видео-инструкция по монтажу своими руками, как вкрутить, вес, размеры, технические характеристики, по ГОСТу 1145 80, по DIN, фото и цена

Все фото из статьи

При выборе крепежа для древесины, чаще всего отдают предпочтение саморезам, которые могут использоваться для надежной фиксации различных строительных и отделочных материалов небольшой плотности и твердости. Хотя деталь сама по себе и небольшая, но ее конструкция позволяет получать нужные результаты. Если сравнивать саморез по дереву и металлу, отличие у них в основном в шаге резьбы, который у последних меньший.

С помощью таких деталей можно соединять OSB, ДВП, ДСП и массив древесины.

Саморезы по дереву по ГОСТу 1145 80 очень часто применяют во время крепежа к деревянному каркасу гипсокартона и ПВХ материалов

Что мы знаем о данном крепеже

Саморезом называется шуруп со спиралевидной равномерно нанесенной резьбой и с заостренным концом.

Он используется для скрепления разных стройматериалов между собой во время работы.

ГОСТ на саморезы по дереву 11450-80 позволяет производителям выпускать требуемые в строительной индустрии изделия

Для фиксации деревянных конструкций саморезы по древесине считаются незаменимыми помощниками для профессиональных и домашних мастеров.

От остальных метизов их отличает:

• крепеж данного типа располагают потайной головкой, имеющей конусообразную форму;
• резьбой с достаточно большим шагом, специально изготовленным для более прочной фиксации в структуре деревянного материала.

Саморез для дерева может иметь резьбу не по всей своей длине, особенно это касается больших размеров, например, l=150 мм. Если же она размещена по всему стержню, для вкручивания обычно не применяют предварительное засверливание.

Совет: исключение также составляют «глухари», толщина которых может во время монтажа влиять на структуру основного материала.

Саморезы по дереву по ГОСТу 11650 80 имеют полукруглую головку

Размеры саморезов для дерева по длине могут быть в пределах от 11 мм до 200 мм. Учтите при этом, что – чем длиннее элемент, тем сложнее с ним работать с помощью отвертки.

Совет: так как из-за большого шага резьбы, такие детали минимально оказывают давление на дерево, монтаж можно выполнять шуруповертом или даже обычной отверткой.

 

Изделия по ГОСТу 11652 80– с плоской головкой

Основные преимущества применения саморезов

Успев лишь только выйти на рынок строительных материалов, изделия стали очень востребованы. В первую очередь потому, что работа с деревянными конструкциями с их помощью производится быстро, легко и безопасно для работника. Инструкция не представляла особой сложности, главное было правильно определить структуру и плотность материала.

Саморезы для деревянных конструкций могут противостоять коррозии за счет покрытия, а их многообразие дает возможность с легкостью выбрать тип головки для каждой рабочей операции.

Если последнюю утопить чуть глубже в деревянную поверхность и задекорировать место монтажа, ее будет невидно снаружи.

Монтаж крепежа производится без трещин и вмятин, которые очень часто остаются от молотка и гвоздей.

Приемлемая цена, большой срок эксплуатации, скорость использования делают данные метизы востребованными:

Саморезы для деревянного пола с потайной головкой под четырехгранный ключ

Виды

В строительных работах используют изделия из прочного материала, которым выступает углеродистая сталь, Ø крепежных элементов 3-16 мм.

Разделяют его на несколько разновидностей:

• «глухарь»;
• желтый и белый оцинкованный или пассивированный;
• черный оксидированный.

Саморезы по дереву – как выбрать, используемые материалы, какой длины бывают?

Одним из самых популярных видов крепежей, используемых в повседневной жизни и на производстве, являются саморезы по дереву. Ассортимент настолько большой, что незнающий человек может растеряться. Для качественного крепежа нужно знать, как правильно выбрать вид соединительного элемента.

Что такое саморезы по дереву?

Изделия представляют собой разновидность металлического крепежного элемента в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, расположенной по спирали. Применяется для соединения натуральных материалов. Саморезы для дерева производятся разного диаметра и длины. Благодаря своему острому краю они нарезают внутри скрепляемых частей резьбу, тем самым обеспечивая надежную фиксацию. Саморезы по дереву ГОСТ 27017-86 производятся в трех цветовых вариантах из разных сплавов:

• черные – фосфатированные и оксидированные;
• желтые – желтопассивированные;
• стальные – хромированные и оцинкованные.

Отличие саморезов по дереву от шурупов

Если визуально смотреть на эти изделия, можно подумать, что они похожи, однако это не совсем правда. Чем отличаются данные крепежные элементы друг от друга:

1. Стержень у шурупа имеет более толстый диаметр, чем у самореза.
2. Отличается технологический процесс изготовления этих крепежных деталей.
3. Угол наклона резьбы у самонарезающих винтов больше, чем у шурупов.
4. Шуруп требует предварительного засверливания материала перед самим вкручиванием. В другом случае даже длинные саморезы по дереву не нуждаются в такой подготовке.
5. Наконечник у шурупа всегда острый, а у саморезов может быть в форме сверла.

Виды саморезов по дереву

Данные крепежные изделия разделяются по нескольким признакам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены:

• латунь;
• нержавеющая сталь;
• углеродистая сталь.

Чтобы крепеж был устойчив к воздействию коррозии, его дополнительно обрабатывают специальными составами. Известно несколько разновидностей обработки поверхности крепежей саморезов по дереву:

1. Фосфатированные – сплав углеродистой стали, обработанный фосфатами. Подходят для помещений с повышенным уровнем влаги.
2. Оксидированные – углеродистая сталь с защитой в виде оксидной пленки. Можно использовать в обычных помещениях.
3. Оцинкованные – такое же основание с нанесением цинкового покрытия. Можно использовать внутри комнат или снаружи.
4. Оцинкованные желтые декоративные саморезы по дереву. Используют для закрепления декоративных петель золотого цвета.
5. Без покрытия. Вкручивают внутри помещения.

По форме саморезы по дереву разделяются на:

• с пресс-шайбой;
• с шестигранной головкой;
• кровельные саморезы;
• конфирматы.

По типу резьбы саморезы по дереву разделяют на следующие виды:

• широкий шаг;
• маленький шаг;
• двухзаходная резьба.

Как выбрать саморезы по дереву?

Приобретая данный вид крепежного изделия, рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

1. При выборе того или иного типа самореза нужно учитывать размеры монтируемых поверхностей и их вес, поэтому крепежный элемент должен быть соответствующей длины и диаметра.
2. Внешние условия. Саморезы по дереву желтые или другого цвета, подходят для разных условий использования.
3. Удобство выполнения крепежных работ зависит от насечки на головке изделия, она может быть под отвертку или насадку.
4. Шаг резьбы. Должен отвечать прочности скрепляемого материала. Чем тверже древесина, тем он должен быть меньше.

Материал саморезов по дереву

В настоящее время в продаже можно встретить следующие виды материалов:

1. Углеродистая сталь. Чистый сплав железа и углерода. Изделия отличаются повышенной прочностью. Саморезы по дереву черного цвета.
2. Латунь. Представляет собой медный сплав, в который добавлен цинк и другие элементы (олово, никель, марганец и даже железо). Состав устойчив к воздействию низких температур и наделен свойством не магнититься.
3. Нержавеющая сталь. Сплав стали и хрома. Такие изделия никогда не покроются ржавчиной. Исходя из этого, срок их службы неограниченный. Такие изделия наделены гигиеническими свойствами, поэтому их можно использовать даже в медицине.

Какой длины бывают саморезы по дереву?

Размеры изделий можно найти на ценнике или коробке. Они обозначаются двумя показателями:

• 1 – диаметр изделия;
• 2 – длина от нижней части до шляпки.

Саморезы по дереву бывают разных размеров. Их выбирают в зависимости от толщины элементов, которые нужно соединить. Выбирать длину изделия нужно так, чтобы при скручивании резьба вошла во второй элемент не меньше, чем на 1/4 часть его толщины. Самые длинные саморезы по дереву при диаметре 4,8 мм достигают размера 152 мм. Самые маленькие изделия при диаметре 3,5 мм выпускаются длиной от 16 до 55 мм. Масса изделий рассчитывается на 1000 шт. Вес саморезов по дереву в зависимости от диаметра и размера колеблется в пределах 1,08-8,58 кг/1000 шт.

Как вкручивать саморезы в дерево?

Все современные качественные крепежи покрыты специальной смазкой, которая растапливается во время трения о поверхность, чем облегчает процесс погружения.

Для того чтобы саморезы по дереву нержавеющие или из другого материала легко и правильно вкрутились. нужно выполнить следующие действия:

1. На выбранной поверхности с помощью шила или сверла небольшого размера наметить место.
2. Установить туда саморез острым концом.
3. Взять подходящий инструмент и начать осторожно вкручивать изделие по направлению спирали.
4. Продолжать пока саморез плотно не войдет в материал. Правильное расположение – поверхность головки расположена на уровне поверхности.

 

Саморезы по дереву

Основное описание

В данной статье мы хотим рассказать о таком популярном виде саморезов, как саморезы по дереву. Подобный тип саморезов применяется для крепления различных отделочных и строительных материалов небольшой твердости и плотности. В первую очередь это конечно дерево и различные искусственные материалы из отходов, которые получаются в процессе обработки древесины.

С помощью саморезов осуществляют крепеж ДСП, ДВП, ОСП и других материалов. Также они являются основным крепежным элементов из ПВХ материалов и гипсокартона. Многие люди, которые ищут саморезы для  гипсокартона даже не подразумевают, что на самом деле под данным названием имеются ввиду обычные фосфатированные саморезы по девеву размером 3,5 мм на 25 мм.

Отличительной особенностью саморезов по дереву, является то, что они в отличие от саморезов для более твердых материалов имеют более крупный шаг резьбы, а также узкий и острый кончик. Резьба имеет спиральный вид и проходит от головки самореза до кончика. За счет данного строения саморезы можно вкручивать в материал без предварительного засверливания. Длинные саморезы (более 65 мм) как правило не имеют резьбы на некотором участке перед шляпкой.

Редкий шаг резьбы позволяет снизить трение самореза о материал, что опять же позволяет использовать для закручивания только шуруповерт или отвертку. Сразу предупредим, что для саморезов по дереву толщиной 4 мм и более лучше осуществлять предварительное просверливание сверлом 2,5 мм. Если это не сделать, саморез или шуруп, как его также называют вы закрутите, но материал, особенно если это брусок или тонкая доска может не выдержать расширения и треснуть.

Как уже было сказано ранее область применения описываемых саморезов очень обширна. Их применяют в основном для отделочных работ при отделке деревянными и пластиковыми панелями, гипсокартоном, ДСП или ДВП. Также ими удобно пользоваться при монтаже межкомнатных дверей и окон, как пластиковых, так и деревянных, а также любых конструкций из древесины.

Саморезы по дереву обладают не только редкой резьбой, но и особой формой головки – потайной. В результате применения саморезов шляпка утапливается в материал и практически не выступает над поверхностью. Если закрутить саморез посильнее, шляпка вообще утопиться и место монтажа можно зашпатлевать и закрасить.

Виды саморезов по дереву

Саморезы по дереву выпускаются

Что это такое и как ими пользоваться

Винты с растягиванием, также известные как болты с растягиванием, являются одними из самых прочных креплений. Эти чрезвычайно прочные крепежи обычно используются для соединения тяжелых пиломатериалов или других тяжелых материалов, которые несут большие нагрузки.

Эти шурупы отличаются от обычных саморезов по дереву, саморезов или шурупов для листового металла. По сравнению с большинством обычных винтов, стопорные винты имеют большие размеры. Большинство стягивающих винтов имеют длину не менее одного дюйма и толщину дюйма.

Например, шурупы по дереву используются при соединении оборудования только с древесными материалами.Эти шурупы по дереву имеют грубую резьбу, но она не охватывает длину шурупа. Обычные шурупы по дереву нарезают резьбу, когда они входят в дерево, где для шурупов со стопорным шурупом сначала нужно просверлить отверстие. Стягивающие винты также используют гайку, чтобы добавить дополнительную прочность и безопасность, чтобы помочь скрепить вещи. Шурупы с шестигранной головкой, используемые для интенсивных нагрузок, могут выдерживать гораздо более тяжелые нагрузки, чем обычные шурупы для листового металла или дерева.

Чтобы установить винты с растягиванием, первым делом необходимо убедиться, что все материалы, используемые при установке, выровнены.Чтобы удерживать материалы на месте после их совмещения, используйте зажимы. Как только все будет надежно закреплено, просверлите пилотное отверстие, используя сверло с диаметром немного меньшим, чем у стягивающего винта, который будет использоваться. Просверливая отверстие, просверлите полностью то место, где в конечном итоге будет винт.

Винты

также доступны только с шестигранной головкой, в то время как более распространенные винты для дерева и листового металла доступны с несколькими типами головок. При единственном варианте с шестигранной головкой для установки винта потребуется гаечный ключ или трещотка.Правый бит водитель и дрель может быть использована, чтобы закончить затяжку лаг винта. Винт с шестигранной головкой и запаздыванием сконструирован таким образом, поскольку крепежные детали с шестигранной головкой предназначены для работы в тех случаях, когда требуется большой крутящий момент. Стяжные винты имеют остроконечную резьбу и доступны из стали / цинка, нержавеющей стали и стали / горячеоцинкованной стали.

Для получения дополнительной информации о винтах с растягиванием, их использовании или способах их установки свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чтобы узнать о других вариантах покупок, нажмите здесь.

Проверка прочности деревянных швов

Ранее я тестировал паз и шип против дюбеля для прочности. В этом тесте победил паз и шип. Но остались вопросы — насколько один сустав сильнее другого и возможно ли это? улучшить дюбельный шов? Поэтому я решил провести более тщательные эксперименты, на этот раз используя больше образцов. и собственно измерение разрушающей силы суставов. Сборка испытательного стенда Мне нужно было какое-то прочное приспособление для испытаний, которое позволило бы мне медленно применять отмеренное количество силы к суставу.Слева вы можете увидеть тестовый стенд, который я придумал. Он состоит из L-образной рамы, которая испытываемое соединение зажимается, весы для ванной и гидравлический домкрат. Как и все остальное, я сделал этот тестовый стенд из дерева. С каркасом из дерева мне пришлось убедитесь, что он будет прочнее любого сустава, которым я мог бы попытаться сломать. Тем не менее, Я все еще использовал ель, потому что она намного дешевле. Я компенсировал для более мягкой древесины, соединив ее с действительно массивным тройным шипом. Тройной шип имеет глубину около 6 см. Это означало, что я не мог использовать свой завинтите приспособление для шарнирного соединения коробки, чтобы разрезать шипы. Я также не мог использовать свой приспособление для быстрой установки шипа, потому что оно не перемещается достаточно далеко из стороны в сторону. Мой грязный У кондуктора с дельта-шипом еще меньший диапазон движений. Так что я вытащил свой старый шип-джиг который я построил более 10 лет назад. Это приспособление, размещенное на правой стороне пилы едва хватило хода, чтобы разрезать этот массивный стык. Регулировка Винт на нем — винт с трапецией 10 оборотов на дюйм.Это пригодилось для расстановки шипов шириной 1/2 дюйма ровно один на дюйм. Я прорезал тройные пазы концевой фрезой в моем горизонтально-расточной станок. Концевая фреза режет глубже, чем большинство фрез, но она лучше работает на более низких скоростях. Поэтому я просто использовал свой горизонтально-расточной станок в качестве долбежного станка. вырезать пазы, а затем расточить концы пазов квадратом. Каждая прорезь имеет ширину 1/2 дюйма (13 мм), глубину 6 см и длину 8 см. Карандаш дает немного чувство масштаба. После склеивания я приклеил еще один кусок к обратной стороне стыка, где он толкает вместе, чтобы оказать ему дополнительную поддержку. Выполнение соединений для испытаний Я решил стандартизировать размер своих суставов, чтобы они были рейкой 6 x 1,7 см, прикрепленной к столб размером 3,5 х 3,5 см. Это близко к размеру сустава, который можно было бы использовать при сборке стул или табурет. Это тот тип сустава, который сильно напрягается — настолько, что большинство покупных деревянных со временем стулья разойдутся в местах стыков. Я использовал желтый столярный клей для всех своих тестов. Для дерева я использовал ель и затем повторно протестировали с кленом. Мой фаворит, конечно, врезной и шипованный. Я сделал все свои шипы толщиной 3/8 дюйма (10 мм), 27 мм в глубину и 55 мм в ширину. Сделал ряд пазов и шиповые швы, от достаточно тугих, чтобы мне пришлось вбивать их молотком, до некоторых ослабить на несколько тысяч, так что в сухом соединении останется небольшой люфт. Подробнее о подгонке и точности врезных и шиповых соединений Я купил пакет этих предварительно нарезанных дюбелей, длиной 2 дюйма и диаметром 3/8 дюйма (10 x 51 мм).У них есть выступы, которые, как мне кажется, должны помочь с приклеиванием. Они также должны быть предварительно сжатым и повторно расширяться при нанесении клея для лучшего прилегания. Я догадался эти дюбели действительно должны дать больше шансов дюбельным соединениям. Я также пошел на три дюбеля вместо двух. Расстояние между этими дюбелями составляет 3/4 дюйма (18 мм). Я использовал свой горизонтально-расточной станок, с его функцией индексации точно пространство мои дыры. Что касается строгих деревянных соединений, соединяющих поручень со стойкой, я не мог придумать ничего другого. кроме, возможно, использования печенья.Но у меня нет фуганка для печенья. Кроме того, если бы вы заботились о силе, вы бы не использовали бисквитный сустав. Также решил испытать несколько типов резьбовых соединений. Я устроил наклонный плоскости на моем горизонтально-расточном станке, что позволило мне установить заготовку на угол для сверления карманных отверстий. Вот один из моих суставов с дырочками в кармане. Этот я прикрутил 2-дюймовыми шурупами для гипсокартона. Я также проверил соединение с винтами через стойку и в торце рельса.Я использовал три шурупа для дерева №8 3,6 дюйма (80 мм), завинченные через столб и прямо в торцевое волокно ели. Я просверлил пилотные отверстия совсем небольшого размера, чтобы нить действительно могла вгрызаться в дерево. Вы можете уйти с много с елью, потому что она довольно упругая и нелегко раскалывается. Вот все мои образцы из ели. Все вырезано из одного куска елового бруса 2х8. Я решил, что таким образом я уменьшу влияние различий в древесине между разными досками. как источник предвзятости.Я был осторожен, выбирая доску с относительно последовательным зерно повсюду. Для экономии я всегда соединял две рейки на одной стойке. Я всегда совмещал два разных типа совместных публикаций в одном посте, чтобы уменьшить предвзятость, которая может возникнуть из-за того, что один пост немного лучше чем другой. Ель может сильно различаться по весу и твердости, как я выяснил, когда проверка твердости древесины эксперименты раньше. Я использовал относительно тяжелый кусок ели для этих тестов просто потому, что весь инвентарь на моей стойке для пиломатериалов был тяжелого сорта.Покупая пиломатериалы, я всегда выбираю самые тяжелые доски. Проверка соединений Легко забыть записать результат или пропустить реальную точку, где сила была максимальной. прежде, чем сустав отпустит. Поэтому я установил цифровую камеру, чтобы снять на видео весы в ванной, когда я был запуск тестов. Я также установил рычаг с металлическими стержнями 1/2 дюйма в качестве оси, чтобы уменьшить нагрузку на весы для ванной. в два раза на случай, если мне нужно будет подтолкнуть больше, чем 300 фунтов, к которым подходят мои весы.Что касается стыков из мягкой древесины, оказалось, что ни один из стыков не превышает 300 фунтов, поэтому я просто поставьте домкрат прямо на весы. Я прикладывал усилие ровно в 20 см (8 дюймов) от столба для каждого теста, так что одинаковые показания нагрузки приведет к тому же крутящему моменту в соединении. Я также отрегулировал ручку нуля на моей шкале, чтобы компенсировать вес домкрата, чтобы он показывал ноль фунтов, когда на нем стоял домкрат. Это избавило меня от необходимости каждый раз вычитать вес домкрата. Сделал три одинаковых дюбеля. Испытательные образцы дюбелей не выдержали нагрузок 120, 140 и 145 фунтов. Я ожидал некоторого отклонения и был удовлетворен тем, что все они довольно близки друг к другу. Позже я расколол древесину, чтобы проверить, как вышло из строя. Как и ожидалось, кусочки штифт приклеился к дюбелям, поэтому, даже если соединение не прошло по линии клея, это не предполагает что сам клей вышел из строя. Все три шарнира вышли из строя, дюбели вылетели из стойки, ни одного с вытащенными из рейки дюбелями.Это говорит о том, что длиннозернистый к длиннозернистому в рельсе немного прочнее, чем длинноволокнистый стык в стойке. Сделал довольно много пазов и шипов, которые подходят разной степени герметичность. Я разделил некоторые из них после тестирования чтобы проверить результат. Как и ожидалось, куски столба прилипли к шипу, так что это снова говорит о том, что сам клей не был причиной поломки. Врезные и шиповые соединения вышли из строя при весах 170, 175, 140, 180, 185 и 190 фунтов.Не было заметной разницы между незакрепленными, плотно прилегающими и слишком тугими суставами. что я сделал. Я пришел к выводу, что посадка с точностью до нескольких тысячных дюйма не так уж важно для реальной прочности соединения, если есть клей в стыке везде. Врезные и шиповые соединения в среднем весили 172 фунта, в то время как дюбельные соединения — в среднем 135 фунтов. Таким образом, пазовые и шиповые соединения по-прежнему выбивают дюбельные соединения, но не слишком сильно. прибыль. В среднем врезные швы были прочнее всего на 25%. Контроль резьбовых соединений Затем я проверил резьбовые соединения. Их тестирование было довольно неудовлетворительным, потому что в целом сустав просто уступит и уступит. Явной точки отказа не было. Сустав слева, например, все еще не на максимальной силе. Случилось так, что рельс просто вдавите себя в столб, и головки винта войдут в дерево с другой стороны. Это началось с силы всего в 85 фунтов. По мере того как головки шурупов углублялись в древесину, усилие продолжало увеличиваться.Но совместный был согнут примерно на пять градусов. С эстетической точки зрения стык уже давно прошел. точка недопустимого прогиба. Я экспериментировал с усилением головок винтов шайбами, что позволило увеличить нагрузку до 210 фунтов до того, как винты наконец вытащили из торца волокна. Я был очень удивлен, насколько хорошо винты держатся в торце рельса. Но пока я тестировал, у меня все еще наблюдался большой прогиб в суставе. Даже эти 5/8 «(16 мм) шайбы втягивались в дерево, а направляющая также вдавливалась в стойку. Урок из этого состоит в том, что прочность винтовых соединений не ограничивалась винтом. способность нити удерживаться в древесине даже для торцевых волокон. Головка винта без шайбы просто не обеспечивал достаточной площади контакта с деревом по сравнению с тем, какой длинный винт поток может удерживаться — даже если он находится в конце. Мои шарниры с отверстиями в кармане вышли из строя при весе всего 115 и 110 фунтов, с вырыванием 2-дюймовых винтов №7 поста. Я открутил одну из направляющих, прикрутил ее к кленовой направляющей и снова проверил.На этот раз он поднялся до 140 фунтов, прежде чем сломался из-за того, что рельс раскололся. карманные отверстия. Так что 140 фунтов — это то, чего я достиг бы, если бы использовал более длинные и большие винты. Однако, опять же, величина отклонения была недопустимой задолго до того, как сустав отпустил. Повторное тестирование с кленом Я проверил два дюбеля с кленом. Они потерпели неудачу при весах 230 и 245 фунтов. Для паза и шипа в клене я проверил только два соединения, которые не выдержали 300 и 270 фунтов. В целом, паз, шип и дюбель из твердой древесины показали минимальный прогиб. до разрушения, тогда как суставы ели немного прогнулись до того, как отпустили. Я использовал 2-дюймовые винты №8 для соединения карманного отверстия в клене. Соединение вышло из строя при весе 220 фунтов, с карманные отверстия расслаиваются. Соединение с винтами 3 1/2 дюйма, ввинченными через стойку в торцевое волокно, удерживается до 160 фунтов до того, как головки винтов втянуты в столб.После того, как я поставил шайбы за головками винтов, я смог нагружать соединение до 300 фунтов. При весе 300 фунтов сустав еще не «сломался», но он так сильно отклонился, что Я считал бессмысленным идти дальше. Даже с дополнительной контактной площадкой, обеспечиваемой Шайбы, головки винтов и шайбы все больше и больше втягивались в клен. Шайбы также серьезно деформировались. Беда с резьбовыми соединениями В целом, все резьбовые соединения имели недопустимую степень раскрытия соединения до того, как они на самом деле отпустить.С точки зрения мебельного производства, открытие стыка на несколько градусов неприемлемо, поэтому предел прочности там, где резьбовое соединение действительно разваливается бесполезная мера с точки зрения изготовления мебели. Тем не менее, величина текучести до разрушения винтового соединения дает ему определенную величину стойкость. Неудача происходит постепенно, и требуется много энергии, чтобы заставить сустав расслабиться. Это означает все, что вы скрепляете винтами, требует много усилий, прежде чем полностью развалиться.Это свойство полезен, если вы строите козлы, строительные леса или упаковочные ящики. Но для изготовления мебели это мало помогает. Итак, я пришел к выводу, что для мебели, где прочность имеет решающее значение, следует избегать винтовых соединений. Тем не менее, можно использовать винты для крепления панель к задней части комода или дну коробки, но вы не должны полагаться на винты, чтобы удерживать каркас стула вместе. Если вы используете винтовые соединения, я думаю, что лучше не закрывать головки, так что, если соединение все же немного откроется, вы можете хотя бы повторно затянуть винты. Основная проблема резьбовых соединений с более длинными винтами заключается в том, что головки винта протягивают материал. Типичная зенковка винт для этого не годится, потому что головка винта образует красивый конус, в который легче вставлять дерево. Более плоская головка шурупа для гипсокартона, вероятно, лучше в этом отношении. Если вы что-то построите там, где винт спрятан, может быть хорошей идеей поставить шайбу за головку винта чтобы дать ему немного больше площади контакта с деревом. Винты на удивление хорошо держатся на торцевых поверхностях.Я также экспериментировал с сверлением немного отверстие большего размера для винта и заполнение отверстия на торце волокна клеем перед тем, как вставить винт. Это еще больше улучшило удерживающую способность, но винт все еще можно было открутить. Так что это может быть эффективным методом ремонта мебели, в которой вывернуты шурупы. из дерева. Сила разрушения в фунтах, приложенная на расстоянии 20 см 1 фунт = 0,45 кг = 4,4 ньютона Тип соединения Ель Клен Врезка и шип 170,175,140,180,185,190 300, 270 Дюбель 120,140,145 230, 245 Отверстие в кармане * 115,110,140 220 Концевой винт * 85 160 Винт торцевого зерна + шайбы * 210 300 * Все резьбовые соединения перед разрушением прогибаются до такой степени, что прочность на отказ бесполезна, когда дело касается изготовления мебели. Для справки, я также проверил твердость древесины, которую использовал, используя свой метод испытания на твердость при падении отвертки. Мои образцы ели в среднем имели деление на 0,15 дюйма, что мягче, чем многие образцы ели в моей таблице твердости. Вся моя ель выбрана за то, что она тяжелая, поэтому я почти уверен, что ель, которую я использовал, была немного тверже чем средняя штука. Мои образцы древесины лиственных пород протестированы с глубиной канавки 0,035 дюйма. до 0,043 дюйма, что помещает его в середину диапазона для твердых пород дерева. Дальнейшие наблюдения В моих тестах пазовые и шиповые соединения превосходили дюбельные соединения в среднем на 25%. Это действительно впечатляющие показатели для дюбелей. Наружные два дюбеля были только 47,6 мм друг от друга по дальним краям, тогда как мои шипы были 56 мм в ширину — почти ширина ложа. Я не мог поставить дюбели полностью до края рельса потому что они все еще нуждались в дереве, чтобы приклеить их. Дюбели также выступали в стойку только на 25 мм (половина длины предварительно нарезанных 2-дюймовых дюбелей), конус на конце дюбелей также сократил их эффективную площадь приклеивания на еще миллиметр или два.Если бы я ограничил свои шипы геометрией, которую я был вынужден использовать с дюбелями, Я почти уверен, что они потеряли бы преимущество. При этом шиповые соединения были быстрее изготовить и склеить. В одном из пазов и шипов из ели у меня годичные кольца были параллельны шип. Это соединение вышло из строя из-за того, что древесина расслоилась по годичным кольцам, и вышел из строя значительно раньше, чем ожидалось. Так что для силы, наверное, лучше сориентируйте древесину так, чтобы ваши шипы пересекали как можно больше годичных колец.Я исключил это один образец из моих результатов. Первые шиповые и пазовые соединения клена, которые я тестировал, вышли из строя намного раньше, чем ожидалось. При ближайшем рассмотрении я не заметил обычного перехода волокон от одной части к другой. Клей, а не дерево не выдержал. Видимо, для этого стыка 36 часов не хватило, чтобы дайте клею полностью высохнуть. Я исключил этот образец и подождал еще 24 часа перед тестированием. оставшиеся стыки лиственных пород. Соединения из твердых пород дерева не показали заметного прогиба или деформации на соединении справа до отказа.Ель показала больший прогиб. Винтовые соединения все заставили сустав раскрыться до неприемлемой степени задолго до того, как они фактически отпустили. Большой длинный шуруп на удивление хорошо удерживается на торце древесины. Я пробурил пилота отверстия довольно маленькие, поэтому все мои направляющие могли расколоться, когда я вставил винт конец зерна. Тем не менее, я сделал еще один быстрый тест: просверлил отверстие побольше, залил его. клеем, а затем вверните винт. Эта конструкция держится очень хорошо, и винт еще можно было открутить и снова прикрутить. См. Также: Вернуться на мой сайт Woodworking

Самый выгодный длинный винт по дереву — Выгодные предложения по длинному шурупу по дереву от глобальных продавцов длинного шурупа по дереву

Отличные новости !!! Для длинных шурупов по дереву вы находитесь в нужном месте. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот длинный винт для дерева должен стать одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вы, друзья, будете завидовать, когда скажете им, что купили на AliExpress свой длинный винтик.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в том, как длинный шуруп для дерева вы хотите купить аналогичный товар, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести long Screw a wood по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Шуруп по дереву — определение шурупа по The Free Dictionary

Когда изголовье собрано, вставьте 21/2-дюймовый шуруп для дерева в нижнюю скобу, арку и стойки головы и через каждый шип, чтобы закрепить изголовье. Что вам понадобится: * 1-5 дюймов длиной кусок 1/2 дюйма Пластиковая водопроводная труба из ПВХ * 2-7 / 16-дюймовые деревянные дюбели 1/2 дюйма * резистор 1-22 Ом (доступен в Radio Shack, каталог № 271-1103) * 1 — супер яркий оранжевый или красный светодиод (доступен из Radio Shack, каталожный номер 55050629) * 2 — батарейки типа AAA * шуруп № 6 длиной 1–1 дюйм * шуруп № 6 длиной 1–3 / 8 дюйма * шайба № 8 или № 10 (малая шайба) * Многожильный соединительный провод №22 длиной 8 дюймов или меньше (можно приобрести в Radio Shack, каталог № 55057523) * небольшой кусок губки или губчатого пластикового упаковочного материала * изолента * провод для вешалки для картин (необязательно) * Веб-сайт Radio Shack: www.radioshack.com Делаем это Затем я просверливаю карман для грунтовки, чтобы вставить шуруп по дереву 1 1/2 дюйма. Вырезал деревянный дюбель диаметром всего 0,38 дюйма (обрежьте его так, чтобы он вошел в отверстия цилиндра) и длиной примерно 3 дюйма, и просверлю отверстие для винта. Q Когда мне нужно просверлить пилотное отверстие для шурупа в определенном месте, например, в затыльнике, я почти всегда заканчиваю тем, что винт слишком далеко вправо или влево, вверх или вниз .В стратегически расположенном отверстии для шурупа можно использовать дополнительный шуруп для дерева, чтобы навсегда прикрепить его к боковой панели.Стальные пластины с одинарным сдвигом и резьбовые соединения по дереву были испытаны для изучения влияния диаметра винта на поперечную прочность при нагрузке, параллельной волокну или перпендикулярной волокну. Стандартный винт для дерева (10-12), специализированный винт для пластмасс (10-16) , и два типа вставок с внутренней резьбой были использованы для оценки крепежных свойств WFRP (рис. Набор состоит из заводской крышки магазина, снабженной шарнирным основанием; деревянной резьбовой базы 3/4 дюйма для приклада; и двух QD Super Вертлюги. А если есть деревянный каркас, вам может понадобиться саморез по дереву.За доской должно быть достаточно свободного пространства, чтобы не просверлить Artex. Шаг 7 — Стороны Mini DinoCase соединяются с помощью четырех шурупов для дерева 1-1 / 2 «# 6. Сделав пилотное отверстие 3/32», используйте шуруп для дерева, чтобы скрепить две стороны вместе. Кроме того, я никогда не выступал за использование шурупа для дерева в цевье приклада. Головки шурупов по дереву немного раздражают глаза, по крайней мере, сами по себе.

Плотность различных пород древесины

Плотность выдержанной и сухой древесины указана в таблице ниже:

Ольха 9007 65019 9007 650- черный F19 F19 9019 9019 9019 Iro 900 19 Лиственница 9019 Испанский 9011900 19 350-500 9019 Ель канадская9 Орех Claro

Плотность	Плотность (кг / м 3 )
		420 — 680
Афрормозия	710
Agba	510
Яблоко	650-850
Ясень, белый
Ясень, белый	540
Ясень европейский	710
Осина	420
Бальза	110-140
Бамбук	310-400	Дерево бамбук — 590
Бук	700-900
Береза ​​	510-770
Береза, британская	670
Береза, европейская	670
Голубая камедь	1000
Коробка	950-1160	950 — 1160
Кедр	490-570
Кедр Ливанский	580
Кедр, красный западный	380
Вишня	630 —	9019 Вишня	630 —	9010 630
Каштан сладкий	560
Хлопковая древесина	410
Кипарис	510
Кизил	760
760
1110-1330
Вяз	540-600
Вяз, американский	570
Вяз, английский	550-600
Вяз, голландский	560
Вяз, Wych	9011 690 , Камень	820
Габун	430
Greenheart	1040
Камедь, черный	590
Камедь, синий	820 540
Hackberry	620
Hemlock, западный	500
Hickory	600 — 930
Холли	760	9019 9019 9019 760	560
Керуинг	740
500-560
Lignum Vitae	1170-1330
Известь европейская	560
Саранча	670-710
Бревно Мадроне	740
Магнолия	570
Красное дерево, африканское	500-850
Красное дерево, кубинское	660
Красное дерево	850
Клен	620-750
Меранти, темно-красный	710
Миртл	660
Дуб	600-9019
Дуб американский Красный	740
Дуб, Белый Американский	770
Дуб, Английский коричневый	740
Обече	390
Орегонская сосна	530
Парана Сосна	560 —	9019 Сосна	560 —
Пекан	770
Хурма	900
Филиппинский красный Луан	590
Сосна, смола	830 850
10 Сосна	Сосна корсик , radiata	480
Сосна обыкновенная	510
Сосна белая	350-500
Сосна желтая	420
Плоскость 640108		Слива	660-780
Тополь
Рамин	670
Редвуд, американский	450
Редвуд, европейский	510
Палисандр, боливийский	820	900
Сапеле	640
Атласное дерево	950
Ель	480-780
Ель канадская 7	4 450	4 450
Ель, Ситка	450
Ель, белая западная	450
Сикамор	400-600
Язычок	640
Индийский
Тик африканский	980
Тик, Бирма	740
Utile	660
Орех	640-700
Орех Amer Black	630
Грецкий орех, европейский	570
Водяная камедь	1000
Whitewood, европейский	470
Ива	400-600
Yew70			790

• 1 кг / м ³ = 0.001 г / см ³ = 0,0005780 унций / дюйм ³ = 0,16036 унций / галлон (британская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут ³ = 0,000036127 фунта / дюйм ³ = 1,6856 фунта / ярд ³ = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд ³

После рубки древесина потеряет влагу, чтобы соответствовать атмосферным условиям. Для предотвращения поражения грибком содержание влаги должно быть ниже 20%. Приправа — это название процесса, при котором содержание влаги снижается до уровня, подходящего для предполагаемого использования.

Усадка происходит в результате потери влаги — обычно 3-4% по всему зерну.

Относительные преимущества длинных и коротких отверток — Lost Art Press

От Л. Р. Х., Северный Аргайл, штат Нью-Йорк — Не могли бы вы сообщить мне, какой философский принцип заключается в том, что длинная отвертка вращает винт с меньшей мощностью, чем короткая? Можете ли вы объяснить это явление нефилософскому подписчику?

Ответ.- Наш корреспондент, задавая свой вопрос, фактически утверждает, что с помощью длинной отвертки можно приложить большее усилие к головке винта, чем с помощью короткой. Этот факт часто отрицается, но мы считаем, что он установлен. Разница в длине отверток допускает различие в способах их использования, и эта разница в способах использования объясняет разницу в прилагаемой мощности.


На рис. 1 сопроводительных иллюстраций мы представляем короткую отвертку в действии.Следует заметить, что центральная линия винта совпадает с центральной линией отвертки. Если бы длинную отвертку поместить в одно и то же положение и удерживать во время использования ровно настолько, насколько это необходимо для удерживания короткой отвертки, полученные результаты будут по существу одинаковыми для обоих.

Обычный способ использования длинной отвертки, однако, аналогичен показанному на рис. 2. Вместо того, чтобы держать отвертку точно на одной линии с центром винта, она наклонена в одну сторону, что, в сущности, , делает ручку намного больше, чем она есть на самом деле.Пространство A на рис. 2 показывает наклон ручки от вертикальной линии. Пространство B, которое вдвое больше, чем A, представляет диаметр, который фактически имеет ручка отвертки в силу того, что она работает указанным образом.

На рис. 3 показано увеличенное сечение головки винта, на котором показано острие длинной отвертки в пазу, а также показано усилие, получаемое длинной отверткой при наклоне. Короткая отвертка, наклоненная так, чтобы двигаться по окружности, имеющей диаметр, равный B на рис.2, выпадет из прорези в головке винта.

Фиг. 4 и 5 представляют собой эксперимент, цель которого — продемонстрировать истинность принципов, которые мы только что описали. Острие маленькой отвертки отшлифовано и скошено, чтобы ее ручка при вращении двигалась по окружности, диаметр которой равен диаметру длинной отвертки. Другими словами, пространство C на фиг.4 выполнено таким образом, чтобы соответствовать пространству A на фиг.2. При таком управлении короткой отверткой для ее работы требуется не больше энергии, чем требуется для работы длинной отвертки.