ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

• мягкие;
• полутвердые;
• твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

• Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
• Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
• Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
• Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

ДВП (оргалит) в Рязани по лучшей цене

Компания «ЖирафСтрой» предлагает купить ДВП (он же — оргалит) в Рязани по самым низким ценам. Мы реализуем древесноволокнистую плиту (ДВП) так дешево, потому что являемся прямыми реализаторами от крупнейших российских производителей. Панели ДВП различных размеров и толщины, в том числе ламинированные, Вы всегда можете приобрести в нашем интернет-магазине. У нас несколько больших складов, поэтому запас листов ДВП у нас всегда есть.

ДВП – что это такое? Виды и процесс производства ДВП.

Древесноволокнистая плита (ДВП), или в народе его еще называют оргалит, — это популярный строительный материал, вырабатываемый из прессованной древесины. Листы ДВП получают путем сушки или же горячего прессования плиты с внедрением специальных связующих добавок. Полученные древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру. Различают 3 вида ДВП (оргалита):

• 1. Мягкий ДВП – обладает невысокой плотностью, но при этом достаточной звуко- и теплоизоляцией.

• 2. Твердый ДВП – обладает улучшенной плотностью и широко применяется в мебельной промышленности, при обустройстве перегородок и настилов.

• 3.

  Сверхтвердые ДВП – отличаются высокой плотностью и применяются при домостроении, производстве дверей и напольных покрытий и многих других сферах.

Размеры, толщина и вес листа ДВП (оргалита)

Стандартные размеры ДВП листов следующие:

— для мягкого ДВП длина составляет от 1,22 до 3 метров, а ширина 1,2 или 1,7 метра;

— для твердого и сверхтвердого ДВП длина от 1,22 до 3,66 метра, а ширина 1,22; 1,525; 1,83 или 2,14 метра.

Чем мягче ДВП (оргалит), тем он толще. Так, стандартная толщина листов мягкого ДВП (оргалита) составляет 8, 12, 16 или 25 мм. А твердые и сверхтвердые ДВП чаще всего имеют толщину 2.5, 3, 4.5, 6 или 8 мм.

Если говорить про вес листов ДВП, то для его точного определения необходимо знать толщину и размеры листа. Так, например, масса листа ДВП длиной 2,14 метра, шириной 1,22 метра и толщиной 3,2 мм составляет 6 кг.

Оргалит: что это такое, размеры листа и толщина, отличие от ДВП, виды плит

Древесноволокнистые материалы пользуются большой популярностью для различных процессов. Среди них часто выделяется оргалит. Изделия широко применяются при работах с мебелью, подшивке стеновых и потолочных конструкций. Это объясняется доступностью материала и его эксплуатационными качествами.

Что такое оргалит?

Дать точное определение продукции непросто, поскольку в нормативных документах оно отсутствует. Согласно ГОСТу 4598-86, общее название таких материалов – ДВП, из-за чего часто возникает путаница. Ситуацию довольно легко объяснить: оргалит – это обиходное наименование, прочно укоренившееся в строительной и бытовой сфере. Также ошибочно полагать, что материал является синонимом ДВП. В действительности, это твердые плиты, имеющие облицовку.

На заметку! Разница во внешнем виде оргалита и остальных древесных панелей довольно существенная: лицевая часть листа всегда гладкая, а изнаночная шершавая, с заметным рельефом.

Листы оргалита имеют характерный рельеф на тыльной стороне

Виды и свойства материала

Все твердые плиты имеют обозначение «Т», к которому добавляются буквы:

• с тонкодисперсным древесным покрытием – Т-С;
• подкрашенные – Т-П;
• имеющие тонкодисперсное древесное покрытие и подкрашенные – Т-СП;
• водостойкие – Т-В;
• влагостойкие Т-С – ТСВ;
• полутвердые – НТ;
• сверхтвердые Т-С – СТС.

Профессиональная маркировка древесно-волокнистых плит имеет свою структуру

Ламинированный оргалит – основная декоративная разновидность, обладает рядом отличительных свойств:

1. Эстетичность. Покрытие имеет широкий диапазон цветов и оттенков и достоверно повторяет структуру различных пород деревьев.
2. Продолжительный срок службы. Если панели используются в помещениях с постоянной влажностью и температурой, то их долговечность составляет не менее 15–20 лет.
3. Стойкость к механическому воздействию. Хотя плиты могут повреждаться при точечных ударах, их общая структура довольно плотная, чтобы выдерживать значительные нагрузки.
4. Дополнительная звуко- и теплоизоляция. Создаваемая обшивка не может предотвратить проникновение шумового загрязнения в дом, но является одной из ступеней защиты. К тому же за счет низкой теплопроводности она служит вспомогательным инструментом для увеличения энергоэффективности.
5. Простота монтажа и обработки. Элементы легко режутся и сверлятся, что позволяет создавать фигурные детали. Благодаря устойчивости при сгибании, фрагменты нужного размера могут выступать в роли шаблона.

Кроме ламинированного варианта, в продаже встречаются листы, обработанные лакокрасочными составами и оклеенные бумагой.

Характеристики всех разновидностей идентичны, за исключением износостойкости лицевого слоя.

Окрашивание считается самым простым способом защиты покрытия

Стандартные изделия из оргалита не могут иметь покрытие из шпона, так как его необходимо наносить на обе стороны, иначе тонкое изделие деформируется. Поэтому для фанерования чаще всего используется ХДФ и МДФ.

Особенности производства

Оргалитовые панели могут состоять из остатков от изготовления более дорогих пиломатериалов. Также в качестве основы используются забракованные и второсортные бревна.

Если структура сырья крупная, то проводится предварительная распиловка и измельчение до мелкого состояния. Отходы, которые чаще всего применяются в работе, разделяются на три фракции: щепу, опилки и стружку. Последний вид не участвует в дальнейшей переработке, поскольку идет на производство ДСП.

Высокая популярность ДВП вызывает ежегодный рост объемов производства

Следует знать! Изготовление оргалита происходит наиболее распространенным «мокрым» методом. «Сухой» способ используется для получения плит разной плотности: ЛДФ, ХДФ и МДФ.

Технология производства заключается в последовательных этапах:

1. Очистка исходных компонентов. Для этого массу тщательно промывают, чтобы удалить примеси в виде глины, песка и мусор. При полном цикле на современном оборудовании основа пропускается через магнит для исключения попадания металлических частиц.
2. Производится просушка и двухуровневое измельчение до получения волокон нужного размера.
3. Смесь помещается в устройство, где обрабатывается связующими смолами. При необходимости добавляются модификаторы. Важным условием является точное соблюдение всех пропорций, напрямую влияющих на конечное качество.

   Для производства твердых декорированных моделей ДВП используется высокотехнологичное оборудование

4. Концентрат поступает в бассейн с водой, где создается запас массы и происходит проклейка специальными средствами.
5. Смесь перемещается в зону отлива, где формируется ровный ковер. Этот этап очень важен, ведь необходимо получить равномерный слой с единой структурой.
6. Осуществляется многократное горячее прессование.
7. На конечной стадии листовой материал отправляется на остывание.

После завершения цикла производства полученное изделие должно выглядеть согласно нормативам: поверхность должна быть ровной и без просветов.

Размеры листа

Ввиду того что отличия между ДВП и оргалитом незначительные, при определении габаритов учитываются параметры, присущие всем твердым плитам. Наиболее популярные варианты:

• ширина – 1220, 1525, 1830 и 2140 мм;
• длина – 2140, 2440, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм;
• толщина – 2,5, 3,2, 4, 5 и 6 мм (встречаются плиты 7 мм).

Стандартные детали имеют габариты 1220*2140 (2440) мм и 1220*2750 мм.

На всех отечественных предприятиях оргалит и прочие виды ДВП производятся строго по ГОСТ

Область применения

Сфера использования продукции довольно широка:

1. Изготовление мебельных задников и дна ящиков. Цветные фрагменты декоративных вариаций позволяют скрывать участки стенок, горок, гостиных или шкафов для кухни, ванной.
2. В качестве облицовочного материала. Листы монтируют на стены и потолок, создавая ровную поверхность для дальнейших работ. Учитывают, что приклеить к такому основанию плитку или обои довольно сложно, для этого проводятся подготовительные мероприятия. Также детали подходят для укладки на пол в роли подложки. Но при необходимости оргалит может применяться самостоятельно в качестве чистового покрытия.

   Техника облицовки бытовых поверхностей оргалитом своими руками не вызывает затруднений даже у любителя

3. Подшивка межкомнатных дверей экономкласса. Плиту накладывают на облегченную ячеистую основу, это обеспечивает небольшой вес конструкции.
4. Отделка внутреннего пространства машин, вагонов, а также создание защитной упаковки и проложки при транспортировке различных предметов.

По сравнению с ДВП, оргалит имеет более узкую сферу использования, относящуюся к твердым плитам.

характеристики, размеры листа, цена м2

Оргалит, более известный как ДВП, представляет собой оптимизированный строительный материал, обладающий свойствами натуральной древесины. Низкая стоимость, широкая область применения и универсальность, а также удобный формат и размеры плит способствуют устойчивому потребительскому спросу. Соизмеримость качества и цены этой продукции является существенным конкурентным преимуществом. В зависимости от назначения можно купить различные виды оргалита, которые отличаются техническими характеристиками и фактурой.

Характеристики и виды

Оргалит – листовой материал, изготавливаемый из отходов древесины и целлюлозы, а также переработанной макулатуры. В качестве сырья могут выступать и не сортовые пиломатериалы, измельченные на специальных дробильных станках. Для повышения прочности и увеличения сопротивляемости к неблагоприятным внешним воздействиям в его состав могут входить:

1. гидрофобные изделия, такие как канифоль или парафин, которые повышают устойчивость к влаге;

2. синтетические смолы – связующее вещество;

3. антисептики и антипирены, препятствующие гниению и повышающие устойчивость к высоким температурам;

4. полимеры, придающие листам повышенную прочность.

Отделочные древесноволокнистые плиты имеют большой ассортимент и отличаются по способу прессования и размерам. Кроме того, существуют декоративные панели, которые используются для внутренней обшивки помещений или в мебельном производстве. Это так называемый ламинированный оргалит – прочный и легкий материал, на лицевую сторону которого наносится краска или печатный рисунок. Стоимость его ненамного дороже, однако цена вполне объяснима более сложными технологическими моментами изготовления.

Есть два метода производства оргалита:

• Мокрый. Связующие компоненты поступают в подготовленную смесь в виде смолы. ДВП, полученные этим методом, отличаются маленькой толщиной и большой плотностью.
• Сухой. Этот метод подразумевает использование порошкообразных связующих веществ и специальной технологии. Сам процесс прессования осуществляется посредством высокой температуры и пониженного давления. Листы имеют рыхлую и пористую структуру.

Формовка изделий происходит на сетке отливочной машины, чем объясняется специфическая изнаночная сторона оргалита. Плиты имеют следующие габариты: длину – от 1,2 до 3,6 м, ширину – от 1 до 1,8 м. Толщина варьируется в пределах 3-8 мм. Окрашенные твердые виды отличаются стандартными размерами 2440/2745/3050х1220.

В зависимости от прочности и плотности, существуют такие разновидности оргалита:

1. мягкий. Плотность – от 400 до 600 кг/м3, внешне и по фактуре лист напоминает пробку. Маркируется буквой «М», применяется в качестве изоляционного материала, для обшивки стен, перегородок, кровли, при выравнивании и настиле полов;

2. твердый. Плотность – не менее 600 кг/м3, высокая влагостойкость и прочность на изгиб. Напоминает картон и обозначается буквой «Т». Используется в строительной сфере, а также при производстве тары, мебели, столярных изделий;

3. сверхтвердый. Плотность – от 600 до 1100 кг/м3, маркировка – «СТ». Находит применение в строительной отрасли, автомобилестроении и мебельной промышленности.

Стоимость и рекомендации перед покупкой

Наиболее высокую стоимость имеют листы минимальной плотности. Цена сверхтвердых видов на порядок ниже. Из твердых и сверхтвердых плит делают ламинированный оргалит – ДВПО, который немного дороже необработанных и неокрашенных аналогов.

Наименование	Цена за лист в рознице	Цена за м 2
ДВП 2745х1700х3,2, «Т»	225	49
ДВП 2440х1220х3,2, «СТ»	140	47
ДВП 2745х1220х3,2, упаковка	160	48
ДВП 2750х1830х16, изоляц.	720	215
ДВПО 2745х1700х3,2	350	75

Размер листа влияет на стоимость, однако при отделке больших площадей скорость монтажа существенно возрастает. Цена также зависит и от объема партии.

Перед тем, как купить оргалит, следует выяснить нюансы:

• номинальную толщину и заданные размеры панелей;
• тип – твердый, окрашенный, мягкий;
• при покупке окрашенных материалов необходимо учитывать вес и толщину листа, качество облицовки, цвет и рисунок;
• дополнительные особенности древесноволокнистых плит, такие как наличие перфорации в изоляционных панелях или защитной кромки на торцевой части декоративных.

Приобретая оргалит, нужно обратить внимание на место и качество их хранения. Намокание и ультрафиолетовые лучи отрицательно воздействуют на эксплуатационные характеристики материала. На листах не должно быть видимых царапин и сколов, которые впоследствии могут привести к их разрушению. Особенно это касается ламинированных поверхностей ДВПО, которые используются для декоративной отделки или фасадов мебели. Как и любые другие изделия из дерева, оргалит нуждается в адаптации к показателям влажности и температуры внутри помещения.

Дата: 9 сентября 2015

цвет, габариты, толщина по ГОСТ

ДВПО: что это и где применяется

На сегодняшний день среди разнообразных методов отделки вертикальных поверхностей выгодно выделяется древесноволокнистая плита окрашенная (ДВПО) или оргалит. Натуральная древесина характеризуется звукоизоляционными и теплосберегающими свойствами, поэтому данное изделие не дает остывать стенам в холодный период года, поддерживая при этом оптимальную влажность.

ДВПО является листовым материалом, для изготовления которого применяется способ горячего прессования сырья, состоящего из волокон дерева. Сами волокна получают в результате парки и размола древесной массы: отходов деревообработки и лесопиления; дровяной древесины; технологической щепы. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства плит в массу добавляются антисептики, гидрофобизаторы типа парафина и церезина, упрочняющие средства наподобие синтетических смол.

По сравнению с деревом оргалит обладает множеством достоинств:

• сохраняет свою первоначальную форму даже при воздействии влаги;
• не нуждаются в дополнительной обработке и уходе;
• за счет высокой плотности надежно удерживает саморезы, гвозди, шурупы;
• имеет невысокую стоимость.

Размер ДВПО и сфера использования

ДВПО применяют во многих областях, начиная бытовыми нуждами и заканчивая строительством (как промышленным, так и жилищным). Отделка стен и кровли, изготовление мебели, тепло- и звукоизоляция помещений, укладка линолеума и паркетной доски – со всеми этими задачами оргалит отлично справится.

Для выполнения различных строительно-отделочных работ покупаются цельные плиты. Размер листа ДВПО учитывает запас на раскрой. Чтобы в процессе отделочных работ, экономно раскроить лист, тщательно замеряются стены, пол, потолок. Затем сопоставляются стандартные размеры ДВПО, составляются рациональные схемы раскроя и вычисляется количество будущих обрезков.

В итоге выбирается наиболее подходящий вариант, минимизирующий объем расходов.

Зная габариты окрашенных древесноволокнистых плит, позаботьтесь о транспорте и месте для хранения листов.

Группа компаний «Редков» предлагает широкий ассортимент оргалита по низким ценам, поэтому вы без труда подберете цвет и размер ДВПО. Компания реализует плиты со специальным акриловым покрытием, отличающимся безукоризненным качеством и экологической чистотой. Все лакокрасочные материалы соответствуют гигиеническим нормам.

ДВП оргалит, размер 1,22х2,14 м (1шт)

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это и есть оргалит.

Оргалит производится из древесных волокон, которые получаются переработкой отходов пиломатериалов. Эти обрезки и стружку измельчают до разделения их на волокна. И далее их пускают под горячий пресс, при необходимости добавляют связующие компоненты или синтетическую смолу.

Виды оргалита:

1) твёрдый, полутвёрдый, сверхтвёрдый;

2) изоляционно-отделочный, изоляционный.

Обозначения марок твёрдого оргалита в зависимости от его прочности и поверхности подразделяются на :

— Т — твердый оргалит с необработанной поверхностью;

— Т-Т-П — твердый оргалит с подкрашенной поверхностью;

— Т-С — твердый оргалит с поверхностью из тонкодисперсных древесных волокон;

— Т-СП – твердый оргалит с подкрашенной поверхностью из тонкодисперсных древесных волокон;

— СТ — твердый оргалит повышенной прочности с необработанной поверхностью;

— СТ-С — твердый оргалит повышенной прочности с поверхностью из тонкодисперсных древесных волокон.

Мягкий оргалит в зависимости от его плотности обозначается как М1, М2, М3.

Преимущество оргалита – лёгкость в обработке и обрезке, что даёт широкие возможности его использования.

Оргалит, плотность которого составляет от 850 до 1000 кг/куб.м, произведённый мокрым способом, имеет прочность на излом 0,15 Вт/мПа и теплопроводность 35 м*С. Длина листа такого оргалита достигает 5,5 метров. Данный ДВП широко применяется в области строительства: застил полов, утепление крыш, отделка деревянных построек. Применяется при строительстве радиостудий, концертных залов в силу своих звукоизоляционных свойств. Оргалитом утепляют помещения, выравнивают стены, подготавливают стены, полы и потолки перед окончательной отделкой.

ДВП плотностью от 850 до 950 кг/куб. м, произведённая сухим тиснением, имеет прочность на излом 40мПа. Такой оргалит применяют в производстве мебели, а также в строительстве, где он защищён от влаги.

К бетонной или оштукатуренной поверхности оргалит приклеивается канифольной мастикой, к деревянной поверхности – столярным клеем.

Стандартные размеры ДВП: ширина 1000-1800мм, длина 1200-3600мм, толщина 2,5-6мм.

Помните, оргалит не должен взаимодействовать с жидкостями. При таком взаимодействии он разбухает и начинает рассыпаться. При возникновении сырости на оргалите его необходимо загрунтовать специальной грунтовкой.

ДВП – особенности применения для обшивки пола

Вначале напомним, что лист ДВП – это изделие плиточного формата, произведенное из технологической щепы, древесного материала и целлюлозы методом прессования.

В процессе производства из сырья образуются волокна, которые образуют переплетение в виде ковра.

Лицевая сторона изделия плотная и гладкая, внутренняя – имеет пористую поверхность сетчатого типа. Различают твердые и мягкие виды древесно – волокнистых плит. В состав первых также входят разнообразные наполнители:

– смолы,

– антисептические вещества,

– влагостойкие гидрофобизаторы.

Для производства мягких видов плит используют увлажненные заготовки. Они попадают под пресс без добавок.

Виды ДВП для обшивки пола

Листы ДВП используют при отделочных работах с целью завуалировать недостатки полового покрытия: щели, сучковатая поверхность, неровные старые доски и т. д. Таким способом можно подготовить пол для финишной отделки: под настилку паркета, ковролина, линолеума и других материалов. Обшивка древесно – волокнистыми плитами позволит сэкономить средства и время, отложив капитальную замену полового покрытия на более поздний срок.

Иногда ДВП используют в качестве окончательного варианта оформления. Такой вариант подходит для дачи, хозблока, мастерской – строений, не предназначенных для постоянного проживания. В этих случаях поверхность изделия окрашивается.

При отделке полов подобным материалом следует помнить, что он будет испытывать серьезную нагрузку с внешней стороны. Поэтому не все его виды подходят для такой обшивки, а также не каждое помещение может иметь обшивку пола из ДВП. К ним относятся производственные объекты, авторемонтные мастерские и другие типы зданий, в которых на половое покрытие идет солидная нагрузка.

Наиболее оптимальный вариант покрытия – сверхтвердые плиты плотностью более 1000 кг/м³. Подобные изделия для повышения прочности проходят пектольную обработку.

Изделия, предназначенные для отделки пола, имеют следующую маркировку.

• СТ – сверхтвердая обычная панель
• СТ-С – сверхтвердый вид, имеющий на лицевой стороне крапинки в виде стружки.

Идеальная толщина такого изделия должна быть не меньше 6 мм.

Сверхтвердые плиты имеют стандартные размеры исходя из ГОСТа. Приведем возможные их значения.

Кроме того, длина листа может быть в отдельных случаях иметь наибольший размер 6100 мм.

Преимущества и недостатки обшивки пола листами ДВП

Расскажем про сильные и слабые стороны отделки полов древесно – волокнистыми плитами. Начнем с достоинств этого материала.

1. Отличная прочность. Правильно уложенные плиты способны переносить значительные нагрузки.
2. Высокая скорость выполнения работ. Большие форматы листов позволяют в короткое время застелить старое покрытие. Неохваченные места прокладываются вырезанными кусками. Материал легко раскроить под нужную конфигурацию.
3. Экологическая чистота. Современные ДВП производятся из компонентов, которые не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде.
4. Приемлемая цена. Это наиболее демократичный вид строительных материалов для пола, доступный для широкого круга потребителей.

У листов ДВП есть еще два положительных свойства, но они принимаются с одной оговоркой. Материал не боится температурного разбаланса и может эксплуатироваться в течение длительного времени. Однако это относится только к помещениям с умеренной влажностью.

С этого свойства древесно – волокнистых плит начнем перечислять список его недостатков.

1. Изделие боится влажности. При намокании коробится, теряет прочностные свойства.
2. Не соответствует правилам противопожарной безопасности – поддерживает горение.
3. Не переносит механических воздействий. От удара материал может проломиться, если в этом месте внутри нет лаги или другой опоры.
4. Быстро теряет первоначальный внешний вид.

Также можно отметить, что листы ДВП не совсем удобны для перевозки. Большие размеры требуют специального транспорта.

Процесс обшивки пола

Перед тем, как положить ДВП на любой тип покрытия, это может быть старый деревянный пол или бетонное основание, его тщательно очищают от загрязнения и просушивают. По возможности заделывают трещины и дыры в деревянном полу. Идеальным решением в домах со старыми половыми досками будет их обработка антисептиком от грибка. Плинтуса также необходимо удалить перед началом обшивки.

Наиболее ответственный этап работ – правильная установка лаг,если это необходимо для выравнивания уровня. Операция проводится с помощью соответствующего инструмента.

Если прежняя поверхность относительно ровная, то ДВП можно укладывать непосредственно на нее.

Работу, как советуют специалисты, следует начинать с противоположного от двери угла. Листы нельзя накладывать впритык к стенкам и вплотную между собой. При неправильной установке горизонтали может произойти расслоение материала при заходе одного листа на другой. Отход плиты от стены в 4-7 мм даст своеобразную вентиляционную отдушину для обшивки.

Древесно – волокнистые плиты укладывают шероховатыми сторонами между собой. В этом случае они будут обладать лучшей адгезией.

Перед началом работы листы следует складировать стопкой один на другой. Нужно продержать их в таком положении около пяти дней. За это время они «привыкнут» к окружающей температуре и выровняются.

Для фиксации плит к деревянному основанию, лагам можно использовать гвозди, саморезы, мастику или клей. При обшивке бетонной поверхности подойдет гудрон или олифа. В любом случае «подложка» должна быть тщательно загрунтована и просушена.

Гвозди следует забивать так, чтобы их шляпки не возвышались над поверхностью. С этой же целью для саморезов сначала необходимо сделать углубления под шляпки.

Клей, мастика, олифа размазываются равномерно по всей поверхности. После этого делают небольшую паузу для подсыхания и плотно прижимают ДВП к основанию. Для лучшего схватывания компонентов сверху размещается груз.

При накладке листов следует избегать совпадения по стыкам соединений. Верхняя ДВП должна иметь смещение около 35 см относительно нижней. Такой метод даст большую прочность всей площади.

Многое при работах по обшивке пола древесно – волокнистыми плитами зависит от качества используемого материала. Материал должен быть одного размера, без повреждений, одинаковый по структуре. Лаги – тщательно просушенные, без сучков и трещин.

Качественную продукцию для обшивки пола предлагает интернет – магазин «Ремонстр». В его каталоге можно найти необходимый размер и вид ДВП, других материалов, которые нужны для проведения подобных работ. Весь товар: плиты, бруски для лаг, грунтовка, антисептики, клеи и другие виды стройматериалов достойного качества. Их использование позволит прослужить обшивке из ДВП длительный срок своему владельцу.

Менеджер магазина «Ремонстр» даст исчерпывающую консультацию по вопросу приобретению нужного материала и поможет определить его количество. Также на страничке сайта есть онлайн – калькулятор, который окажет услугу по расчету товара. Покупка компонентов для обшивки пола ДВП в интернет – магазине «Ремонстр» позволит значительно сэкономить время и финансовые средства, поскольку весь товар предлагается по доступным для покупателей ценам.

FormWood Industries: плита МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является основной подложкой для деревянного шпона. Технологичность МДФ, хорошая стабильность размеров, плоскостность, жесткие допуски, устойчивость к вмятинам и отсутствие телеграфирования зерна способствовали его широкому распространению. Хорошая прочность сцепления, фиксация винтами и устойчивость к сжатию и деформации делают МДФ идеальным субстратом.

МДФ изготавливается почти так же, как и древесно-стружечная плита, за исключением того, что древесину «подвергают тепловой обработке» перед облагораживанием.На этом этапе древесина становится менее восприимчивой к воздействию влаги и менее хрупкой. На этапе измельчения древесина «растирается» на пучки волокон вместо того, чтобы механически «разламываться», как в сепараторах частиц. После добавления связующего, обычно формальдегида мочевины, материал подвергается горячему прессованию, шлифовке и распиливанию.

Архитектурная панель Спецификация продукта

Особенности и преимущества

• В большинстве случаев более плоская панель, чем фанера со шпоном
• Деформация — редко проблема
• Размеры листов: 4’x8 ‘, 4’x10’, 4’x12 ‘, 5’x8’, 5’x10 ‘и 5’x12’
• Шлифованная
• Более 100 пород и пропилов древесины, в том числе многие экзотические, готовы к быстрому ламинированию
• Легко доставляется литовскими литами или специализированным перевозчиком

Технические характеристики

•	Стандартный размер:	4’x8 ‘
•	Максимальный размер:	5’x12 ‘
•	Вес / квадратный фут (3/16 дюйма):	1. 00 фунтов
•	Вес / квадратный фут (7/16 «):	1,75 фунта
•	Вес / квадратный фут (1/2 «):	2,50 фунта
•	Вес / квадратный фут (11/16 «):	2,80 фунта

Доступность ядра MDF

Могут применяться минимумы. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии.Могут быть доступны другие размеры и толщины.

	1/8 дюйма	3/16 «	7/16 «	1/2 «	11/16 «	1/4 «	1 «
МДФ (4’x8 ‘)	Стандартный	Стандартный	Стандартный	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (4’x10 ‘)	В наличии	Стандартный	Стандартный	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (4’x12 ‘)		В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5’x8 ‘)			В наличии	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5 футов x 10 дюймов)			В наличии	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5’x12 ‘)				В наличии	В наличии

* Изображения перепечатаны с разрешения 8-го издания «Иллюстрированные стандарты качества», Architectural Woodwork Institute, Potomac Falls, Virginia

Объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности, доля, тенденции в отрасли, глобальный анализ, 2027 год

Рыночный сценарий

ДВП — это конструкционный древесный материал, получаемый путем расщепления волокон твердой или мягкой древесины. МДФ — это древесноволокнистая плита плотностью от 600 кг / м³ до 800 кг / м³. Он более плотный, чем фанера, и состоит из отдельных волокон. Однако его можно использовать для таких же применений, как фанера. МДФ легкий и предлагает отличное соотношение прочности и веса. Таким образом, он предпочтителен в таких областях, как мебель, строительные материалы и внутренняя отделка. МДФ также может обеспечивать такие свойства, как устойчивость к высоким температурам, огнестойкость и влагостойкость.

Ожидается, что объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности

будет составлять 5% в год в период с 2020 по 2027 год и к 2026 году достигнет приблизительной стоимости в 50 миллиардов долларов США.

Последовательный экономический рост в сочетании с низкими процентными ставками привел к увеличению числа утвержденных строительных проектов по всему миру. Расширение офисной инфраструктуры компаниями для того, чтобы конкурировать на мировом рынке, стимулирует спрос на мебель и материалы для оформления интерьера, тем самым оказывая положительное влияние на спрос на продукцию. Рост спроса на МДФ для мебели в сочетании с широким использованием этих плит в строительных материалах являются факторами, движущими рынок МДФ.

Глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) был сегментирован в зависимости от продукта, области применения и конечного пользователя.В зависимости от продукта, мировой рынок делится на стандартный МДФ, влагостойкий МДФ и огнестойкий МДФ. Ожидается, что растущее применение продукции в строительной отрасли, а также в секторе производства мебели станет основными факторами, определяющими сегмент стандартного МДФ.

В зависимости от приложения, мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) подразделяется на шкафы, напольные покрытия, мебель, профили, двери и столярные изделия, упаковочные системы и другие. Ожидается, что сегмент мебельной промышленности значительно вырастет благодаря таким факторам, как замена древесины древесноволокнистыми плитами средней плотности и широкое использование в производстве готовой к сборке мебели для жилых и коммерческих помещений (RTA).

В зависимости от конечных пользователей глобальный рынок подразделяется на жилой, коммерческий и институциональный. Сегмент конечных потребителей жилого сектора внес значительный вклад в мировой рынок в 2019 году.

Ожидается, что объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности составит 5% в период с 2020 по 2027 год и достигнет приблизительной стоимости в 50 миллиардов долларов к 2026 году.

Сегментация рынка

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) будет расти высокими темпами благодаря расширению применения продукции в мебели и строительстве, а также техническим инновациям и улучшениям в производстве.Это, вероятно, будет стимулировать спрос на решения из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в течение прогнозируемого периода.

В зависимости от региона глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке MDF из-за увеличения расходов на строительство в развивающихся странах, включая Китай и Индию, для удовлетворения растущего спроса на жилое жилье. Ожидается, что это станет основным фактором, определяющим спрос на панели МДФ в строительной отрасли в течение прогнозируемого периода.

Ключевые игроки

Ключевыми отраслевыми участниками глобального рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) являются Arauco (Чили), DAIKEN CORPORATION (Япония), Dare Panel Group Co. Ltd (Китай), Duratex SA (Бразилия), EGGER Group (Австрия), Eucatex SA. (Бразилия), Fantoni Spa (Италия), Masisa (Grupo Nueva Company) (Чили), Kastamonu Entegre (Турция), производство МДФ Коростен (Украина), Kronospan (Чехия) и Norbord Inc. (Канада).

Целевая аудитория

• Государственная и научно-исследовательская организация


• Консалтинговые компании на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)


• Поставщики сырья


• Консультанты-исследователи


• Инвесторы и акционеры

Объем отчета:

Атрибут отчета / метрика	Детали
Размер рынка	50 миллиардов долларов США (2026 г. )
CAGR	5% (2020-2027)
Базисный год	2019 г.
Период прогноза	2020-2027
Исторические данные	2018 г.
Единицы прогноза	Стоимость (млрд долларов США)
Отчет о покрытии	Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты	По продукту, по применению, по конечному пользователю
Покрытые географии	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир (ПЗ)
Ключевые поставщики	Арауко (Чили), DAIKEN CORPORATION (Япония), Dare Panel Group Co. Ltd (Китай), Duratex SA (Бразилия), EGGER Group (Австрия), Eucatex SA (Бразилия), Fantoni Spa (Италия), Masisa (Grupo Nueva Company) (Чили), Kastamonu Entegre (Турция), Коростенское производство МДФ (Украина) ), Kronospan (Чешская Республика) и Norbord Inc. (Канада).
Ключевые возможности рынка	Ожидается, что в течение прогнозируемого периода на мировом рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) будет наблюдаться высокий рост благодаря расширению применения продукции в мебели и строительстве, а также технических новшеств и улучшений в производстве.
Ключевые драйверы рынка	Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке MDF из-за увеличения расходов на строительство в развивающихся странах, включая Китай и Индию, для удовлетворения растущего спроса на жилое жилье.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

---

Мировая рыночная стоимость древесноволокнистых плит средней плотности может к 2026 году достичь 50 миллиардов долларов США.

Мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности вырастет на 5% с 2020 по 2027 год.

Применение МДФ в строительных материалах, интерьерах и мебели является основным двигателем рынка МДФ.

Жилой сегмент может занимать огромную долю рынка МДФ благодаря его применению в деревянных панелях и кухонных шкафах.

EGGER Group, Norbord Inc., Dare Panel Group Co. Ltd, Kastamonu Entegre, Kronospan, DAIKEN CORPORATION, Duratex SA, Fantoni Spa, Eucatex SA, Коростенский производитель МДФ, Masisa и Arauco являются ключевыми игроками на мировом рынке МДФ.

Древесноволокнистая плита средней плотности — European Panel Federation

Древесноволокнистые плиты сухого процесса (МДФ)

Описание

Древесноволокнистые плиты, обработанные сухим способом, представляют собой листовые материалы на основе древесины, полученные путем склеивания древесных волокон с помощью синтетического полимерного клея. Термин «древесноволокнистые плиты, обработанные сухим способом» является общим термином, так называемым в силу производственного процесса.

В данном описании наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе общий класс, который в маркетинговых целях может быть разделен на типы панелей, дифференцированных в основном по плотности, т. Е.

МДФ высокой плотности (HDF)
МДФ низкой плотности (LDF)
МДФ сверхнизкой плотности (ULDF)

С 1966 года, когда первый МДФ был коммерчески произведен в Депозит, штат Нью-Йорк, США, рынок МДФ во всем мире резко вырос.Первый МДФ был произведен в Европе в 1973 году, и сегодня европейское производство конкурирует с США.

Благодаря тому, что древесноволокнистые плиты различной толщины и возможности механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами применяются в широком диапазоне применений как в строительстве, так и в производстве мебели, в обоих случаях он заменил массивная древесина, а также другие древесные плиты в определенных областях применения.

Разработка дополнительных вариантов с улучшенными механическими характеристиками и улучшенными характеристиками в присутствии влаги и огня еще больше способствовала доступным приложениям.

МДФ может изготавливаться как из хвойных, так и лиственных пород. Большая часть производимых МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердых пород умеренной зоны в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Составляющими типичного стандартного МДФ, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, являются 82 первичного древесного волокна (целиком или в основном мягкая древесина), 10% связующего синтетической смолы, 7% воды, менее 1% твердых частиц парафина и менее 0%.05% кремний. Наиболее распространенным связующим является мочевина-формальдегид, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламино-мочевина-формальдегид, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (PMDI).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелких стружек, которые затем термически размягчаются и механически измельчаются в волокна, которые затем смешиваются со связующим на основе синтетической смолы. Смолистые волокна сушат, а затем формируют матрас, готовый к прессованию.

Матрас прижимается между нагретыми полированными плитами пресса до желаемой толщины. Для толстых досок можно соединить более одного матраса вместе.

Внешний вид

МДФ имеет гладкую отшлифованную поверхность, однородную структуру и, как правило, бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, то есть отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевыми практиками (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, целиком обработанных огнестойкими химикатами).

Интегральная окраска отличается от системы произвольных цветных полос, которые могут наноситься на внешний край панелей в упаковке, в противоположных углах для обозначения определенных классов в соответствии со стандартами EN.

Плотность, масса и размер листа

Стандартные формы МДФ имеют следующие плотности:
Средняя плотность: 700-800 кг / м3
Плотность сердцевины: 600-700 кг / м3
Лицевая плотность: 1000 — 1100 кг / м3

В настоящее время они считаются частью широкого ассортимента древесноволокнистых плит сухой обработки со следующими плотностями.

HDF: более 800 кг / м3
LDF: менее 650 кг / м3
ULDF: менее 550 кг / м3

Из-за различий между марками вес МДФ не всегда пропорционален толщине. Типичный вес, исходя из стандартного МДФ со средней плотностью 750 кг / м3, составляет:

Толщина	Масса на единицу площади
6,5 мм	5,0 кг / м2
9,0 мм	6.3 кг / м2
12,0 мм	8,4 кг / м2
16,0 мм	11,0 кг / м2
19,0 мм	14,0 кг / м2

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм и длина до 3660 мм.
Возможны другие размеры или изготовление под заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как производители объемной мебели, МДФ, как и другие древесные панели, обычно не будет поставляться напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, может поставляться через дистрибьютора или продавца.

Сравнительное исследование морфологических характеристик пыли ДВП средней плотности методом сита и анализа изображений | Journal of Wood Science

Морфологические характеристики определены с помощью SA и SEM

SA показал, что подавляющее большинство (96%) частиц шлифовальной пыли МДФ имели размер менее 100 мкм (рис. 2). Они относятся к вдыхаемым частицам, которые имеют тенденцию оставаться дольше и шире перемещаться в воздухе, что непригодно для жилых и рабочих сред [8, 28].Примечательно, что 79,6% составляют частицы размером менее 40 мкм, которые способны проникать в верхние дыхательные пути и представлять опасность для здоровья человека [5, 29].

Рис. 2

Массовое распределение шлифовальной пыли МДФ по размерам, определенное ситовым анализом (гистограмма: дифференциальное распределение по размерам, линия: совокупное распределение по размерам)

Размерная характеристика отличает шлифовальную пыль от древесной пыли, выделяемой во время других процессов обработки. такие как пиление, строгание и фрезерование.Между ними существует разница в размерах на порядки. СА сосновых опилок по Чалоупковой и др. показали, что только 11,93% частиц были меньше 630 мкм [22]. Аналогичное исследование древесных опилок, проведенное Benthien et al. также указали на долю 20% в том же диапазоне [25]. Как упоминалось выше, меньший размер означает меньшую текучесть из-за увеличения силы сцепления между частицами. Для пищевых частиц влияние силы сцепления может быть значительным даже при размере частиц до 200 мкм [15, 30].Гранулометрический состав шлифовальной пыли МДФ явно указывает на еще более низкую сыпучесть.

Частицы, оставшиеся на каждом сите, наблюдались с помощью SEM. Волокнистые частицы были обнаружены в образце, оставленном на сите с размером ячеек 40 мкм (рис. 3а). Большинство из них было около 1 мм в длину и от 10 до 20 мкм в ширину, что примерно соответствует размеру типичных древесных волокон [31]. В образце, падающем на сито 40 мкм, не было волокнистых частиц, хотя были обнаружены некоторые удлиненные частицы (рис. 3b). Эти частицы, а также частицы с еще меньшей длиной, представляли собой фрагменты волокон неправильной формы, образовавшиеся в результате разрушения волокон между стенками под действием шлифовальных сил, которые трудно было отнести к определенной категории формы. Однако также существовали некоторые частицы с относительно правильной формой, такой как форма кристалла или кирпича, как показано на рис. 4. Они заметно отличались от древесных частиц по форме и текстуре поверхности. Это указывает на присутствие в шлифовальной пыли МДФ других компонентов, кроме древесины, которые должны происходить из химических компонентов в панели МДФ, таких как УФ-смола или комбинация древесных волокон и химических добавок. В небольших количествах, как они были представлены, физико-химические свойства шлифовальной пыли МДФ могут быть значительно изменены, что окажет воздействие на окружающую среду.Например, при сжигании и пиролизе UF-содержащих древесных отходов могут выделяться вредные для окружающей среды газы, что приводит к ограничению их использования энергии [32].

Рис. 3

СЭМ-изображения шлифовальной пыли МДФ. a Пыль на сите 40 мкм, b пыль, проходящая через сито 40 мкм

Рис. 4

Недревесные компоненты в образце шлифовальной пыли МДФ. a Кристаллическая частица; b частица в форме кирпича

Морфологические характеристики, определенные анализом планшетного сканирующего изображения

IA предоставило очень подробные статистические результаты по морфологии частиц.Согласно Таблице 1, средний размер (значение 50-го процентиля) шлифовальной пыли МДФ составлял 12,90 мкм, а среднее значение было немного выше (17,28 мкм), что могло быть связано с наличием относительно крупных частиц размером более до 192,70 мкм. RS размера частиц составлял 2,20, что шире, чем у некоторых других биологических частиц [33], что указывает на неоднородность размера шлифовальной пыли МДФ.

Таблица 1 Распределение шлифовальной пыли МДФ по размерам и форме, определенное анализом изображения при сканировании с помощью планшета

Субмикрометровые частицы размером до 0.Также были обнаружены 66 мкм, что свидетельствует о наличии ультрамелких частиц в шлифовальной пыли МДФ. Аналогичным образом, частицы размером менее 0,1 мкм были обнаружены при шлифовании панелей МДФ наждачной бумагой P240 согласно Welling et al. [7]. В общем, субмикрометр — это область дыма и дыма, а механическая обработка твердых материалов редко дает частицы размером менее 1 мкм, что можно отнести к летучим соединениям в смоле МДФ [7]. Таким образом, можно предположить, что наличие смолы в МДФ не только влияет на физико-химические свойства шлифовальной пыли МДФ, но также расширяет нижний предел размера частиц.

PSD, полученный IA, также показал преобладание вдыхаемых частиц в шлифовальной пыли МДФ с 99,6% частиц образца размером менее 100 мкм (рис. 5). Более того, из всех частиц около одной трети была меньше 10 мкм и называлась PM ₁₀ , которая может проникать в нижнюю часть дыхательных путей человека. Также было обнаружено небольшое количество (1,5%) размером менее 2,5 мкм, названное PM _2,5 , которое представляет собой мелкие вдыхаемые частицы, представляющие наибольший риск для здоровья человека [29].

Рис. 5

Массово-взвешенное распределение шлифовальной пыли МДФ по размерам, определенное анализом планшетного сканирующего изображения (гистограмма: дифференциальное распределение по размерам, линия: совокупное распределение по размерам)

Анализ формы показал, что образцы шлифовальной пыли МДФ имели довольно неплохую низкое соотношение сторон в целом, и среднее значение AR составляло 0,32, что почти совпадает со средним значением 0,31 (таблица 1), что указывает на то, что ширина по меньшей мере 50% частиц сопоставима с длиной.Это совпало с визуальным наблюдением изображений SEM (рис. 3b). Но также существовали удлиненные или волокнистые частицы. Около 10% частиц имели отношение длины к ширине более 2, и существовали частицы с AR до 0,86, представляющие древесные волокна, наблюдаемые на изображении SEM (рис. 3a), которые, вероятно, сцепляются друг с другом. и образуют механические мосты в процессах обработки. Но, учитывая, что они составляли менее 2% от общего веса, их не следует рассматривать как основной механизм, влияющий на поведение шлифовальной пыли МДФ.

ПС шлифовальной пыли МДФ показала разные характеристики распределения в разных диапазонах размеров. Более крупные частицы имели более широкое распределение AR. Но для более мелких частиц было обнаружено гораздо меньшее изменение AR (рис. 6). AR частиц размером менее 10 мкм были сконцентрированы в диапазоне от 0,2 до 0,3, что означало, что уменьшение размера постепенно уменьшало изменение формы шлифовальной пыли МДФ и делало их более однородными. Это, по-видимому, общая тенденция для биологических частиц, о которой неоднократно сообщалось [23, 34, 35].На рисунке 7 показано, как форма частиц изменяется при уменьшении размера. Большие частицы, показанные на фиг. 7a, представляют собой фрагменты пучков волокон с различным соотношением сторон, в то время как мелкие частицы, показанные на фиг. 7b, имеют внешний вид, похожий на сферу. Также можно обнаружить, что крупные частицы наследуют анизотропную природу древесины. Длина частиц параллельна продольному направлению древесных волокон, что делает ориентацию частиц важным фактором, влияющим на свойства обработки.Напротив, когда размер частиц подобен толщине стенки ячейки волокна, практически невозможно обнаружить анатомические характеристики древесины, что указывает на гомогенное поведение при обращении, полностью отличное от такового для больших частиц.

Рис.6

Распределение формы шлифовальной пыли МДФ и его корреляция с размером частиц

Рис.7

Сравнение форм больших ( a ) и мелких ( b ) шлифовальных частиц МДФ

В отличие от AR , анализ плотности выявил очень узкое распределение со значением RS всего 0.26. Среднее значение твердости и 50-й процентиль составили 0,89 и 0,93, соответственно (таблица 1). Высокая прочность означает меньшее количество вогнутых участков на поверхностях, покрытых шлифовальной пылью из МДФ, которые можно охарактеризовать как плоскую или гладкую.

Значения AR и прочности показали, что при шлифовании панелей МДФ произошел полный разрыв и поверхностная эрозия древесных волокон. Древесные волокна подвергались взаимодействию с зернами шлифовальной ленты, поверхностью панели и другими частицами, которые разрушали волокна и размывали мелкие неровности на поверхности частиц, в результате чего в этом исследовании были обнаружены более мелкие, более короткие и гладкие частицы.

Сравнение SA и IA

Как SA, так и IA показали, что более 95% частиц шлифовальной пыли МДФ были взвешенными частицами, большинство из которых были меньше 40 мкм и могли попадать в дыхательные пути человека. Однако существует разница между SA и IA в массовом процентном содержании частиц размером менее 40 мкм. По данным IA, более 90% частиц попали в этот диапазон, тогда как в SA — 79,6%. Несколько факторов способствуют статистической разнице между IA и SA.Волокнистые частицы могут выпадать через отверстия шириной в миллиметр после достаточной вибрации. Но проникновение отверстий шириной 40 мкм вряд ли может быть достигнуто, поскольку они намного меньше продольного размера волокон. Некоторые из отверстий сита были даже забиты частично пропущенными волокнами в процессе вибрации, что явилось основной причиной потери массы 2% в экспериментах с SA. Вот почему волокна все еще можно было найти в образце, оставленном на сите 40 мкм, но ни одного волокна в проходящем образце не было (рис.3). Помимо характеристик формы, такие факторы, как сила удара между частицами во время вибрации сита и сцепление мелких частиц, способствуют удержанию частиц на ситах.

По сравнению с SA, IA, очевидно, лучше понимал морфологические характеристики шлифовальной пыли МДФ, предоставляя подробную информацию вплоть до субмикрометрового уровня. SA не предоставила достаточно информации о мелких частицах из-за предельного размера ячеек, что делает его более подходящим для анализа крупных частиц от процессов распиловки или измельчения.Неравномерность частиц, особенно соотношение сторон, была еще одним фактором, ограничивающим применение SA для древесных частиц, что было основным фактором, способствовавшим недооценке мелких частиц размером менее 40 мкм в исследовании SA.

Размеры и толщина МДФ

Этот пост является частью Руководства Plyco по МДФ

Если вы читали некоторые из других публикаций в нашей серии «Руководства по MDF», вы, вероятно, знаете, что команда Plyco приложила все усилия, чтобы собрать наиболее полный диапазон доступных листов MDF.С таким ошеломляющим разнообразием шрифтов прямо у вас под рукой неудивительно, что он также предлагает множество уникальных размеров листов и толщин досок. С десятками вариантов для просмотра все может быть довольно сложным, особенно если вы сначала не совсем уверены в том, что ищете. Чтобы помочь вам в этом путешествии, мы составили этот исчерпывающий обзор всех уникальных предложений МДФ размеров и толщины на Plyco.

МДФ Толщина

Толщина вашей доски — неотъемлемая часть любого проекта, независимо от того, какой материал вы используете в качестве основного материала.Это главный фактор при принятии решения о том, насколько тяжелым будет ваш лист, и важно убедиться, что вы учитываете правильную толщину. В отличие от покупки листа неправильного размера, вы не можете просто разрезать панель до нужной толщины; после покупки застрял с ним!

Наши стандартные панели МДФ предлагают самое разнообразное из имеющегося в наличии ассортимента. На самом маленьком конце шкалы находятся 3-миллиметровые листы, наш самый дешевый вариант, но затем мы переходим к толстым 32-миллиметровым листам. Между каждой предлагаемой толщиной, как правило, существует разница в 3 мм, за исключением 4 и 4 мм.Листы 75 мм, которые идут вразрез с этим шаблоном. Если вам нужны обычные влагостойкие листы МДФ, у вас есть выбор толщиной от 16 до 18 мм.

Для тех из вас, кто становится немного стильно в своем проекте и смотрит на нашу линейку МДФ из белого меламина, у нас есть несколько вариантов на выбор. Наш стандартный белый меламиновый бархатный МДФ и вариант влагостойкого материала выпускаются в листах толщиной 16 или 18 мм. Однако, если вам больше подходит влагостойкий белый меламиновый атлас, вы будете смотреть только на листы толщиной 18 мм.

Наконец, жемчужина ассортимента МДФ Plyco, наш Шпонированный МДФ, доступен почти в таком же разнообразии, как и обычные плиты. Когда дело доходит до прессования виниров, мы обычно придерживаемся 3 мм, 12 мм, 18 мм, 25 мм и 32 мм, однако практически весь наш диапазон толщин доступен по запросу.

Размеры листов МДФ

Несмотря на то, что мы не предлагаем такой большой выбор, как если бы вы смотрели на толщину, мы полностью уверены, что почти каждый мужчина и его собака обслуживают варианты листов, представленные для нашей линейки МДФ.

Для нашего стандартного МДФ у вас есть доступ к пяти размерам листов различной длины и ширины. Эти варианты: 2400 x 1200 мм, 2700 x 1200 мм, 3600 x 1200 мм, 3600 x 1800 мм и 2400 x 900 мм. Большинство размеров доступны для покупки любой толщины, хотя некоторые из более уникальных предложений (например, 3600 x 1800 мм и 2400 x 900 мм) доступны только в определенных листах для покупки со склада.

Подобрать влагостойкий МДФ по размеру просто; вы будете выбирать из листов размером 2400 x 1200 мм или 3600 x 1200 мм.

Шкафы из МДФ производства Maplevilles Cabinetry.

Точно так же размеры панелей МДФ из белого меламина также просты. Белый бархат Melaine можно купить только с полки в виде листов размером 2400 x 1200 мм, в то время как для влагостойкого атласа предлагается дополнительный выбор листов размером 3600 x 1200 мм.

Так же, как и в отношении толщины, наш шпонированный МДФ возвращается к немного большему разнообразию. Наши складские запасы для прессования ламината из натуральной древесины включают 2400 x 1200 мм, 2700 x 1200 мм и 3000 x 1200 мм.

Нарезка МДФ по размеру

Смотрю на наши размеры и разочарован тем, что то, что вам нужно, кажется недоступным. Что ж, только пока не опускай голову от печали! Указанные размеры — это просто стандартные доски, которые мы держим под рукой и доступны для немедленной покупки. Мы также предлагаем услугу резки по размеру, что означает, что вы можете получить практически любой возможный размер листа. Все, что вам нужно сделать, это заполнить нашу форму нарезки по размеру, отправить ее нашим чемпионам по резке, и они в кратчайшие сроки подготовят для вас ценовое предложение.Заказы на резку по размеру обычно занимают около пяти рабочих дней, но мы можем выполнить небольшие работы по резке на месте в субботу утром.

Надеюсь, это дало вам кристально чистую картину огромного разнообразия, которое вы можете найти в Plyco, когда дело доходит до МДФ. Если вы хотите что-то купить, зайдите в наш интернет-магазин или, если у вас есть запрос по размеру, воспользуйтесь онлайн-формой. Если вы предпочитаете узнать немного больше о МДФ, прежде чем погрузиться в них, ознакомьтесь с нашими публикациями о происхождении МДФ и о том, как красить МДФ.

Основные подложки | Фанера Hartson-Kennedy

— это деревянное изделие, изготовленное из множества листов шпона или слоев, спрессованных вместе и склеенных, причем их волокна направлены в противоположных направлениях. Фанера имеет тенденцию быть чрезвычайно прочной, и ее обрабатывают по-разному в зависимости от ее предполагаемого применения. Из-за того, как сконструирована фанера, она также противостоит растрескиванию, изгибу, деформации и усадке — в зависимости от ее толщины. Фанеру также называют искусственной древесиной, хотя она сделана из композитных деревянных материалов, и в течение тысячелетий ее изготавливали в различных формах.

Слои, из которых состоит фанера, обычно разрезают на токарном станке, который разрезает сплошной рулон древесины, в то время как бревно, называемое ножом, поворачивается против него. Ротационная токарная обработка выполняется быстро и позволяет эффективно использовать древесину, в то же время получая фанеру, очень подходящую для изготовления фанеры.

Облицовка токарных станков обычно тусклая на вид, но идеально подходит для использования в качестве сердечника столешницы. После того, как виниры отрезаны, они покрываются слоями клея и прижимаются друг к другу до высыхания, чтобы получился плоский, ровный и плотный кусок фанеры.Фанера более прочная, чем обычные листы или деревянные панели, потому что шпон уложен так, чтобы волокна были напротив друг друга, что также заставляет деревянное изделие сопротивляться деформации, потому что волокна плотно притягивают друг друга.

Фанера бывает разных видов, включая фанеру хвойных пород, которая производится из сосны, пихты или ели. Фанера хвойных пород обычно имеет бледный цвет и используется в строительстве. Фанера также может быть декоративной, с облицовкой шпоном экзотических пород древесины. Красное дерево или береза ​​используются для создания чрезвычайно прочного типа фанеры, известной как авиационная фанера, поскольку она использовалась при строительстве самолетов во время Второй мировой войны.

Если фанера предназначена для использования в качестве основы столешницы в помещениях, ее изготавливают с помощью карбамидоформальдегидного клея, который быстро сохнет и является недорогим. Для фанеры, предназначенной для использования на открытом воздухе или во влажной среде, используется более дорогой водостойкий клей, чтобы предотвратить разрушение слоев или расслоение слоев и снижение прочности фанеры. Толщина слоев варьируется в зависимости от фанерных панелей, в которых они используются, от 1/10 дюйма (приблизительно 1/5 сантиметра) до 1/6 дюйма (почти 1/5 сантиметра).Стандартные размеры фанеры состоят из листов размером четыре на восемь футов (1,2 на 2,4 метра) в трех, пяти или семи слоях. Фанера, предназначенная для столешниц, обычно изготавливается толщиной ¾ дюйма (23/32 дюйма), имеет 7-слойную конструкцию и бывает длиной 30 на 8, 10 и 12 дюймов. Фанерные сердечники для конструкции столешницы иногда являются требованием спецификации для установок HUD.

Спецификации:
Roseburg AC Шлифованный »
Roseburg AC + Шлифованный»
Pacific Wood Laminates »

Стандартные оцинкованные стальные стеновые панели и облицовка

Ядро архитектурных стеновых панелей PolyVision. Стандартные стальные стеновые панели чрезвычайно плоские, упругие и рассчитаны на работу в условиях интенсивного движения.a ³ Стеновые панели CeramicSteel приклеиваются к подложке и задней стороне листа с незавершенным краем для создания эффекта панелей при использовании с герметичной системой обрамления. Мастер-панели можно обрезать по размеру. Улучшите металлическую облицовку стандартной панели, выбрав из 2 вариантов отделки, 113 стандартных цветов, нестандартных цветов или визуализации поверхности.

Техническая информация

Недвижимость	Толщина	Размер главной панели	Наилучший возможный класс огнестойкости *	Вес панели
Стандартная панель 1-9	9.4 мм	3050 мм x 1200 мм	НЕТ	23,3 кг / м 2
Стандартная панель 1-13	13,4 мм	3050 мм x 1200 мм	B	23,3 кг / м 2
Стандартная панель 2-12	12,4 мм	3050 мм x 1200 мм	A2	21,0 кг / м 2
Стандартная панель 3-10	10,4 мм	3050 мм x 1200 мм	НЕТ	15.0 кг / м 2
Стандартная панель 3-13	13,4 мм	3050 мм x 1200 мм	НЕТ	26,0 кг / м 2

* Согласно европейскому стандарту EN 13501-1

Рекомендация по системе бесшовных каркасов

Превосходная коррозионная стойкость при использовании с герметичной системой каркаса, которая зажимает, закрывает и герметизирует периметр панели. Системы обрамления не предусмотрены. Представитель PolyVision может направить вас к нашим партнерам по архитектуре, которые предложат полные системы и решения для установки каркасов.