воздухонепроницаемой пленки. В обоих случаях не нарушается структура древесины. Смесь не вымывается и обеспечивает повышенную защиту от гнили и грибка. Полностью соответствует ГОСТу и подходит для заглубленного, контактирующего с почвой материала.

 

Похожие товары

Огнебиозащитные

Позволяют решить как минимум 2 проблемы и противостоят появлению и размножению вредоносных микроорганизмов и насекомых, поддерживая противопожарную безопасность.

Хорошие показатели защиты от плесени и жуков древоточцев показал антисептик Neomid 450-1. Его активное антисептическое действие без обновления слоя распространяется на срок до 10 лет, а защита от возгораний – до 7 лет. Аналогично предшественнику он может применяться при промышленном погружении и наноситься кистью или валиком в 2-4 слоя, с промежутком для высыхания. Удобная жидкая форма обеспечивает экономичный расход, а оптимальный температурный режим работы начинается при +5°С.

 

Похожие товары

Neomid 450-1

Огнебиозащита дерева 1-ой группы

Насекомые/жуки

Составы для избавления от них могут иметь как предупредительных характер, так и устранять уже появившихся вредителей.

Ярославский антисептик «Жук» зарекомендовал себя как эффективное биоцидное средство по борьбе с жуками-древоточцами и их личинками, а также защиты от грибка, синевы и плесени. Активный инсектицид, входящий в состав смеси, безвреден для человека и домашних животных, поэтому может использоваться для внутренних работ. Будучи бесцветным, он не меняет структуру и оттенок дерева. Может наноситься кистью, валиком или распылителем.

 

Похожие товары

StopЖук

Защита деревянных поверхностей

Атмосферостойкие

 

Защищают от изменений атмосферного давления и предупреждают возможную деформацию строений, увеличивая срок их эксплуатации.

Атмосферостойкий антисептик известного финского бренда Tikkurila Euro Valtti Log не только оберегает бревна от влияния резких перепадов давления, но и имеет приятный декоративный эффект. Пропитка отличается традиционным европейским качеством и в течение 5 лет обеспечивает защиту от био поражений, сохраняя структуру и внешний вид древесины. Не требует заводской обработки и равномерно наносится самостоятельными силами, не образуя плотной пленки.

 

Похожие товары

Tikkurila Euro Valtti Log

Специальный атмосферостойкий антисептик для обработки бревен

Универсальные

Предупреждающие несколько основных видов проблем одновременно и нередко подходящие как для внутренней, так и внешней отделки.

К наиболее удачным примерам комплексной защиты относится еще один продукт ярославского производителя универсальный антисептик ХМФ-БФ. Универсальный антисептик хорошо защищает от всех видов осадков и повышенной влажности и препятствует размножению и распространению плесени, грибка, жуков и их личинок. Имеет декоративный окрашивающий эффект, но не препятствует естественной циркуляции воздуха благодаря равномерному распределению и отсутствию пленки на поверхности. Средний срок службы древесины обработанной ХМФ-БФ достигает 45 лет.

Похожие товары

Neomid 430 Eco

Антисептик консервант невымываемый

Декоративные

Надолго сохраняющие привлекательную и естественную фактуру древесины, и придающие ей желаемый оттенок.

Классическим примером декоративно-защитной пропитки для внешних работ служит состав Pinotex Classic. Достаточно плотное покрытие надежно противостоит всем видам осадков, разрушающему воздействию атмосферного давления и солнечных лучей. Полученная пленка эффектно подчеркивает древесный узор, а уровень глянца варьируется от количества нанесенных слоев. Pinotex Classic незаменим для работы с пиленой или строганой древесиной.

 

Похожие товары

Belinka Exterier

Лазурь на водной основе с УФ защитой

Термическая модификация древесины, пропитанной воском, для улучшения ее физических, механических и биологических свойств

Ссылки

Berninghausen, C. , Rapp, AO, Welzbacher, CR (2006) Пропитка, способ пропитки высушенной и профилированной древесины, и изделия из древесины, импрегнированные им, патент EP1660285. Search in Google Scholar

Бизикс В., Ван ден Балке Дж., Грининс Дж., Милиц Х., Андерсонс Б., Андерсон И., Даэне Дж. ., Ван Акер, Дж. (2016). Оценка микроструктурных изменений древесины после одностадийной термогидрообработки (ТГО) методом микрорентгеновской компьютерной томографии.Holzforschung 70:167–177. Поиск в Google Scholar

Brischke, C., Melcher, E. (2015) Характеристики древесины, пропитанной воском, вне контакта с землей: результаты долгосрочных полевых испытаний. Вуд науч. Технол. 49:189–204.Search in Google Scholar

Brischke, C., Sachse K.A., Welzbacher, C.R. (2014) Моделирование влияния термической модификации на электропроводность древесины. Holzforschung 68:185–193.Поиск в Google Scholar

Brischke, C., Welzbacher, C.R., Meyer-Veltrup, L.(2015) Характеристики термомодифицированной древесины в течение 14 лет на открытом воздухе. 8 ^-я Европейская конференция по модификации древесины (ECWM8). 26 ^th – 27 ^th October 2015. Хельсинки, Финляндия. Поиск в Google Scholar

CEN (1993) EN 310 – Древесные панели – Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Поиск в Google Scholar

CEN (1997) EN 1609 – Теплоизоляционные материалы для применения в строительстве – Определение краткосрочного водопоглощения путем частичного погружения.Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Поиск в Google Scholar

CEN (2006) EN 113 – Консерванты для древесины – Метод испытаний для определения защитной эффективности против разрушающих древесину базидиомицетов. Определение токсических значений. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Поиск в Google Scholar

CEN (2013) EN 335 – Долговечность древесины и изделий из древесины – Классы использования: определения, применение к массивной древесине и древесным плитам. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Поиск в Google Scholar

CEN/TS 15083-1 (2005) – Dauerhaftigkeit von Holz und Holzprodukten – Bestimmung der natürlichen Dauerhaftigkeit von Vollholz gegen holzzerstörende Pilze, Prüfverfahren – Teil 1: Basidiomyceten. CEN (Европейский комитет по стандартизации), Брюссель. Поиск в Google Scholar

Christy, A.G., Senden, T.J., Evans, P.D. (2005) Автоматизированное измерение чеков на деревянных поверхностях. Измерение 37: 109–118.Поиск в Google Scholar

Донат, С., Милиц, Х., Май, К. (2007) Выветривание древесины, обработанной силаном. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 65:35–42.Поиск в Google Scholar

Эстевес, Б., Нуньес, Л., Домингос, И., Перейрам, Х. (2014) Повышение устойчивости к термитам, стабильности размеров и механических свойств сосновой древесины путем пропитки парафином . Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 72:609–615. Поиск в Google Scholar

Гао, Дж., Ким, Дж. С., Терзиев, Н., Даниэль, Г. (2016) Сопротивление гниению хвойных и лиственных пород, термически модифицированных термовакуумным процессом типа Thermovouto для грибы бурой гнили и белой гнили. Holzforschung 70:877–884.10.1515/hf-2015-0244Search in Google Scholar

Gönen, M., Balköse, D., İnal, F., Ülkü, S. (2008) Влияние стеарата цинка на термическое разложение парафиновая свеча. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 94:737–742. Поиск в Google Scholar

Гонсалес-Пенья, М. М., Хейл, M. D. C. (2009) Цвет термомодифицированной древесины бука, ели обыкновенной и сосны обыкновенной. Часть 2: Прогнозы свойств по изменению цвета. Holzforschung 63:394–401.Поиск в Google Scholar

Himmel, S., Mai, C. (2016) Сорбция водяного пара древесиной, модифицированной ацетилированием и формализацией – анализ с помощью модели кинетики сорбции и термодинамических соображений. Holzforschung 70:203–213. Поиск в Google Scholar

Хумар, М., Жлахтич, М., Талер, Н. (2014) Влияние термической модификации древесины ели европейской на краткосрочное и долгосрочное водопоглощение. Nunes, L., 7 ^th Европейская конференция по модификации древесины, (ECWM7) Португалия, Лиссабон, LNEC, 10–12 марта 2014 г. Поиск в Google Scholar

Kaldun, C., Дале С., Маус-Фридрихс В., Намысло Дж.К., Кауфманн Д.Е. (2016) Химическое улучшение поверхностей. Часть 4: Значительно повышенная гидрофобность древесины за счет ковалентной модификации с помощью п-силилфункционализированных бензоатов. Holzforschung 70:411–419. Поиск в Google Scholar

Кнуутинен, У., Норрман, А. (2000) Анализ парафинов в объектах консервации с помощью исследований растворимости, FTIR и DSC. 15 ^-я -я Всемирная конференция по неразрушающему контролю, Италия, Рим, 2000 г. Поиск в Google Scholar

Lesar, B., Хумар, М. (2011) Использование восковых эмульсий для повышения прочности древесины и сорбционных свойств. Евро. J. Wood Wood Prod 69:231–238.Search in Google Scholar

Лесар Б., Павлич М., Петрич М., Север Шкапин А., Хумар М. (2011) Обработка древесины воском замедляет фотодеградация. Деградация полимера. Stabil 96:1271–1278. Поиск в Google Scholar

Matties, L. (2001) Натуральный горный воск и его рафинаты. Евро. J. Науки о липидах. Тех. 103:239–248.Поиск в Google Scholar

Мейер, Л., Brischke, C., Treu, A., Larsson-Brelid, P. (2016) Критические условия влажности для грибкового разложения модифицированной древесины базидиомицетами, обнаруженные в ходе испытаний свай. Holzforschung 70:331–339. Поиск в Google Scholar

Милиц, Х., Альтген, М. (2014) Процессы и свойства термически модифицированной древесины, произведенной в Европе. Ухудшение и защита устойчивых биоматериалов СЕРИЯ СИМПОЗИУМОВ ACS Редактор(ы): Шульц, Т.П. Гуделл Б., Николас Д.Д. 1158:269–285.Поиск в Google Scholar

Notley, S., Норгрен, М. (2010) Поверхностная энергия и смачиваемость тонких пленок лигнина с центрифугированием, выделенных из древесины. Langmuir 26:5484–5490. Поиск в Google Scholar

Олек В., Майка Дж., Чайковски Л. (2013) Изотермы сорбции термически модифицированной древесины. Holzforschung 67:183–191.Search in Google Scholar

Pernak, J., Zabielska-Matejuk, J., Kropacz, A., Foksowicz-Flaczyk, J. (2005) Ионные жидкости для защиты древесины. Holzforschung 58:286–291.Поиск в Google Scholar

Pfriem, A., Зауэр, М., Вагенфюр, А. (2010) Изменение нестационарного сорбционного поведения клена ( Acer pseudoplatanus L.) и ели ( Picea abies (L.) Karst.) вследствие термической модификации. Holzforschung 64:235–241.Search in Google Scholar

Rep, G., Pohleven, F., Košmerl, S. (2012) Разработка промышленной печи для термической модификации древесины по процедуре с начальным вакуумом и коммерциализация модифицированной Сильвапро древесина. В: 6 ^-я Европейская конференция по модификации древесины.ред. Джонс, Д., Милиц, Х., Петрич, М., Похлевен, Ф., Хумар, М., Павлич, М., Люблянский университет, биотехнический факультет, кафедра науки и технологии древесины, Любляна, Словения, стр. 11–17.Поиск в Google Scholar

Rowell, RM, Banks, WB (1985) Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров древесины. Общий технический отчет Лесной службы Министерства сельского хозяйства США FPL50. Министерство сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин, 24 стр. Поиск в Google Scholar

Салман С., Петриссанс А., Тевенон М.Ф., Дюмарсе С., Перрин Д., Pollier, B., Gerardin, P. (2014) Разработка новых способов обработки древесины, сочетающих пропитку бором и термомодификацию: влияние добавок на выщелачиваемость бора. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 72:355–365.Поиск в Google Scholar

Шульц, Т.П., Даррел, Д.Н., Инграм, Л.Л. (2007) Лабораторные и наружные водоотталкивающие свойства и стабильность размеров заболони южной сосны, обработанной водорастворимым водоотталкивающим средством, изготовленным из смоляных кислот. Holzforschung 61:317–322.Поиск в Google Scholar

Sedighi Moghaddam, M., Heydari, G., Tuominen M., Fielden, M., Haapanen, J., Mäkelä, JM, Wålinder, MEP, Claesson, PM, Swerin, A. (2016) Гидрофобизация деревянных поверхностей путем комбинирования жидких пламенных спреев (LFS). ) и плазменная обработка: динамические смачивающие свойства. Holzforschung 70:527–537. Поиск в Google Scholar

Тукиайнен, П. Хьюз, М. (2016) Влияние температуры и влажности на поведение при разрушении ели и березы. Holzforschung 70:369–376.Поиск в Google Scholar

Van Acker, J., Ван ден Балке, Дж., Де Виндт, И., Колперт, С., Ли, В. (2015) Динамика влажности модифицированной древесины и значение сопротивления гниению. 8 ^-я Европейская конференция по модификации древесины (ECWM8). 26 ^th – 27 ^th October 2015. Helsinki, Finland.Search in Google Scholar

Wang W., Zhu, Y., Cao J., Guo, X. (2015) Комбинированная обработка древесины воском и теплом . Holzforschung 69:405–413. Поиск в Google Scholar

Welzbacher C.R., Scheiding W. (2011) Внедрение системы обеспечения качества термомодифицированной древесины (TMT) Ассоциацией центральноевропейских производителей TMT.Международная исследовательская группа по защите древесины, IRG/WP 11-40558 Стокгольм, Швеция. Поиск в Google Scholar

Willems, W., Lykidis, C. , Altgen, M., Clauder, L. (2015) Методы контроля качества для термомодифицированная древесина. Holzforschung 69:875–884. Поиск в Google Scholar

Zahora, A. (1991) Взаимодействие между водорастворимыми консервантами и эмульсионными добавками, которые влияют на водоотталкивающие свойства древесины, Международная исследовательская группа по защите древесины, IRG/WP 91-2374 .Искать в Google Scholar

Улучшенная устойчивость древесины к термитам за счет пропитки воском.

Шольц, Г., Милиц, Х., Гаскон-Гарридо, П., Ибица-Паласиос, М.С., Оливер-Вильянуэва, Дж.В., Петерс, Б.С. и Фицджеральд, К.Дж. (2010) Повышенная устойчивость древесины к термитам за счет пропитки воском. Международная биодеградация и биодеградация, 64 (8). стр. 688-693.

Полный текст в настоящее время не прикреплен. Доступ может быть доступен через веб-сайт Издателя или по ссылке OpenAccess.

Ссылки на статьи: http://dx.doi.org/doi:10.1016/j.ibiod.2010.05.012

URL издателя: http://www.elsevier.com

Резюме

Мы исследовали влияние образцов древесины, обработанных воском и не содержащих биоциды, на три различных вида термитов. Лабораторный тест без выбора с Reticulitermes banyulensis Clément проводился в Валенсии (Испания) в средиземноморских условиях в течение восьми недель. Использовали заболонь сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.), полностью пропитанную различными восками.Два полевых испытания были проведены с Coptotermes acinaciformis (Froggatt) и Mastotermes darwiniensis Froggatt в северном Квинсленде (Австралия) с пропитанным воском буком (Fagus sylvatica L.) в течение 16 недель. Все три подземных термита имеют большое экономическое значение в своих регионах. Результаты показали, что давление кормления термитов было достаточным во всех испытаниях для действительного теста. Пропитанная воском заболонь сосны обыкновенной была отнесена к прочным. Ни один термит не выдержал испытания.Результаты показали процесс старения в условиях погружения, что привело к классификации умеренно долговечных. Обработка парафином показала хорошую устойчивость к термитам в обеих процедурах испытаний и была классифицирована как долговечная. Полевые испытания в Австралии показали снижение потери массы бука, обработанного воском, в котором амидный воск показал превосходную устойчивость к термитам. Результаты указывают на четкую зависимость устойчивости к термитам от типа и соотношения используемого воска и пищевых предпочтений конкретных видов термитов.

Хранилище Только для сотрудников: пункт управления стр.

Масляно-восковая пропитка для дерева своими руками. Нанесение воска для дерева как разводить воск для обработки дерева

Использование древесины широко распространено в строительстве и ремонте. Экологически чистый природный материал обладает высокими эстетическими декоративными свойствами. Однако деревянные элементы подвержены негативному влиянию влажности, перепадов температур и насекомых. В статье я расскажу о современном методе и продление срока службы деревянных изделий.

Преимущества воскового масла

Раньше для защиты деревянных элементов лакировали. Масло-воск имеет ряд преимуществ перед лаковым покрытием.

• В состав масла-воска входят натуральные компоненты, масло не выделяет токсичных веществ, абсолютно безопасно для использования даже в алергической квартире или детской комнате.
• Паропроницаемость масло-воск оставляет воде дышать.
• Состав не влияет на текстуру дерева, легко наносится, при добавлении коле — меняет цвет поверхности.
• Покрытие устойчиво к влаге, перепадам температур, пожаробезопасно. Защита дерева происходит не только снаружи, состав проникает внутрь и защищает дерево изнутри.
• При необходимости точечного ремонта повторное покрытие потребуется только в отремонтированной зоне.
• Масло-воск незаменим в квартире с теплыми деревянными полами. Дерево, нагреваясь и поворачиваясь, меняется в размерах. Расширение и сужение дерева приводит к трещинам в лаковом покрытии.Масло-воск, благодаря пластичности состава, такая участь не грозит.

Выбор масла

Масло-воск для дерева легко приготовить своими руками. Для этого потребуется пчелиный воск и растительное масло (оливковое, жожоба, льняное) в пропорции 1:3. Ингредиенты Поместить в эмалированную емкость, поставить на водяную баню, мешать до полного растворения воска и остывания готовой смеси. Если вы хотите купить готовую смесь, обратите внимание на несколько критериев выбора масло-воск.

• Композиция масло-воск. Раствор состоит из масла, растворителя, воска и тельцов. Содержание бензола и агрессивных растворителей недопустимо. Обратите внимание на количественное содержание растворителя – чем меньше, тем быстрее освобождается раствор.
• Тип дерева. В зависимости от типа обрабатываемой поверхности (мягкие породы, лиственные, экзотические) различают и необходимый состав масла.
• Внешний вид покрытия. Масла-воски различаются по срокам и по степени матовости-глянцевости.Глянцевое покрытие блестящее и эффектное, но скользкое. По этой причине для полового покрытия выбирайте матовое масло-воск. Келлеты кардинально не меняют оттенок, они скорее подчеркивают природный рисунок древесины.

Технология нанесения воскового масла

Нанесение воскового масла на деревянные двери, окна, полы и потолочные элементы отличается только размером используемых инструментов.

В случае с полом или потолком понадобится мягкий валик на длинной ручке, для небольших поверхностей достаточно поспорить щеткой с мягкой щетиной.Ремонт и строительство Выбор и укладка паркета

Общая технология нанесения масло-воска состоит из нескольких этапов:

• Проверить крепеж, винты и болты должны быть перетасованы и расположены ниже уровня пола. Углубления Обработать шпаклевкой по дереву, тщательно подобрать цвет в один тон с покрытием.
• При обязательном ремонте старого покрытия — проведите его сейчас, чтобы не работать дважды.
• Подготовить поверхность шлифовкой. На больших площадях используйте болгарку или, узкие и труднодоступные места обработайте наждачной бумагой.Но используйте бумагу с крупной зернистостью, чтобы мелкие частицы не забивали поры дерева. После измельчения уберите мусор с участка.

• Заделайте дефекты, трещины и неровности покрытия с помощью шпатлевки по дереву.
№
• Нанесите тонкий и равномерный слой воскового масла мягкой щетиной на поверхность кистью или валиком с мягкой щетиной. Для удаления из средства излишков масла используйте тот сегмент чистой материи, который не покидает ворсинки.
• Дайте поверхности высохнуть. Время высыхания зависит от состава выбранного воскового масла и толщины нанесенного слоя.
• Завершающий этап – полировка поверхности хлопчатобумажной тканью. Удалите излишки масла-воска, натрите поверхность до блеска.

Обработка древесины масло-воском придает изделию декоративный законченный вид, а также защищает от повреждений, гниения и механических повреждений. Для сохранения защитных и декоративных качеств обновляйте покрытие каждые 2-3 года.

Для увеличения срока службы мебели или любой другой деревянной основы мы используем воск для дерева. Виды, характеристики таких композиций могут существенно различаться. Это влияет на процедуру нанесения и конечный результат. Предлагаем ознакомиться с основными разновидностями, чтобы вы легко могли подобрать оптимальный вариант для своего дома.

Аналогичные защитные материалы являются универсальным вариантом. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам они широко применяются для обработки оснований из дерева, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи здания.Воск применяют для защиты:

• , крыш, полов из дерева;
• деревянная дверца, крепящаяся на стену и крышу;
• , потолки, панели;
• Фасады зданий, деревянных конструкций, эксплуатируемых в естественных условиях.

Каким может быть воск для дерева: виды и основные характеристики

Форма выпуска и характеристики этого покрытия могут существенно отличаться. Производители предлагают твердые и жидкие вещества, позволяющие восстановить целостность основы дерева.С помощью цветного воска меняется оттенок.

Твердый

Для его изготовления используются растительные масла и натуральный воск, чаще всего пчелиный. Благодаря тщательному подбору компонентов позволяет восстановить целостность основы и придать желаемый блеск.

Характеристики

Для твердого воска, характеристика:

• высокая пластичность;
• повышенная адгезия;
• хорошая пластичность;
• универсальность. Может наноситься на грунт разного типа с образованием качественного защитного слоя.

Способ применения

Пропитку древесины твердым воском производят в следующей последовательности:

• подготовка инструментов и материалов. Кроме наносимого вещества необходимо иметь шлифовальную машину, пропитку, емкость из жести, кисть, кусок шерсти или суконной ткани;
• подготовка фундамента. С помощью шлифовки удаляются неровности, пыль, грязь. На чистую и гладкую древесину кистью наносится пропитка — льняное масло.Поверхность высушивается, полируется. Выполняется несколько циклов;
• обработка поверхности. В приготовленной основе с помощью мягкой чистой ткани или шерсти предварительно расплавляют воск в жестяной емкости. Защитное вещество наносится на волокна дерева;
• основа для сушки в течение времени, рекомендованного производителем. Удаление излишков. После высыхания поверхность протирают тряпкой. Если останется лишний воск, на дереве появятся пятна. Для получения желаемого блеска состав можно наносить несколько раз;
• шлифование, выполняемое шлифованием.

Статья на тему:

: Технологии очистки деревянных поверхностей, варианты очистки аэрозолями и гелями, чем хороши химические средства, какое дерево легче чистить — читайте в публикации.

Жидкость

Если дерево имеет ровную поверхность и имеет характерный рисунок, качественно обработать основу из твердого воска довольно сложно. Покрытие получится неоднородным и будет плохо защищено от внешних негативных факторов.Альтернативой являются жидкие составы, хорошо проникающие в труднодоступные места. Предлагаем ознакомиться с их особенностями.

Характеристики

Жидкие составы:

• экологические. Отсутствие вредных компонентов исключает негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. имеют приятный запах;
• повышают влагостойкость основания;
• хорошо проникают в различные царапины, трещины, другие неровности, имеющиеся на поверхности основания.Используется для обработки потока;
• обеспечивают образование пленки, способствующей отталкиванию грязи и пыли;
• увеличить срок службы фундамента из дерева.

Способ применения

Для нанесения жидкого состава используют кисть, валик, шпатель. Движения выполняются по направлению волокон. Консистенция вещества и способ нанесения обеспечивают обработку труднодоступных мест и рельефных поверхностей. Чаще всего используется для защиты мебели.

Внимание! Выбор воскового инструмента зависит от обрабатываемой основы.

Работы выполняются в следующей последовательности:

• основание выравнивается, расчищается. Работа выполняется с помощью болгарки или наждачной бумаги;
• поверхность обработана жидким воском. Тип используемого инструмента зависит от области обработки. Для большой базы подбирается валик. Для ограниченного — кисть. В последнем случае удается сформировать равномерное и аккуратное покрытие;
• Полученный слой тщательно просушивают, полируют.Для полировки используется мягкая хлопчатобумажная ткань.

Color

Если вам нужно изменить оттенок основы, на помощь придет цветной воск. Нанося его на древесину, добивайтесь нужного оттенка. Кроме того, дополнительно улучшается состояние обрабатываемого материала. Предлагаем ознакомиться с отличительными особенностями цветных композиций.

Характеристики

Цветной воск позволяет:

• маскировать мелкие дефекты на поверхности основы.Правильно подобранная палитра устранит неровности и скроет трещину;
• выравнивание цвета. Если для изготовления поверхности использовалась поверхность другого типа, однородная основа формируется с использованием неокрашенного воска;
• обеспечивают правильный оттенок.

Способ применения

Процесс нанесения красящего вещества аналогичен описанному выше. Сначала тщательно подготавливается основа дерева: очищается, полируется. Затем на нее наносится цветной воск.После заморозки излишки удаляются удобным механическим способом.

Совет! Перед началом работы изучите рекомендации производителя, ознакомьтесь с характеристиками цветного воска.

Статья на тему:

: Назначение, эксплуатационные характеристики разных видов, достоинства и недостатки, цветовая гамма, ведущие производители, составы для внутренних и наружных работ, способы нанесения и устранения дефектов — читайте в публикации.

Достоинства и недостатки

К достоинствам заклинания дерева следует отнести:

• защита основания от грибка и микробов;
• создание водонепроницаемости;
• образование на поверхности дерева блестящей пленки, придающей ему привлекательный внешний вид;
• Повышение прочностных характеристик древесины. Такие изделия лучше противостоят воздействию внешних факторов вне зависимости от того, какими характеристиками обладает нанесенный воск;
• улучшающие тактильные ощущения;
• сохранение естественного тепла;
• возможность применения в производственных и домашних условиях.

Из недостатков стоит отметить:

• потеря состава;
• чувствительность к воздействию спиртосодержащих составов. При попадании алкогольных напитков на дерево могут появиться характерные разводы.

Ведущие производители

Чтобы результат был от желаемого, при покупке воска стоит отдать предпочтение продукции ведущих производителей. Советуем обратить внимание на товары:

• ОСМО. Немецкий концерн предлагает разнообразные составы, подходящие для обработки срубов, мебели, полов, стен;
• Борма. Итальянская продукция подходит для профессионального использования;
• Kreidezeit. Немецкая компания более 30 лет производит продукцию из натурального сырья по традиционным рецептам;
• Ауро. Производитель предлагает современные экологически чистые составы;
• Натурхаус. Компания производит восковые смеси из натурального и возобновляемого сырья. В состав предлагаемых твердых композиций входят пчелиный и карнаубский воск, льняное масло;
• ПНЗ. Компания занимается выпуском деревообработки более 20 лет. Старается отказаться от использования продуктов, содержащих растворители.

Популярный воск: особенности и отзывы реальных покупателей

Если вы не остановили свой выбор на конкретном варианте, предлагаем ознакомиться с популярными брендами и отзывами реальных покупателей. Возможно, их мнение поможет вам сделать правильный выбор.

Homastic Wax for Wood Blister 30 гр.: Рейтинг 5/5

Универсальный состав, помогающий справиться с мелкими дефектами на основе древесины. Позволяет вернуть первоначальный вид не только дереву, но и . Подходит для площадок, окрашенных в цвет темный Аут, тик, ясень. Мороз.

Homastic Wood Обзор:

Подробнее для Otzovik: https://otzovik.com/review_6684455.html

Воск для древесины Homastic

Watco Satin Finishing Wax (Vatko): Рейтинг 5/5

Жидкий воск, используемый для придания предварительно окрашенной мягкой древесине полуобработанной щепы. Обеспечивает защиту деревянного основания во время эксплуатации. Повышает водоотталкивающие характеристики, устойчивость к появлению пятен, грязи. Способствует образованию бархатистого покрытия с характерным сатиновым блеском.

Состав легко наносится. Представлен в двух оттенках: для светлых и темных пород. Предназначен для внутренних работ.Не лучший способ для секса.

Отзыв о Watco Satin Finishing Wax (Vatko):

Подробнее для Otzovik: https://otzovik.com/review_1772605.html

Watco Satin Finishing Wax (Vatko)

/5

В состав входят пчелиный воск, скипидар, прополис, льняное масло, прил. Может использоваться для защиты любого деревянного основания. Выпускается в упаковках разного веса.

Отзыв о воске для пэчворка:

Подробнее для Отзовика: https://otzovik.com/review_5429660.html

Воск пятнистый

Условия эксплуатации предъявляют определенные требования к используемым составам. При выборе необходимо учитывать, для чего будут приобретаться работы.

Для внутренних работ

Для выбора подходящего состава следует обратить внимание на:

• тип основания. Требования к древесине указаны производителем на упаковке. Стоит еще до покупки понять, что состав понравился, что состав действительно можно использовать для защиты конкретной поверхности;
• Состав защитного материала. Стоит убедиться, что это позволит сформировать покрытие с необходимыми техническими характеристиками и внешним видом;
• назначение. Выбор стоит сделать в пользу составов, предназначенных именно для внутренних работ. Они не содержат вредных веществ, способных оказать негативное влияние на здоровье человека.

Для наружных работ

Воск для наружных работ используется в сочетании с маслом. Используется для обработки заборов и других конструкций из дерева и эксплуатируется на улице.Правильно нанесенный воск обеспечивает защиту от негативных внешних факторов. Включает:

• натуральные масла: соевое, ореховое или рапсовое;
• вещества, повышающие устойчивость к микроорганизмам, препятствующие появлению грибка, плесени, сохраняющие цвет дерева;
• минеральные пигменты, повышающие светостойкость материала.

Внимание! Воск для наружных работ защищает дерево от внешних негативных факторов не менее 5 лет.

Приготовление воска для дерева своими руками: Проверенные рецепты

Для приготовления пастообразного состава на прощение необходимо приготовить:

• воск 10 г;
• канифоль 25 г;
• скипидар 50 г

Воск плавится на водяной бане. Не снимая емкость с огня, добавьте канифоль, а затем медленно влейте скипидар. Полученную смесь аккуратно перемешивают и тщательно перемешивают, переливают в жестяную емкость и замораживают.

Более подробно процесс изготовления воска описан в следующем видео:

Чтобы деревянная поверхность прослужила как можно дольше, за ней необходимо ухаживать.Мебель можно разместить в любой комнате. Основа, пропитанная воском, способна противостоять негативным внешним факторам. Однако стоит отказаться от использования составов, содержащих спирт и абразив. Они способны ухудшить внешний вид восковой поверхности.

Внимание! Из-за царапин, оставшихся после воздействия абразивных частиц и острых предметов, может потребоваться дополнительная обработка древесины воском.

Поверхности истребителя боятся повышенной температуры.Такие условия эксплуатации также ухудшают внешний вид фундамента.

Поделитесь в комментариях, вы дерево воском обрабатывали? Какое покрытие предпочесть и почему?

Воск, мастика, масло — традиционные материалы, используемые нашей мастерской при реставрации антикварной мебели.

При реставрации дерева водная полировка, пропитка древесины маслом, восковыми смесями со скипидаром, канифолью, другими смолами позволяют подчеркнуть красоту, цвет, фактуру ценных крупных пород дуба, ясеня, каштана.Состав для гидроразрыва можно приобрести готовым, либо изготовить из пчелиного воска, очищенного скипидара (хвойного), канифоли.

Излом — один из способов полировки мебели. К преимуществам:

1. Всегда быстрый положительный эффект.

2. Простота применения.

3. Любым мебельным воском по дереву не требуются специальные навыки, как при работе с шеллачной политурой.

4. Современные восковые мастики комфортны, безопасны, дополнены приятными ароматами с запахом пчелиного меда, хвойного леса, лимона, цветочных ароматов, свежести.

5. Возможность быстро, без специальных навыков, придать экспозиционное состояние поврежденному лаком античному покрытию.

К недостаткам относятся:

1. Воск для мебели из натурального дерева Постоянно впитывается в пористую древесину, либо быстро стирается от прикосновений. Полировка фискет. Вещи требуют тщательного ухода, постоянного обновления. Особенно столешницы, выступающие декоративные накладки, фасады, резьба.

2. Частое использование мастики, создает трудно удаляемый слой загрязнений из нано-пыли.Этим и объясняется темный, почти черный цвет старинных фасадов шкафов, буфетов, спинок кроватей, горок.

3. Заполнение щелей, пор дерева в местах деформированной склейки или полости пробитого шпона, волны препятствует и удорожает восстановительные работы. Снятие налета — длительная кропотливая работа, так как для лучшего проникновения Клей, лак, пропитки в волокнах склеивания древесины, укладка шпона, покраска производятся по очищенной древесине. Удалить воск с мебели смычком или растворителями практически невозможно.На помощь приходит универсальный цикл. Аккуратно, буквально на несколько микрон, реставратор снимает более холодный слой древесины до чистой поверхности. Удалить без нанесения вреда – задача подвластна профессиональному реставратору.

Излом производится в тех случаях, когда вещь изначально рассчитывалась на восковую отделку. Пропитка дерева воском, маслом для мебели обусловлена ​​видом, стилем, временем исполнения экспоната. Прелесть мебели – простейшая недорогая полировка. Сравнивать цены на различные варианты отделки Удобно по цене (см. в конце статьи).

С помощью густой мастики достигается быстрый визуальный эффект, при осуществлении предпродажной подготовки. Фактически продавцы европейских предметов интерьера шкафов, буфетов, столов, столов, комодов, тем самым удорожают предстоящую полную реставрацию из-за усложнения будущей расчистки.

Для получения нужного оттенка мебели мастики тонируют пигментами. Стоимость их варьируется от 100 рублей до нескольких тысяч за такое же количество препарата.Объясняется это разным качеством продукта, (воска пчелиного или его заменителей) брендом, способом реализации.

Перелом был популярен со времен расцвета Древнего Египта. Так было и остается в Англии. Со времен правления Якова I по сей день. Объясняется это довольно просто. В Англии всегда высоко ценился дуб, и на этой ценной древесине чарование смотрится наиболее выигрышно.

Только распространение полировки чешуйчатым политемом, вызванное модой на красное дерево, уменьшило масштаб излома.Начиная с XIX века мебельщики почти повсеместно перешли на лакировку по Щелаку.

Скипидар, Воск, Канифоль — Мастика Компоненты мастики

Основу любой мастики для реставрации мебели из дерева составляют три компонента. Растворитель, порогер, глоссомия. Основные компоненты мастики для мебели из демоева, это скипидар, воск, канифоль. Полюса чипидара отрегулированы. Наличие канифоли придает простоту, блеск, стойкость.

ВОСК — это ряд веществ, по своим свойствам близких к пчелиному воску.По химическому составу это сложные эфиры жирных кислот, простые одноатомные спирты.

Воск пчелиный Самый распространенный, известный. Его добывают из ячеек, которые пчелы наполняют медом. Встречаются два вида: желтый (сырой), белый (очищенный). Сырье обычно желтое, разной интенсивности. Имеет приятный медовый запах. Очищенные плавлением в воде и выбеленные на солнце или химическими веществами — белые нежные оттенки. Его часто фальсифицируют Стеарином, Церезином, Саломом и другими. Продукт пчеловодства используют для производства политиков, лаков, апотура (состава для отделки кожи), мастики для протирки полов, сургуа и др.

Воск Карнубского Выделяется на поверхности листьев особого вида пальм тропических районов Америки. Особенно распространен в Бразилии. Различают несколько разновидностей. Высшие сорта светло-желтого почти белого цвета, непрочные, растворимы в эфире. Мало растворим в холодном спирте. Применяется для производства отделочных материалов, свечей, обувных кремов, косметики.

Шелловый воск Получается при варке белого шеллака. Как побочный продукт при производстве лаков широко используется и по сей день.Имеет цвета от светло-желтого до шоколадного. Используется для изготовления кремов для обуви, придает хороший блеск. Ни вода, ни холодный спирт не являются его растворителем.

Японский воск называется «воском» условно. Это жир растительного происхождения, добываемый из мякоти, семян, стеблей японских, китайских, корейских масличных культур. Растворяет горячий спирт, эфир, бензин. Используется в производстве отделочных материалов, мебели, средств по уходу за обувью, косметики.

Озокерит и Церезин (Воск земляной или горный) Продукт естественной потери нефти большинством летучих веществ, ископаемый парафин, отличающийся от заводского парафина аморфной структурой.Озокерит и очистка от него Церезин нашли широкое применение в производстве полировальных мастик для гидроразрыва, обувных кремов, косметических средств. Хорошо очищенный церезин имеет белый или желтый цвет.

ПАРАФИН Получается в основном из нефти. Парафин очищенный белого цвета, без вкуса, запаха, жирный на ощупь. Разновидности отличаются температурой плавления. Для косметических целей легкоплавкие (температура плавления 38-40 градусов), для технических целей более тугоплавкие (52-62 градуса). Парафин широко применяют для изготовления свечей, в сватовстве, изготовлении прозрачных ценных бумаг, для консервирования древесины, мяса, фруктов, овощей.В качестве изоляционного материала, успокоительного.

При реставрационной полировке готовая мастика (смесь с измельченной канифолью, разбавленной скипидаром) легко наносится на очищенное дерево. Затем реставратор кистью, кистью или грубой тканью равномерно распределяет отделку по всей площади, заполняя мелкие поры. Получается мутная, намокшая поверхность. Через некоторое время растворитель испаряется, поверхность высыхает. Дерево готово к полировке. Избавьтесь от натирания щеткой для волос, а затем облаком. Легкими скользящими движениями протирают плоские, резные, аккуратные поверхности. Чем тщательнее полировать, тем более блестящими они получатся.

Излом дает хороший результат реставрации при соблюдении нескольких простых правил, так сказать секретов старых мастеров.

1. Перед склеиванием чистой древесины обязательно покройте ее один-два раза раствором жидкой полироли.

2. При необходимости нанесения более одного слоя мастики необходимо каждый хорошо просушить при комнатной температуре.

3.Наносить небольшими порциями, хорошо втирая по всей поверхности.

4. Окончательный вид больше зависит от тщательности полировки, чем от толщины слоя.

Фантастическая отделка прекрасна. Она приятна в работе. Особенно, если мастику дополнить всевозможными отдушками в виде запаха меда, ореха или каких-то фантазийных композиций ароматов. Единственным недостатком является недолговечность и липкость. Из-за пыли киски экспонат приобретает неряшливый вид.С определенной периодичностью столы, фасады, комоды и шкафы необходимо тщательно чистить и переписывать.

В этой статье я расскажу об обалденной вещи — самодельной пропитке воском.

С его помощью можно сделать водонепроницаемую ткань, кожу или дерево, а также защитить металл от ржавчины.

Что крайне порадовало — стоимость этого крема крайне низкая, а изготовление элементарно.

Все ингредиенты без проблем добываются что сейчас, что после мифического БП.

Эта пропитка, на мой взгляд, должна войти в арсенал каждого капкана, выживания и бушкрафтера. В любом случае, я архивоген.

Так. Для приготовления нам понадобится:

Пчелиный воск. Его приобретают в магазинах по продаже меда. Стоимость 500р за килограмм. При БП производится бартерным путем на ближайшей пасеке.

Масло льна натуральное (не оксол). Куплены в магазинах хозтоваров. Стоит недорого, 100 рублей за 400г. БП изготавливается из льняного или подсолнечного масла путем многолетней тренировки.

Скипидар тоже продается в Хозмагаче, это еще дешевая нефть. Когда БП изготавливают перегонкой из смолы.

Воск три на терке.

Расплавление тертого воска на водяной бане. После полного таяния снимите с огня и помешайте Олифу.

Первый рецепт я приготовил без турпидара. Просто смешала воск с Олифой один к одному по весу.

Потом залил в форму и поставил остывать.

Скажу, что скажу, что вариант без турпидара не так удобен в использовании, но мазать можно хоть на лицо.

Вариант со скипидаром, по удобству нанесения мне понравился больше.
Для его приготовления необходимо соблюдать следующие пропорции: две части воска, одна часть олифа и одна часть скипидара.

Рецепт аналогичный. Убираем воск на водяную баню, снимаем с огня, добавляем олифор и тщательно перемешиваем, добавляем скипидар и также тщательно перемешиваем, после чего оставляем остывать.

Чтобы заполнить эту, немаленькую банку (больше банки с обувным кремом),
Нужно 75 грамм воска и две столовые ложки олифа со скипидаром.

После заморозки.
Вариант без чиппидара очень плотный, в руках не тает.
Вариант со скипидаром довольно плотный, но консистенция пастообразная. Если взять кусочек в руки, то потихоньку начинает таять. Из-за турпидара имеет легкий запах смолы.

Способов нанесения несколько:

Во-первых, хорошо подходит для дерева. Берем большой кусок пропитки, намазываем маслом на деревянную поверхность.

Потом нагрев феном, в походе может быть пожар.

И отполировать какую-то ткань. В результате воск проникает в поры дерева и оно становится влагостойким. Его вода не смачивает его.

По металлу просто жымерлы мазать. Вы не можете его согреть. Теперь железяка не ржавеет, т.к. нет контакта с водой.

Второй способ обработки дерева — энергетическая пропитка.В результате он плавится от тепла и тепла трения, а также прекрасно покрывает древесину.

Клиле

часто приходится иметь дело с древесиной крупных пород (бук, дуб и др. ). Лучший вид Отделка такой древесины – это завивка, т.е. нанесение на поверхность Wood Wax Waks с последующей их полировкой.

Красивые деревянные конструкции, в которых искусно сочетаются вощеные и полированные детали.

Восковые вакки не требуют предварительной грунтовки, так как сами по себе хорошо порятся и прочно держатся на поверхности древесины.

Восковая поверхность хорошо подчеркивает текстуру дерева. Мягкий и нежный блеск придает изделию чрезвычайно красивый вид.

Процесс гидроразрыва пласта не трудоемок, дает хорошие результаты и не требует дорогих и редких материалов.

Поверхность подготавливают так же, как и под полировку, т.е. зачищают, полируют и освобождают от ворса. При необходимости предмет окрашивается в соответствующий цвет.

После подготовки поверхность детали покрывается восковым воском (пастой).Температура вакцины должна быть не выше 25 0 С; При повышении температуры на поверхности древесины могут появиться темные пятна.

Состав и приготовление восковых вакресс следующие.

1-й рецепт: 100 кв.м. (массовых частей) натурального пчелиного воска рассеивают на медленном огне. В отдельной посуде подогреть (на водяной бане) 200 кв. очищенного скипидара. Затем небольшими дозами при интенсивном перемешивании в скипидар вливают горячий воск. Смесь перемешивают до образования однородной массы и дают остыть до комнатной температуры.

Vaca может иметь и другие рецепты (все дано объемными частями).

2-й Рецепт: Воск пчелиный -85, Канифоль -15, Скипидар очищенный -200.

3-й рецепт: церезин (или парафин) -60, скипидар очищенный -100.

4-й Рецепт: Воск пчелиный -80, скипидар живичный — 60, бензин Б-70 — 60.

С бензином обращаться осторожно!

5 рецепт: Церезин -12,5, пчелиный воск -25, парафин -37.5, скипидар скипидар — 185.

6-й Рецепт: Церезин — 14,5, воск пчелиный — 6,5, парафин -19,5, скипидар скипидарный — 60.

Следует отметить, что вакцины на основе церезина или парафина по качеству хуже воска пчелиного отпуска.

Полученный Вакс наносится на деревянную поверхность жестким ворсом. При нанесении прививки необходимо следить, чтобы она ложилась ровно по всей поверхности и без пропусков. Деталь сушат в течение суток при комнатной температуре.

После высыхания поверхность полируется облаком до равномерного блеска. В начале полировки тучи с трудом из-за налипания воска, поверхность поверхности делается грязной и некрасивой. По мере стирания и его выравнивания облако начинает легко сходить, поверхность очищается от грязи и становится гладкой и блестящей. По окончании полировки деталь ставят на сушку (2-3 дня), после чего протирают чистой мягкой тряпкой.

Для закрепления глянца и для придания покрытию большей стойкости на поверхность наносится слой лака шелла, разбавленного шеллак-полисурой (1:1).Также возможно закрепить покрытие шелушащимся политемом с добавлением в него 5-7% восковой вакцины (предварительно растворимой Ваксу в политсистеме).

DREWNOKOLOR ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ПРОПИТКА С ВОСКОМ

DREWNOKOLOR ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ПРОПИТКА С ВОСКОМ — Lakma

DREWNOKOLOR ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ПРОПИТКА С ВОСКОМ

>

Описание продукта

Глубоко проникает в необработанную древесину и обеспечивает долговременную защиту и декоративность.Благодаря использованию технологии NANO CODE, высококачественных неорганических пигментов и водостойкого воска, эта пропитка защищает древесину и древесные материалы от влаги и атмосферных воздействий, включая УФ-излучение. Наномолекулы, входящие в состав продукта, глубоко проникают в структуру древесины и создают чрезвычайно прочное и прочное покрытие, которое значительно продлевает срок службы импрегнированных изделий. Покрытие пропитанной подложки устойчиво к плесени и грибкам.

 

Применение

Для защиты и декорирования изделий из необработанной древесины, в частности: беседок, пергол, жестких заборов, потолочных конструкций, софитов и других наружных деревянных элементов.

 

Цветовая схема

бесцветный, дуб, зеленый, красное дерево, темный орех, палисандр, тик, сосна, белый, слоновая кость, пепельно-серый, базальтово-серый, графит, каштан

Применение метод	Номер пальто	Покрытие (за 1л для 1 слой)	Время высыхания (время до нанесение следующего слоя)	Разбавитель	Стирка инструменты
щетка, губка, ватный тампон, погружение	2–3	10–12 м 2	24 часа	до не разбавлять	белый спирт

скилит | Статья — Влияние термомодификации при умеренной температуре в сочетании с пропиткой воском на древесину [.

..]

Влияние термомодификации при умеренной температуре в сочетании с пропиткой воском на свойства древесины

Опубликовано: 20 ноября 2020 г.

Реферат: Термическая модификация (ТМ) улучшает гидрофобность, стабильность размеров и долговечность древесины, но ТМ обычно приводит к резкому изменению цвета и потере механической прочности, поскольку древесину обрабатывают при более высокой температуре. В этом исследовании древесина Pterocarpus macrocarpus Kurz подвергалась термической модификации при умеренной температуре (150 °C) и более высокой температуре (200 °C), а затем древесина ТМ при 150 °C подвергалась пропитке воском (WI), влияние комбинации ТМ и ВИ на гигроскопичность, размерную стабильность и механические свойства, а также микроструктуру древесины исследовали и сравнивали.Результаты показали, что потеря массы древесины была незначительной при ТМ 150 °С, тогда как при ТМ 200 °С она становилась значительной. Условия ТМ влияли на количество последующей пропитки парафином; равновесное влагосодержание (EMC), коэффициент водопоглощения и адсорбционно-абсорбционное набухание в группе ТМ при 150°C + WI были ниже, чем у ТМ при 200°C, и представляли наименьшее значение. Умеренная температура ТМ могла улучшить гидрофобность и стабильность размеров древесины, но ключевую роль в улучшении сыграл ВИ.ТМ уменьшил модуль разрыва (MOR) древесины, а WI улучшил MOR. ТМ увеличивал модуль упругости (МОЕ) древесины, но ВИ мало влиял на МОЕ; Наблюдение с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) показало, что воск успешно пропитал внутреннюю часть древесины и равномерно распределился по внутренним поверхностям клеток древесины; Спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) подтвердили изменения –OH и C=O после TM и TM + WI, что способствовало снижению гигроскопичности и улучшению размерной стабильности древесины.Пропитанный воск повышал механическую прочность древесины, но уменьшал ее легкость и делал ее цвет более глубоким. Сочетание термической модификации при умеренной температуре с последующей пропиткой воском является практичным подходом к улучшению свойств древесины.

Ключевые слова: термомодификация / восковая пропитка / гигроскопичность / размерная стабильность / механические свойства

Оповещение Scifeed о новых публикациях

Никогда не пропустите ни одной статьи , соответствующей вашему исследованию от любого издателя

• Получайте оповещения о новых статьях, соответствующих вашему исследованию
• Ознакомьтесь с новыми статьями избранных авторов
• Ежедневное обновление для 49 000+ журналов и 6000+ издателей
• Определите свой Scifeed сейчас

Нажмите здесь, чтобы увидеть статистику по « Прикладные науки» .

Улучшение механических, влагостойких и термических свойств термообработанной каучуковой древесины путем пропитки прекурсором SiO2

В таблице 1 показано, что данные четырех групп были нормально распределены (критерий Шапиро-Уилка: p > 0,05, двусторонний) на уровне значимости 0,05, поэтому t-критерий независимых образцов (двусторонний) использовался для анализа различий в механических свойствах между различными обработками на уровне значимости 0,05 (таблица 2). Результаты показали, что по сравнению с необработанными образцами древесины прочность на сжатие, модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) термообработанных (HT) образцов были снижены на 18.21%, 48,95% и 9,38% соответственно. Было обнаружено, что на прочность на сжатие (P = 0,018) и MOR (P = 4,74 × 10 ^-6 ) каучукового дерева значительно повлияло HT, в то время как влияние на MOE (P = 0,254) было незначительным. Было указано, что термическая обработка может снизить механические свойства древесины, что согласуется с предыдущими исследованиями ¹³ . В основном это произошло из-за деградации гемицеллюлозы, которая сначала разлагалась в процессе термообработки из-за низкой степени полимеризации и аморфных структур ^35,36 .По сравнению с термообработанными образцами прочность на сжатие пропитанных прекурсором SiO _-2- после термической обработки (ИТО) и до термической обработки (ИТО) образцов увеличилась незначительно (Р = 0,084) на 17,96 %, а ИСБ значительно увеличилась. (P = 0,003) на 33,64%. МОС образцов ИСА и ИСБ достоверно повышены (P = 4,86 × 10 ^-5 ) на 43,87 %, образцы ИСБ незначительно повышены (P = 0,088) на 20,37 %, а МОЕ образцов ISA (P = 0.733) и ISB (P = 0,704) были незначительно увеличены. По сравнению с необработанными образцами древесины твердость образцов HT была незначительно увеличена (P = 0,365). По сравнению с термообработанными образцами у образцов и ISB значительно увеличилось (P = 6,7 × 10 ⁻⁵ ) на 43,65 %, это было улучшено за счет включения геля SiO ₂ в клеточные стенки, что замедлило теплообмен и уменьшило деградация и разрушение термообработанной древесины, а также повышение твердости клеточных стенок. При этом твердость образцов ISA значительно (P = 0,021) снизилась. Это произошло из-за того, что стабилизирующие соединения в древесине были растворены этанолсодержащим растворителем sol ⁴ .

Таблица 1. Механические свойства и результаты теста Шапиро-Уилка образцов древесины с различной обработкой (n = 7). Таблица 2 Сравнение эффектов различной обработки с использованием критерия Стьюдента (двусторонний) на механические свойства (n = 7).

Результаты показали, что пропитка прекурсором SiO ₂ может компенсировать механические потери, вызванные термообработкой.Прекурсор погружали в древесину, и ТЭОС подвергался гидролизу с использованием ОН-групп древесного субстрата и конденсировался в гель SiO ₂ в процессе термообработки, как показано на рис. 1. SiO ₂ прикреплялся к древесной матрице и сшивался с друг друга, что замедляло теплообмен и уменьшало деградацию и разрушение термообработанной древесины. Гели SiO ₂ были нанесены в матрицу древесины в качестве наполнителей, которые уплотнили и придали жесткость клеточным стенкам, а также усилили сопротивление клеточной стенки от деформации и разрушения.В то же время водородные связи между SiO ₂ и гидроксильными группами древесины, а также сшивание также обеспечивали компенсацию механических потерь.

Рисунок 1

Схематическое изображение подготовки SiO ₂ модифицированной древесины.

Потеря сухой массы при обработке HT составила 5,44%, что связано с разложением гемицеллюлозы и улетучиванием экстракции. Прирост сухой массы при пропитке SiO ₂ до и после термообработки составил 3.62% и 11,03% соответственно. Прирост сухой массы ИСБ был меньше, чем ИСА, вероятно, из-за увеличения внутренней пористости древесины после термической обработки, которая предоставила больше места для пропитки кремнеземом. Прирост размера в сухом виде при обработках ISA и ISB составил 1,07% и 2,16% соответственно, что свидетельствует об увеличении объема клеточных стенок.

Состав поверхности древесины ISA был проанализирован с использованием спектров энергодисперсионного рентгеновского анализа (EDXA) и изображений, полученных с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), и представлен на рис.2. Ямки в сосуде из модифицированной древесины замазаны силикагелем. Появление сильного пика примерно при 1,8 кэВ указывало на присутствие кремния на поверхности. Другими словами, предшественник TEOS мог проникать через клеточную стенку до гидролиза и поликонденсации ³⁷ , что позволяет предположить, что гель SiO ₂ образовался и отложился в клеточных стенках. Содержание Si составило 17,71 мас. %.

Рисунок 2

Спектры SEM и EDXA образца древесины ISA.

На рисунке 3 показана морфология поверхности образцов древесины.На рис. 3(а) необработанная древесина имеет гладкую поверхность с некоторыми четко видимыми ямками, а некоторые ямки имеют мембрану ямок. На рисунке 3(c) представлена ​​морфология поверхности термообработанных образцов, на которых также есть несколько видимых ямок, что свидетельствует об отсутствии существенных изменений по сравнению с контрольными образцами. На рис. 3(b) ямки были покрыты наноразмерными частицами на поверхности древесины ISA. На рисунке 3(d) показано, что ямки были заполнены упакованными гелями.

Рисунок 3

СЭМ-изображения ( a ) необработанного, ( b ) ISB, ( c ) HT и ( d ) ISA образцов древесины.

Как показано на рис. 4, поглощение влаги всеми образцами древесины со временем увеличивалось. Все образцы древесины быстро поглощали воду в течение первых 10 дней при погружении образцов в воду, а после месячного погружения массы оставались практически постоянными. За период погружения в воду прирост массы необработанных образцов соответствовал насыщению примерно 101 % за 35 сут. Влагопоглощение образцов HT, ISB, ISA было ниже, чем у необработанных образцов, в которых образцы ISB и ISA были намного ниже, с учетом снижения на 91%, 95% соответственно.Было указано, что термообработка может относительно ослабить гигроскопичность древесины, а пропитанный предшественник SiO ₂ при термообработке дополнительно ослабил гигроскопичность. Это произошло за счет деградации гемицеллюлозы и потери других гидроксилсодержащих компонентов при термообработке, что привело к уменьшению количества гидроксильных групп ² . С другой стороны, часть гидроксильных групп, возможно, блокировалась образованием водородных связей с гелями SiO ₂ в процессе гидролиза и поликонденсации прекурсора ТЭОС, что ослабляло гигроскопичность.Кроме того, SiO ₂ мог накапливаться в порах клеточной стенки в качестве наполнителей, как показано на рис. 3 (b, d), что препятствовало поглощению влаги. Следовательно, влагопоглощение ISB и ISA было снижено.

Рисунок 4

Кривые гигроскопичности образцов древесины с различной обработкой.

На рисунке 5 показано набухание образцов древесины при различных обработках. По сравнению с необработанными образцами древесины скорость радиального набухания образцов HT, ISB и ISA уменьшилась в 10 раз.53%, 25,47% и 39,47% соответственно, а скорость тангенциального набухания уменьшилась на 35,33%, 36,37% и 52,48% соответственно. Распухание образцов ISA и ISB было ниже, чем у образцов HT. Было указано, что термообработка может улучшить размерную стабильность, а введение гелей SiO ₂ помогло снизить способность клеточных стенок к набуханию, что привело к улучшению размерной стабильности. Образцы ISA набухали меньше, чем образцы ISB, что связано с количеством пропитки SiO ₂ .Прирост сухой массы при пропитке SiO ₂ образцов ISA и ISB составил 11,03% и 3,62% соответственно. Большее количество пропитки ИСА SiO ₂ вызывало меньшее количество доступных ОН-групп, что способствовало снижению набухаемости клеточных стенок.

Рисунок 5

Набухание образцов древесины при различных обработках.

На рисунке 6 показаны спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) трех типов образцов древесины, а именно необработанных образцов, образцов после ТО и образцов с пропиткой прекурсором SiO ₂ перед ТО. На рис. 6(a) пики поглощения необработанной каучуковой древесины в основном включают: 3330 см ^-1 (колебание растяжения -ОН), 2925 см ^-1 (колебание растяжения -СН) и 1028 см ^-1 ( -CO растягивающая вибрация). Пиковые интенсивности ISB и HT при 3330  см ^-1 (валентные колебания -OH) были значительно ниже, как показано на рис. 6 (b, c). Это связано с тем, что термообработка привела к восстановлению гидроксильных групп, а реакционные группы древесина-OH могут объединяться с наночастицами кремнезема с образованием ковалентных связей Si-O-Si или Si-O-C.Связи Si–O–Si дали три характерные полосы поглощения FTIR на рис. 6(c): 434 см ^–1 , 792 см ^–1 , 1048 см ^–1 и симметричную Si-O-Si пик поглощения валентных колебаний появился при 1048 см ^-1 , перекрывающихся связями Si-OC ³⁸ . Интенсивность полосы 1731 см ^-1 уменьшилась из-за деградации гемицеллюлозы [3], а исчезновение сигнатуры 1239 см ^-1 могло быть связано с перекрыванием связей Si-O-C.

Рисунок 6

FTIR-спектры необработанных ( a ), ( b ) HT и ( c ) ISB образцов древесины.

На рис. 7(А) термогравиметрические (ТГ) кривые показали, что тепловое поведение каучукового дерева было разделено на четыре стадии, на которых первоначальная потеря веса в основном была связана с испарением влаги древесины от комнатной температуры до 200 °С. Резкая потеря веса наблюдалась между 200–320 °C, за которой следовала другая очевидная потеря веса между 320–375 °C.Это было связано с разложением гемицеллюлозы, а затем целлюлозы и лигнина; остаточные компоненты древесины продолжали ароматизироваться и карбонизироваться выше 400 °С. Количество конечного остатка образцов U, HT и ISB составляло 17,27%, 18,29% и 23,07% соответственно, что указывает на увеличение доли твердого полукокса, полученного при термообработке, и наличие остатка, такого как диоксид кремния. который еще не разложился при 700 °C.

Рисунок 7

Термическое поведение (кривые ТГ и кривые ДТГ) ( A ) необработанного образца, ( B ) HT и ( C ) ISB образца древесины.

На кривых производной термогравиметрии (DTG) на рис. 7(B) есть два характерных пика. Первый пик образцов U расположен при 301 °C, а образцов HT и ISB – при 309 °C. Скорость изменения веса образцов ISB была ниже, чем у образцов HT, а второй пик был примерно при 349 °C. Первые пики образцов ISB и HT были смещены в сторону более высокой температуры, что указывает на то, что термообработка и пропитка прекурсором SiO ₂ могут улучшить термостойкость древесины.Первый пик ИСБ был ослаблен по сравнению с образцами ГТ, что связано с тем, что силикагели прилипали к стенкам клеток древесины, выполняя роль барьера для кислорода и замедляя их горение.

Характерный дифракционный пик целлюлозы (2θ = 15 и 22°) показан на рис. 8(a). Было показано, что относительная кристалличность необработанных образцов, HT и ISB составляла 73,5%, 59,47% и 61,46% соответственно. Относительная кристалличность термообработанной древесины уменьшилась, так как в результате гидролиза гемицеллюлозы при 200 °C образовались различные кислоты, такие как уксусная кислота. Эти кислоты действовали как катализаторы разложения аморфной целлюлозы даже в кристаллической области, что снижало относительную кристалличность древесины. Относительная кристалличность образцов ИСБ была выше, чем у образцов ГТ, что указывает на то, что импрегнированный прекурсор SiO ₂ не разрушает и даже не изменяет кристаллическую структуру целлюлозы.

Рисунок 8

Рентгенограммы ( a ) необработанного, ( b ) HT и ( c ) образцов древесины ISB.

СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТА АЦЕТИЛИРОВАНИЯ И ПРОПИТКИ ПАРАФИНОВОЙ ЭМУЛЬСЬЕЙ В PINUS CARIBEAE на JSTOR

Абстрактный

Использование дерева в качестве строительного материала имеет некоторые недостатки, особенно в отношении устойчивости к воде и стабильности размеров. В последние десятилетия изучались методы модификации древесины, включая активные методы, такие как ацетилирование, и пассивные методы, такие как пропитка парафином. Ацетилирование очень эффективно для предотвращения водообмена в древесине, но его крупномасштабное применение является дорогостоящим и требует больших капиталовложений.Пропитка парафиновой эмульсией может быть более простым и дешевым методом замены. В этом контексте целью данного исследования было сравнение результатов модификации древесины этими двумя разными методами. Пластинки Pinus caribeae ацетилировали и пропитывали восковой эмульсией с частицами двух разных размеров. Модифицированные пластины были испытаны на водопоглощение при погружении, где был измерен кажущийся угол смачивания для дистиллированной воды, термостабильность была проверена термогравиметрическим анализом, был оценен цветовой параметр, а также были собраны и разделены спектры ближнего инфракрасного (БИК) и видимого света. анализ главных компонентов (PCA).Размер частиц влияет на проникновение воска в древесину. При размере частиц 9 мкм водопоглощение было аналогично необработанной древесине и подобно ацетилированной древесине при размере частиц 3,9 мкм. Внешнее восковое покрытие на планках сохранило контактные углы, подобные ацетилированной древесине, и более высокие, чем у необработанной древесины. Содержание воска в планке повлияло на термогравиметрическое поведение модифицированной древесины, аналогично более низкому равновесному содержанию влаги в ацетилированной древесине. Все обработки привели к изменению цвета поверхности древесины.Анализ основных компонентов оказался эффективным для отделения ацетилированной древесины от других видов обработки, а различное содержание парафина в обработанных планках привело к отделению древесины, пропитанной парафиновым воском. Пропитка парафиновой эмульсией может заменить ацетилирование, когда требуется снижение водопоглощения.

Информация о журнале

The Journal of Tropical Forest Science (JTFS) — это международный рецензируемый журнал, посвященный науке, технологиям и развитию тропических лесов и лесной продукции.Журнал, впервые опубликованный в 1988 году, приветствует статьи, сообщающие об оригинальных фундаментальных или прикладных исследованиях в области биологии тропических лесов, экологии, химии, управления, лесоводства, сохранения, использования и разработки продукции. Английский язык является официальным языком журнала. Только рукописи с существенными научными достоинствами будут проверяться на оригинальность, значимость, актуальность и качество. Журнал выходит четыре раза в год, то есть в январе, апреле, июле и октябре.

Информация об издателе

Институт лесных исследований Малайзии (FRIM), официальный орган, созданный в 1985 году (ранее известный как Институт лесных исследований или FRI с 1929 года), продвигает экологически устойчивый лесной сектор посредством сохранения природных ресурсов и окружающей среды, устойчивого управления лесами и развития эффективная технология обработки и использования нисходящей и восходящей ветвей с помощью исследований.Как институт, управляемый Малазийским советом по исследованиям и развитию в области лесного хозяйства (MFRDB), FRIM также удостоился множества престижных национальных и международных наград и признаний, а также международного сотрудничества, которое принесло институту известность в области тропического лесоводства.