Стены из пенобетона: оптимальная и рекомендуемая, какой должна быть, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото — Северный бастион

Содержание

оптимальная и рекомендуемая, какой должна быть, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Строительство загородного дома всегда несет за собой множество растрат, усилий и расчетов, которые, однако, не в силах выполнить все желающие. Ведь мало хотеть построить дом из пенобетонных материалов, необходимо знать особенности и тонкости рабочего процесса. В данной статье мы рассмотрим, какая толщина стен из пеноблоков требуется для жилого дома, а также возведем ее самостоятельно, по всем правилам и стандартам.

Обычно пенобетон в «соло» не используется, практически всегда его отделывают кирпичом

Характеристики материала

Прежде чем определиться, какой толщины должна быть стена из пеноблоков, давайте ознакомимся с преимуществами данного материала:

Полезная таблица сравнения характеристик современных строительных материалов

Высокая прочность на сжатие – допустимые показатели от 3,5 до 5 Мпа. Все это говорит о том, что из пеноблоков можно строить двух, а то и трехэтажные дома.
При столь легком весе, пенобетонный блок имеет низкую плотность (в зависимости от качества материала – от 400 до 1600 кг/м), в 2-3 раза ниже, чем у керамзита.
Пеноблок может сравниться с древесиной своей теплопроводностью, а в сравнении с керамическим кирпичом, он даже имеет преимущество. Стена из глиняных блоков толщиной в 60 см сохраняет тепло так же, как и пенобетонная кладка в 200 мм.
Стоит отметить и звукоизоляционные свойства данного материала, вам не потребуется дополнительная защита от шума, если блоки будут качественно уложены.

Ну и, конечно же, цена пеноблоков не сравнится ни с чем. Данное изделие, даже с учетом транспортных услуг, обойдется вам дешевле всех других строительных материалов.

Напоследок можно указать на доступность кладки материала, то есть, вы своими руками, без специально подготовки, сможете возвести дом из пенобетонных блоков.

Изделия отличаются между собой не только плотностью и габаритами, но и способом фиксации

Примечание! Не забывайте, что слишком заниженная стоимость пеноблоков не является знаком качества, скорее всего, это второсортные продукты, которые были изготовлены из отходов качественного сырья. Поэтому старайтесь экономить с умом.

По внешнему виду материала можно сказать о его качестве

Статьи по теме:

Толщина стен – вопрос с подвохом

В поисках того, какую выбрать толщину для стены из пеноблоков, вы можете наткнуться на множество различных доводов и суждений, большинство из которых окажется недостоверной информацией.

Чтобы обезопасить себя и найти верное решение, мы опишем несколько особенностей, от которых следует отталкиваться:

Во-первых, важно понять, насколько низко опускается в зимнее время температура. В районах, где зима очень суровая, безусловно, требуются утолщенные стены с дополнительной теплоизоляцией.

Во-вторых, определиться с утеплителем – будете ли вы его монтировать или обойдетесь обычной штукатуркой. К примеру, для домов, где толщина стены из пеноблока 300 мм, лучше добавить теплоизоляционный материал толщиной 50-100 мм.
В-третьих, утеплитель действует не только как материал, который сдерживает тепло, но он также препятствует воздействию ультрафиолетовых лучей на пеноблок.

К сведению! На выбор пенобетонных изделий должна повлиять и их плотность, которая различается, чем выше плотность, тем дороже материал.

Определяем толщину

Теперь давайте сделаем вывод из вышесказанного, рекомендуемая толщина наружных стен из пеноблоков для районов с умеренной зимой – 300 мм с плотностью D600 и слоем теплоизоляции.

Это, так сказать, и есть золотая середина, которая подходит практически для всех регионов России. Дополнительная теплоизоляция снаружи дома позволяет переживать зиму, не ощущая холода в жилом помещении.

Что касается прочности, то даже если дом планируется двухэтажный, то максимальная нагрузка на стены первого этажа не превысит 20 тонн (вместе с кровлей, плитами перекрытия и обстановкой). А из технических характеристик нам известно, что каждые 100 мм пеноблока способны выдержать нагрузку до 10 тонн.

Важно! Единственное, на что стоит обратить внимание – прочность и устойчивость к физическим воздействиям. 300 мм это достаточно мало, такую стену легко пробить кувалдой, а вот 400 мм блоки уже более плотные и прочные.

С другой стороны, можно наглядно на примере выяснить какая толщина стены из пеноблоков должна быть.

Расчеты по теплопроводности

Вы должны знать, что сопротивление внешней стены теплопередачи (со всеми отделочными материалами) должно превышать 3,5 градуса на м2/Вт.

Чтобы определить толщину, давайте на основе различных плотностей пенобетона рассмотрим этот процесс более внимательно:

Из технических характеристик можно узнать, что блоки D600 и D800 имеют коэффициенты 0,14 и 0,21 град*м2/Вт соответственно.
В качестве отделочных материалов используется облицовочный кирпич (0,56 град*м2/Вт) и декоративная штукатурка (0,58 град*м2/Вт).

Приступаем к расчету:

Для начала определимся с толщиной кирпичной кладки и штукатурки, обычно (для фасадов без теплоизоляционных материалов) кирпич укладывается в два ряда, то есть – 120 мм.
Теперь переведем это в метры и разделим на коэффициент теплопроводности облицовочного материала, получается сопротивление равное 0,21.
То же самое проделываем со штукатуркой и в результате сопротивление равно 0,03.

Теперь осталось подставить все наши числа в простую формулу:

Пенобетон с плотностью 600 = 3,5 (суммарное сопротивление теплопередачи) – 0,21 (кирпич) – 0,03 (штукатурка) и все это умножается на 0,14 (коэффициент пеноблока). В результате получаем около 450 мм (не забудьте перевести из метров). Именно такой толщины должна быть стена с вышеописанными материалами.

Пенобетон с плотностью 800 – (3,5 – 0,21 – 0,03) * 0,21 = около 680 мм.

Как видите, во втором случае потребуется стена более толстая, значит, и расходов будет больше. С другой стороны, добавьте сюда пенополистирол (самый обычный утеплитель) и толщина фасада значительно сократиться.

Важно! Оптимальная толщина стен дома из шлакоблока высчитывается аналогичным образом, с одним но – необходимо учитывать и влагозащитный материал, так как без него данный материал потеряют прочность. В среднем стены сооружений из шлакоблока, в районах с возможными похолоданиями до – 30 градусов, возводят толщиной в 70-80 см.

Шлакоблоки не отличаются приятным внешним видом, но они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами

Строительный процесс – возводим стены

А теперь, как и обещали, инструкция возведения наружных стен с учетом всех факторов, воздействующих на материал:

Для начала необходимо подготовить фундамент к работам: очистить от пыли и грязи, выровнять, если существуют неровности.
После, подсчитать необходимое количество материалов: пеноблоков и клеевого раствора. Чтобы вам было проще ориентироваться, в одном кубическом метре около 30 блоков размерами 200х300х600 мм (мы их выбрали, чтобы толщина стен была 300 мм). Расчет клея можно брать примерным – около 30 кг на 1 м3 стены, поэтому главное – узнать общую площадь возводимых стен.

Примечание! Определиться с количеством материалов лучше на стадии проектирования, чтобы избежать лишних затрат, учесть все моменты, вплоть до оконных проемов и внутренних перегородок.

Над проемами обязательно устанавливаются крупногабаритные железобетонные блоки

Когда все материалы и инструменты на месте, можно начинать заготавливать раствор, если вы, конечно, не купили готовую смесь.
Первоначально клей наносится на поверхность пеноблока, который кладется на фундамент или плиту перекрытия.
Перед тем, как ляжет соседний блок, хорошенько клеем промазывается торец, чтобы между изделиями не было пустотных щелей.

Используйте зубчатый шпатель, как показано на фото

Чтобы устранить лишний клей из-под пенобетона, следует по нему постучать киянкой.
Второй ряд выкладывается со сдвигом материалов, чтобы вертикальные стыки не совпадали, для этого необходимо распилить один блок пополам и начать укладку с половинки.

Есть блоки, у которых на горизонтальной поверхности есть выемка для раствора – повышается сцепление, либо такую выему можно сделать самому

Так как пенобетонные изделия легко обрабатываются, никаких проблем с проделыванием отверстий для оконных и дверных проемов у вас не должно возникнуть.

Теперь осталось отделать и утеплить фасад пеноблочного дома:

Для отделки кирпичом следует в пенобетонной стене, между блоками, закрепить несколько прутьев тонкой арматуры, это необходимо для того, чтобы соединить внутреннюю стену с кирпичной кладкой. Однако прежде требуется при помощи тарельчатых гвоздей установить пенополистирольные плиты.
Если же вы используете только штукатурку, то первоначально, поверх готовой стены, следует закрепить армирующую сетку. Потом необходимо нанести толстый слой теплоизоляционной штукатурки, чтобы она скрыла под собой сетку. Финишный слой – декоративная отделка, защищающая внутренний слой от ультрафиолета и влажности.

Первый слой штукатурки необязательно выравнивать в ноль

Особенности работы с пенобетоном

Помимо всего вышеописанного, вам следует уяснить несколько важных моментов, касающихся непосредственно пеноблоков:

Расчет толщины стены следует осуществлять по правилам в том случае, если вы уверены в качестве строительного материала. Не забывайте, что плотность – основной критерий, по которому отбирается продукт.
Для пеноблоков лучше использовать специальные клеевые растворы, нежели обычную цементно-песчаную смесь. Если вы не уверены, что сможете соблюсти правильные пропорции, лучше приобретите готовую продукцию, которую можно использовать непосредственно после открывания упаковки.
Хотелось бы также уточнить, что пенобетон не обладает повышенной устойчивостью к воде, поэтому необходимо использовать дополнительные гидрофобные материалы. Небольшое вложение в защиту стен и вы продлите их эксплуатационный срок на несколько лет.

Вот так может выглядеть пеноблок, который подвергался воздействию воды

Для межкомнатных перегородок достаточно использовать пеноблоки толщиной в 200 мм, а некоторые домостроители вообще возводят внутренние стены толщиной в 100 мм. На самом деле этого достаточно, но не забывайте, что чем тоньше материал, тем ниже звукоизоляция. Поэтому с такими перегородками обычно устанавливают шумоизоляционные пленки.

Толщина в 100 мм практична в небольших домах, где каждый метр жилой площади на вес золота

Вывод

Как видите, факторов влияющих на то, какой будет толщина стены из шлакоблока и на определение данного параметра – не так уж и много. В основном это погодные условия и, конечно, наличие второго этажа или мансардного помещения.

В любом случае, необходимо подстраиваться именно под то, что у вас есть, ориентируясь при этом на свои финансовые возможности. Стараясь угадать толщину несущих стен, определитесь с ней заранее, если используете в качестве основания ленточный фундамент.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

инструкция по монтажу, видео, фото

С развитием научных технологий появляется все больше строительных материалов, которые в несколько раз снижают себестоимость строительных конструкций. К таким материалам можно с уверенностью отнести пеноблоки. Это надежный, долговечный, прочный и экологически чистый строительный материал. Благодаря тому, что этот стройматериал легок в укладке, то стена из пеноблоков своими руками – вполне реальная и надежная строительная конструкция.

Кладка стены из пенобетонных блоков

Из пеноблоков возводятся стены многих приусадебных построек:

Гаражей;
Бань и саун из пеноблоков своими руками;
Сараев;
Отдельно расположенных прачечных;
Мастерских.

Главное обратить внимание на некоторые конструктивные особенности возведения стен из пеноблоков, а также соорудить надежный фундамент и верхнее покрытие конструкции.

Особенности кладки стены из ячеистого бетона

Пенобетон достаточно легкий и прочный материал, выдерживающий большие нагрузки. Поэтому стены из этого материала отличаются прекрасными теплоизоляционными и шумопоглощающими свойствами, но существует несколько основных этапов кладки стен из этого материала.

Статьи по теме:

Кладка первого ряда из пеноблока

Особенности кладки первого ряда блоков из пенобетона

Чтобы стена простояла долгие годы, первый ряд кладки должен быть обязательно уложен на гидроизоляционную основу. Гидроизоляция обычно выполняется из рубероида, уложенного на горячий битум.

Совет. Крайне важно проводить гидроизоляцию в два слоя.
То есть — горячий битум и монтаж рубероида.
Далее следует дать одному слою полностью высохнуть и нанести второй слой – горячий битум, а далее рубероид.

При кладке первых трех рядов стены из пеноблоков используют цементно-песчаный раствор в соотношении один к двум. Это важно, так как первые три ряда кладки обеспечивают устойчивость и надежность конструкции стены.

Совет. Кладку начинают от наивысшего угла здания и выравнивают при помощи уровня и отвеса, устраняя все неровности фундамента.

Кладка последующих рядов из пеноблока

Правильная перевязка пеноблоков

Начиная с третьего ряда, кладка блоков из пенобетона выполняется на клеевой раствор, предназначенный для этого строительного материала. Клеевую смесь разводят водой в соотношении указанном производителем на упаковке, дают отстояться минут десять, а потом повторно перемешивают.

Клей наносят на блоки при помощи зубчатого шпателя, толщиной не более чем два – три миллиметра. Важно также нанести клей на стыковые, а не только на горизонтальные швы.

Несущие стены перевязываются при помощи кладки и дополнительно стыкуются при помощи анкеров, что гарантирует прочность и долговечность конструкции.

Установка перемычек

Установка перемычек – вид сверху

Устанавливая заводские перемычки, следует их правильно расположить. Важно, чтобы глубина опоры для несущих перемычек была не менее двадцати сантиметров с каждой стороны.

Совет. Перемычки никогда не обрезают по длине, а длина перемычки для стены из пеноблоков должна быть не менее чем двести миллиметров.

Для перекрытий используют:

U-образные блоки;
Газобетонные армированные пролетные перемычки.

Совет. Важно, чтобы пролетные перемычки, перекрывающие проем с пролетом более чем метр двадцать пять сантиметров были усилены посередине.

Внутренние перегородки из пенобетона

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Выполненные из пеноблоков внутренние перегородки в помещениях не только гораздо дешевле, чем перегородки из гипсокартонных листов или металлического профиля.

Данные межкомнатные перегородки из пеноблоков обеспечивают:

прекрасную термоизоляцию;
шумоизоляцию в помещении;
надежность и прочность конструкции.

Для возведения межкомнатных перегородок чаще всего используют пеноблоки толщиной семьдесят пять или сто с плотностью материала – пятьсот. Этого вполне достаточно для надежной и прочной конструкции.

При кладке внутренних перегородок из пеноблоков используют несколько вариантов стыковки перегородки с наружной стеной постройки:

перегородочный блок устанавливается на полную глубину блока наружной стены;
перегородочный блок вмонтирован в блок наружной стены на глубину 15 сантиметров;
установка с касанием, без соединения между собой стеновых и перегородочных блоков.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что возведение стены из пеноблока под силу человеку, малознакомому с проведением строительных работ. Главное придерживаться строительной технологии при работе с пеноблоками и результат не разочарует.

Cтены из пенобетона: использование в строительстве

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

70 фото правильной постройки современных стен

Строительство домов из пенобетонных блоков уже давно стало популярным строительным решением. Воздвигаемые конструкции отличаются прочностью и долговечностью. Но при этом важно использовать только качественный материал и соблюдать технологию сооружения стен.

Достоинства материала

Для работ потребуется приобретение блоков из ячеистого бетона. Строительство несущих стен предполагает использование изделий с плотностью класса D600, а для перегородок можно применять D500. Этот материал отличает множество преимуществ:

легкость по весу;
простота в монтаже;
стандартизация типоразмеров;
пожаростойкость и противодействие гниению;
допустимые параметры теплопроводности.

Предлагаемые на рынке блоки имеют размерные параметры (100-250)х300х600 мм, хотя для внутренних перегородок и простенков можно подобрать укороченные модификации. Чтобы рассчитать расход, надо уточнить, какой будет толщина стен из пеноблоков.

Если планируется наружное утепление, то 300 мм считается приемлемым параметром. Затем высчитывается число блоков в 1 м2 выкладываемых стен и умножается на их площадь. Искомый результат определяется за вычетом площади проемов для дверей и окон.

Особенности укладки наружных стен

Сначала необходимо подготовить основание для укладки. Поверхность фундамента должна быть ровной. При наличии перепада высот желательно произвести выравнивание при помощи цементно-песчаной смеси.

Для прочности целесообразно в основании несущей стены произвести армирование. Также следует привести пеноблоки в рабочее состояние, удалив мелкие дефекты – неровности, сколы, заусенцы.

Монтаж первого ряда

Технология кладки стен из пеноблоков не очень сложная, но ее соблюдать обязательно надо. Первый ряд укладывается обязательно на гидроизоляционную подушку из горячего битума и рубероида. Желательно обустраивать два уровня такого покрытия. На первых уровнях используется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2.

Вначале укладываются блоки по углам конструкции дома. Причем начинать нужно с наиболее высоко размещенного угла. Эти маячные кирпичи будут выступать ориентиром в последующей работе.

Чтобы исключить накопление влаги в цокольной части, первый блок должен выступать на 300-500 мм над уровнем цоколя. Между угловыми кирпичами натягивается шпагат или используется лазерный уровень.

Применение песчано-цементной смеси позволяет устранить влияние перепадов высот. Наносят раствор зубчатым шпателем или кареткой, а вот мастерок применять не стоит – им очень сложно соблюдать нужную толщину.

В процессе работ раствор наносится на горизонтальные и боковые поверхности прямоугольника. Вертикальный шов должен быть обязательно заполнен смесью, чтобы не допустить образования пустот.

В теплые периоды рекомендуется пеноматериал предварительно смочить. Горизонтальный шов по толщине должен быть не более 15-20 мм, а вертикальный – 8-10 мм. Это можно увидеть на фото стен из пеноблоков.

При необходимости блоки можно разрезать до нужного размера. Первый ряд следует обязательно армировать металлическими прутьями 8-10 мм. Их закладывают в обустроенные штробы в верхней плоскости кладки размером 4х4 мм, а сверху заливают раствором. Для оформления углублений под арматуру используют болгарку или штроборез.

Обустройство второго и последующего рядов

По описанной выше технологии укладывается первый, а часто и второй ряды. Начиная с третьего можно производить укладку на клеевую массу. Но во многих случаях этот вариант уже применим и для второго по счету ряда.

При укладке работу начинают также с углов, производя при этом измерения отклонений. По мере перемещения в высоту шнур также сдвигается вверх. Блоки последующих уровней укладываются плотно на предыдущие, а выдавленные излишки раствора убираются мастерком. Для прочности перевязки пеноблок должен быть смещен на 25-50% от ширины.

Особенности перевязки

Возведение стен из пеноблоков может производиться в один или два ряда. Поэтому они должны быть прочно перевязаны. Для этого применяют два способа:

тычковый, когда периодически выкладывается ряд перпендикулярно ключевой кладке;
плашковый – ряды ставятся параллельно, а для их закрепления применяются гибкие соединения.

При обустройстве первых уровней необходимо предусмотреть проемы для дверей и окон.

Установка внутренних стен и перегородок

Внутренняя несущая стена укладывается на фундамент и соединяет две другие несущие конструкции между собой. Наиболее предпочтительным вариантом является полная перевязка блока на всю его глубину. В этом случае элемент внутренней стены входит в кладку наружной на полный размер.

Иногда мастера идут по пути упрощения – вклинивая блок всего на 150-200 мм или устанавливая встык. Но такой подход приводит к снижению прочности всей конструкции.

На следующем этапе нужно ответить на вопрос, как сделать стену из пеноблоков своими руками при обустройстве перегородок. Для работ подойдет материал класса D300-500. Достаточной будет толщина в 100-200 мм. Вначале пол нужно очистить и прогрунтовать. Затем на поверхность потолка, пола и стен наносится разметка.

На пол укладывается рубероид для звукоизоляции, монтируются элементы арматуры для прочности кладки и наносится цементно-песчаный раствор. Смесь нужно наносить на стены и пол по площади, равной текущему объему работ.

Первый блок по уровню ставится непосредственно впритык к стене. Для первых рядов производится армирование в прорезанных углублениях. Оно повторяется через каждые 1-2 уровня. Второй слой смещается относительно первого не менее чем на 25-30%.

Сверху стены оставляется небольшой промежуток от потолка в 10-15 мм. Его задача компенсировать возможную усадку. Зазор задувается монтажной пеной.

Соорудить стены из пеноблоков могут даже начинающие мастера. Работы не слишком сложные. Но от вас потребуется знание технологии и подбор качественного материала. В качестве наружной отделки можно использовать штукатурку, отделку сайдингом или кирпичом, окрашивание.

Фото стен из пеноблоков

Также рекомендуем посетить:

Какой толщины стены выбрать для постоянного проживания в доме из пеноблоков

Оптимальная толщина стен в домах на основе пенобетона!

Существует простое правило. Многим известно, что чем толще стена, тем лучше в здании сохраняется тепло. Но существует и иная взаимосвязь: чем толще стены, тем дороже становится жилье в результате. Потому важно отыскать оптимальное соотношение. Компромисс – сведение к минимуму и затрат на строительство, и теплопотерь. Но также помните о наличии норм, которые регламентируют удержание тепла. Именно их надо учитывать при выборе толщины стен. Принимать во внимание нужно два значения:

советский технический регламент – 300 мм;

современная норма – от 400 мм.

Но также учитываются потери тепла. Для дома, в котором вы будете проживать постоянно, достаточно стен в 300 миллиметров. Они не будут промерзать, и в помещении будет достаточно тепло даже зимой, конечно, при наличии отопления. Но при этом есть и теплопотери. Так, для стен 300 мм толщиной, данный показатель, актуальный сейчас, будет чрезмерно высоким. Это станет причиной повышения затрат на отопление.

В подобной постройке теплопотери будут примерно на 30% выше, чем в зданиях, где стены имеют толщину 400 мм. Современные нормы, кстати, были установлены именно с учетом надобности снижения теплопотерь.

Ввиду этого можно сделать нехитрое сравнение. Другой популярный сегодня материал – деревянный брус. Сравним теплопотери данных материалов. По результатам исследований стены из пеноблоков 300 мм толщиной по теплопроводности идентичны аналогичной конструкции из оцилиндрованного бревна. Но существует важное уточнение. Большинство деревянных построек сегодня возводят из оцилиндрованного бревна либо клееного бруса, который имеет диаметр/толщину 220-240 и 180-200 мм соответственно. Можно сделать вывод, что в таких зданиях уровни теплопотери существенно меньше, чем декларируют сегодняшние нормы. Однако масса людей живет в таких домах, не испытывая дискомфорта. Для соответствия деревянного дома нормам стена должна иметь толщину от 400 мм. Но сегодня такие здания почти не строятся.

Если руководствоваться практичными соображениями, то лучше учитывать нынешние нормы, поскольку теплопотери – актуальный сегодня вопрос. Однако помните, что цена теплоносителей постоянно увеличивается, и чем больше будет потеря тепла, тем дороже будет отопление постройки. А это важно, ведь дом должен быть достаточно теплым. Потому возможность сэкономить стоит предусмотреть заранее. Это, прежде всего, касается толщины стен. Так, для домашнего строительства лучше брать пеноблоки толщиной не меньше 375 мм.

Почему именно такой показатель, ведь по современным нормам он должен начинаться от 400 мм. Во-первых, это стандартный размер, что связано с технологией изготовления блоков. По причине отсутствия потерь блоки, имеющие стандартную толщину, буду стоить довольно дешево. При покупке такого материала можно существенно сэкономить на процессе строительства в общем.

Другой момент: недостающие до установленной нормы 25 мм – совсем незначительная теплопотеря. Это лишь несколько процентов. При этом помните, что тепло также уходит через двери, окна, пол, крышу, вентиляцию и так далее. Таким образом, можно пренебречь несколькими процентами, которые не окажут особого влияния на ситуацию в целом. Стены с толщиной 375 мм почти отвечают нынешним нормам, а несущественное увеличение теплопотери может быть проигнорировано. Соответственно, это неплохой вариант для дома, где планируется жить постоянно.

Эксперты все же рекомендуют отказаться от экономии на стенах. Они настаивают на том, что вложения в строительство непременно окупятся в дальнейшем. Исходя из этой точки зрения, лучше стоить дома из пеноблока толщиной не менее 500 мм. Это объясняется и прогнозами, в соответствии с которыми стоимость энергоносителей будет увеличиваться. Отсюда простой вывод: чем меньше тепла теряется, тем больше можно сэкономить на отоплении. Но финальное решение, конечно, каждый выбирает сам.

Основное правило, на которое стоит ориентироваться – стены из пеноблока должны быть не тоньше 375 мм. Это минимальное значение, которое допустимо. Также стоит учитывать особенности климата в конкретном регионе и той местности, где будет возводиться постройка. Можно обратиться к специалисту, который возьмет на себя все нужные расчеты. Это, конечно, потребует дополнительных затрат, но зато вы получите лучший вариант с оптимальным соотношением затрат на строительство и теплопотерь в здании.

Штукатурка и шпаклевка газоблока и пенобетона: выбор материалов, технология

Штукатурка и шпаклевка газобетона, пенобетона

04.09.2019

Пористые строительные материалы, как газобетон и пенобетон требуют применения особой технологии оштукатуривания. Их невероятно высокая способность к водопоглощению усложняет процесс отделки. У каждого профессионального строителя существуют свои секреты. Используя их, с задачей по оштукатуриванию и шпатлеванию стен из ячеистого бетона сможет справиться даже новичок. Об основных особенностях выбора материалов для отделки газобетона, пенобетона и гипсокартона, а также их применении мы расскажем просто сейчас.

Сложности оштукатуривания ячеистых бетонов

Высокое водопоглощение блоков из ячеистого бетона чревато негативными последствиями при несоблюдении технологии выполнения отделочных работ. Данные материалы, сравнимо с банной губкой, впитывают в себя влагу. При нанесении штукатурного раствора на такую стену, вся жидкость в течение нескольких минут будет поглощена стеновым материалом. В результате не произойдет полноценная гидратация цементного или гипсового вяжущего. Нанесенный слой приобретет рыхлую и сыпучую структуру. Для справки:

Гидратация цемента (гипса) представляет собой процесс, при котором основной компонент раствора в результате химических реакций насыщается достаточным количеством жидкости и после полного твердения образует плотную, твердую структуру (цементный или гипсовый камень).

Для нормальной гидратации цемента раствор должен сохранять достаточное количество жидкости (быть влажным) на протяжении 8-10 часов после нанесения. Только так можно гарантировать, что нанесенный слой получит нужные свойства и будет выполнять поставленную задачу длительное время.

Чтобы снизить влагопоглощение газобетонных или пенобетонных блоков и ГКЛ, важнейший этап подготовки стен – грунтование.

Грунтование – важный этап подготовки поверхности стен под штукатурку

Независимо от способов последующей отделки, а также от того, выполняются работы внутри или снаружи помещения, грунтование газобетонных и пенобетонных блоков является необходимым этапом. Грунтовочные составы используют для получения следующих эффектов:

Снижение и выравнивание водопоглощения основания. В любом грунтовочном составе имеются полимерные наполнители. Проникая в структуру блоков, они связываются с основанием и уплотняют его. Тем самым снижается свойство впитывания влаги и жидкостей.
Усиление адгезивной способности стен. Пористые блоки и гипсокартон, за счет высокого водопоглощения, характеризуются невысокой способностью к адгезии. Грунтование стен перед оштукатуриванием позволяет немного улучшить силу сцепления с растворами.
Обеспыливание поверхности. Наличие большого количества мелких фракций пили и песка на обрабатываемой поверхности негативно сказываются на сцеплении. Это может привести даже к отслоению нанесенного отвердевшего слоя. Грунтование позволит связать частицы и придать поверхности клейкую структуру.

Какие грунтовки используются для газобетона, пеноблоков перед нанесением штукатурки?

Для сильно впитывающих оснований рациональнее всего использовать или универсальные или грунтовки глубокого проникновения со свойством снижения влаговпитываемости материалов. Мы рекомендуем для подготовки стен из газосиликатного блока, пеноблока, прочих ячеистых бетонов использовать следующие виды грунтовок:

Грунтовка Ceresit CT 17 глубокого проникновения. Применяется по всем типам сильно впитывающих оснований, укрепляет, выравнивает водопоглощение, усиливает силу сцепления. За счет пигментов в составе, при нанесении, оставляет легкий тон. Он позволяет визуально определять пробелы для максимально качественной и равномерной обработки поверхностей. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание за 2-4 часа (при комнатной температуре).
Грунтовка Юнис для внутренних работ. Применяется для обработки и подготовки стен внутри помещений. Состав на основе акрилатов отлично выравнивает влаговпитываемость и связывает пыль (обеспыливает поверхность). Рекомендован для нанесения на стены из ячеисто-бетонных блоков и гипсокартона. Межслойная сушка – до 40 минут, полное высыхание – 3 часа.
Грунтовка Ceresit фасадная СТ 16. Специализированный состав на полимерной основе с противоморозными добавками. Идеально подойдет для грунтования наружных стен перед нанесением декоративной штукатурки. Может применяться для внутренних работ перед последующим финишным шпатлеванием. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание – 3 часа (при температуре 18-25 градусов).
Грунтовка Кнауф Миттельгрунд F. Концентрированный состав на основе полимерных вяжущих. Обладает высокой способностью к выравниванию влаговпитываемости. В составе имеется желтый пигмент для визуального определения качества нанесения на поверхность. Рекомендуется разбавлять водой в соотношении 1к5 (пенобетон и газоблок) и 1к3 (гипсокартон). Грунтовка обладает свойством морозостойкости. Допускается ее применение при подготовке стен перед фасадной отделкой. Полное высыхание – до 6 часов.

Существует такой вид грунтовки, как бетоноконтакт. Использовать его на пористых сильно впитывающих основаниях, как пенобетон, газобетон не рекомендуется. Он образует в процессе высыхания пленку, которая не обладает достаточной адгезией к подобного рода материалам.

Технология нанесения грунтовок перед оштукатуриванием и шпатлеванием ГКЛ, газобетона, пенобетона

Наносить грунтовку на газобетон, пенобетон рекомендуется не менее, чем в 2-3 слоя. ГКЛ – не менее, чем в 1-2 слоя. Каждый слой должен быть обильным. Это важно для достижения лучшего эффекта.

Для нанесения можно использовать ручные и механизированные средства. Подойдут:

кисть-макловица;
валик;
распылитель для вазонов;
садовый распылитель.

Для обработки большой площади поверхности стен можно также использовать краскопульт, что существенно ускорит процесс подготовки.

Перед каждым последующим слоем необходимо выждать технологическую паузу – дать поверхности впитать раствор и высохнуть. Обращайте внимание на рекомендации производителя грунтовок, а именно – на время межслойной сушки и полного высыхания.

К дальнейшим работам нужно приступать только по истечению рекомендованного периода полного высыхания. Полностью высохший слой гарантирует качественную полимеризацию состава в структуре блоков и набор основанием требуемых качеств.

Выбор штукатурки для стен из газобетона, пенобетона

Даже качественно загрунтованная поверхность стены из пеноблоков и газоблоков характеризуется достаточно сильной впитываемостью. Поэтому многие строители перед нанесением штукатурного раствора дополнительно увлажняют стены обычной водой. Такой метод позволяет продлить время схватывания раствора, улучшить процесс гидратации и усилить сцепление.

Для оштукатуривания газобетонных и пенобетонных оснований рекомендуется выбирать штукатурки, которые включают в состав модифицирующие добавки. В частности, в таких сухих смесях должны содержаться вещества, снижающие быстрый вывод воды из готового раствора (обладают улучшенным влагоудержанием). На данное время существует много подобных штукатурных смесей на цементном и гипсовом вяжущем, для машинного и ручного нанесения, внутренних и наружных работ. Популярностью пользуются:

Штукатурка цементная ЮНИС Силин универсальный армированный. Состав на цементом связующем с модификаторами, разработанный для отделки внутренних стен и фасадов. Включает армирующие волокна, повышающие прочность слоя. Допускается применение по загрунтованным газобетонным основаниям.
Штукатурка гипсовая Кнауф Гольдбанд. Состав на гипсовой основе с модификаторами, которые увеличивают жизненность раствора. Допускается применение по предварительно загрунтованным пористым бетонам. Рекомендована для отделки внутренних стен и перегородок, включая влажные помещения. При отделке ванных комнат необходимо обеспечить гидроизолирующий слой и отсутствие прямого контакта с водой.
Штукатурка гипсовая белая ЮНИС Экослой. Состав для машинного или ручного нанесения. Обладает высокой пластичностью и повышенной жизненностью раствора. Допускается применение по пенобетону и другим недеформируемым сильновипитывающим основаниям с предварительным грунтованием.

При использовании цементных штукатурок рекомендуется в течении двух дней обрызгивать их водой. Процесс увлажнения положительно скажется на межкристаллических связях в структуре штукатурке, позволит улучшить гидратацию и повысит прочность полученного отвердевшего слоя.

Подготовка стен из газоблоков при помощи клея для плитки или клея для газоблоков

Некоторые цементные и практически все гипсовые, штукатурные смеси рекомендованы для нанесения на базовую цементную штукатурку и другие слабовпитывающие основания. Применять их непосредственно на газоблоке и пенобетоне нужно с особой осторожностью. К числу таких составов относятся:

Существует технология подготовки газобетона и пенобетона для нанесения подобно рода штукатурных растворов. Суть ее заключается в предварительном изготовлении тонкого базового «слоя-моста» под последующее оштукатуривание. Для создания такого базового слоя отлично подойдет любой плиточный клей для газоблоков на цементной основе или штукатурно-клеевая смесь. В таких смесях содержатся модификаторы, которые снижают водоотдачу раствора. Соответственно, отвердевший слой пройдет полный цикл гидратации и образует прочное покрытие для последующих отделочных работ.

Для создания слоя-моста перед нанесением штукатурок допустимо использовать:

Штукатурно-клеевая смесь Кнауф Севенер. В составе содержатся мелкофракционный песок и армирующие волокна, которые повышают прочность слоя. Также в состав включены водоотталкивающие модификаторы, за счет которых улучшается адгезия с последующими слоями гипсовых и цементных штукатурок.
Клей универсальный Юнис Теплофасад. Основное назначение материала заключается в креплении утеплителей. Однако производитель допускает использование данной марки продукции для создания базового штукатурного слоя при условии применения армирующей сетки.

При нанесении базового слоя-моста обязательно должна использоваться укрепляющая фасадная армсетка. Ее устанавливают после того, как раствор нанесен на поверхность. Далее шпателем сетку придавливают к основанию.

Некоторые строители идут на небольшую хитрость. При создании базового штукатурного слоя на газоблоке используют гребенчатый шпатель с зубьями 6х6 мм. С помощью этого инструмента создаются бороздочки, которые придают слою рельефную структуру. При работе шпатель нужно проводить в горизонтальном направлении. Таким образом, образованная поверхность создаст дополнительный упор и не позволит штукатурке «сползать» при нанесении.

Шпатлевание стен из газобетона и пеноблока

Шпаклевка стен из газобетона при внутренней отделке помещения обычно выполняется с использованием полимерных и гипсовых смесей. При фасадной отделке предпочтение отдают цементным составам. Процесс шпатлевания можно выполнить двумя способами:

по предварительно обустроенной штукатурке;
непосредственно по стене из блоков.

Шпаклевочная сухая смесь выбирается, зависимо от способа отделки и условий эксплуатации. Чтобы стены служили качественно и долго, рекомендуем приобретать проверенные марки сухих смесей. Популярностью, к примеру, пользуются такие виды шпаклевок:

Кнауф Фуген. Одна из самых популярных гипсовых шпаклевок, которая используется для внутренней отделки. Обладает хорошей пластичностью и трещиностойкостью, за счет чего подходит для нанесения на прочные основания из гипса, бетона, штукатурки, ГКЛ, ГВЛ и прочее.
Кнауф Полимер Финиш. Продукт на основе полимерных вяжущих. Характеризуется повышенной жизненностью раствора (72 часа), что позволяет без проблем применять для работы на больших площадях. За счет тонкой фракции наполнителя и вяжущего образует очень гладкий слой с высокой прочностью и трещиностойкостью.
Юнис Мастерслой. Данный материал допускается применять как для тонкослойного нанесения толщиной от 1 мм, так и для выравнивания стен толстослойным нанесением до 30 мм. Обладает хорошей жизненностью раствора и рекомендован производителем для нанесения непосредственно на основания из пенобетона, газобетона.
Юнис Фасад. Шпаклевка на цементной основе, которая применяется для наружной отделки фасадов при подготовке их под последующие декоративные работы, к примеру, окрашивание. Эта продукция характеризуется высокой атмосферной устойчивостью и морозостойкостью. За счет модификаторов в составе обладает хорошей пластичностью, обеспечивая удобство проведения работ.

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью считается классическим способом финишной отделки. В данном случае, процесс ничем не отличается от шпатлевания на любых других стенах. Имеющуюся штукатурку качественно грунтуют. Если основание из гипса, то выполняют грунтование не менее двух раз. В качестве грунтовочных составов можно применять те же марки грунтовок (универсальные и глубокого проникновения), что и под штукатурку. Приступать к шпатлеванию можно после полного высыхания нанесенных грунтов.

Наносить шпаклевочный раствор нужно в два слоя небольшими порциями, тщательно разглаживая по поверхности широким шпателем. Каждое последующее нанесение должно разглаживаться с заходом на уже готовый слой, а не наоборот. Поэтому начинают шпатлевание не сверху, а со средины стены. Также рекомендуется начинать от углового примыкания стен, постепенно двигаясь к центру.

На первом слое допускаются мелкие неровности, риски или наплывы. После высыхания дефекты удаляются механическим способом (шпателем). Отвердевший слой шпаклевки еще раз грунтуется и процесс нанесения раствора повторяется.

Второй слой шпаклевки рекомендуется делать максимально ровным и бездефектным. Особенно, если речь идет о подготовке стен под покраску. Образованные дефекты после полного отверждения слоя затирают механическим путем. Для этого можно использовать шлифовальную бумагу с самой мелкой зернистостью, малярную сетку. Вручную проще это делать с использованием колодок. Также удобство и скорость работы повышают шлифовальные машинки.

После тщательной зачистки у вас должна получиться поверхность с отблеском и идеальной геометрией. Загрунтуйте ее грунтовочным составом глубокого проникновения. После высыхания грунта можно приступать к последующим декоративно-отделочным работам.

Шпаклевка по газобетону без штукатурки

Шпаклевка по газобетону без штукатурки возможна при выполнении нескольких условий. К таким относятся идеальная ровность стен и отсутствие на них любых дефектов. При строительстве нового дома рекомендуется дать материалу пройти полную усадку в течении 3-6 месяцев. В ином случае нанесенный слой шпаклевки рискует растрескаться.

Перед нанесением шпаклевки, газобетон и пенобетон выравнивают механическим способом. Для этого применяется специальная терка по газобетону. Особое внимание уделяется местам состыковки блоков, где есть небольшие перепады. Затирать нужно до образования гладкой и ровной поверхности по всей площади стены.

Выравненную поверхность нужно обеспылить и прогурунтовать. Грунтовку лучше выбирать глубокого проникновения. Наносить ее рекомендуется в два слоя. Далее, по стандартной технологии шпаклюется стена в два слоя.

Уделить внимание нужно межслойной сушке раствора. Состав, нанесенный на поверхность блока, высыхает очень быстро. В месте швов процесс сушки занимает больше времени. Важно дождаться полного высыхания слоя по всей поверхности. Только после этого приступать к нанесению второго слоя шпаклевки.

После полного высыхания стен их очищают от мелких наплывов и дефектов путем затирки. Далее можно приступать к декоративной отделке – поклейке обоев или покраске.

пенобетон Википедия

Баллон из пенобетона.

Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как раствор на основе цемента, с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластиковый раствор. ^[1] Поскольку в большинстве случаев для производства пенобетона не используется крупный заполнитель, правильным термином будет называться раствор вместо бетона; его тоже можно назвать вспененным цементом.Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м ³ до 1600 кг / м ³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.

Терминология []

Его также называют воздухобетон, пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности.

История []

В мосту Смити 1930-х годов для заполнения использовался пенобетон.

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном как изоляция.^[2] Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. ^[3] ^[4] ^[5] После этого исследования в конце 1970-х — начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала.^[6] В последнее время пенобетон изготавливают с помощью пеногенератора непрерывного действия. Пену получают путем перемешивания вспенивающего агента со сжатым воздухом для получения «аэробетона» или «пенобетона». Этот материал является огнестойким, защищенным от насекомых и водонепроницаемым. Он обеспечивает значительную тепло- и звукоизоляцию, его можно резать, резать, просверливать и формировать с помощью инструментов для обработки дерева. Из этого строительного материала можно сделать фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола или даже арки, которые можно армировать строительной тканью.^[7]

Производство []

Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. ^[8] Этот раствор дополнительно смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. ^[9] Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы или непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. ^[9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если отверждение паром при температурах до 70 ° C ускоряет процесс. ^[10] ^[11]), в зависимости от от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды.После затвердевания формованный продукт может быть выпущен из формы. Новое применение в производстве пенобетона — резка больших бетонных кеков на блоки разного размера с помощью режущего устройства с использованием специальной стальной проволоки. Режущее действие происходит, когда бетон еще мягкий.

Недвижимость []

Образец пенобетона, использованный для измерения. Пенобетон

— это универсальный строительный материал с простым методом производства, относительно недорогой по сравнению с автоклавным газобетоном.^[1] Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м ³ до 1600 кг / м ³ в зависимости от области применения. ^[1] Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры. Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением по сравнению с обычным бетоном.

Приложения []

Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м ³ (25 фунтов / фут ^{3 от} до 100 фунтов / фут ³), с 7-дневной прочностью примерно от 1 до 10 Н / мм ² (от 145 до 1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи.^[9]

Некоторые области применения пенобетона:

мостовые подходы / набережные
Утилизация / заполнение трубопровода
Засыпка траншеи
Сборные блоки
сборные стеновые элементы / панели
Монолитные / монолитные стены
изоляционная компенсационная прокладка
Изоляция стяжки пола
Изоляция стяжки кровли
Заполнение затонувшей части
Восстановление траншеи
суббаза на шоссе
заполнение пустотелых блоков
сборные изоляционные плиты ^[12]

Тенденции и развитие []

До середины 1990-х пенобетон считался непрочным и непрочным с высокими усадочными характеристиками.^[1] Это происходит из-за нестабильных пузырей пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, не подходящие для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м ³ плотность в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, захваченный пенобетоном, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не повышают проницаемость цементного теста между пустотами. ³, плотность всего 7.5% воды. ^[12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белков. ^[13] В последние годы пенобетон широко используется на дорогах, коммерческих зданиях, зданиях после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.

Амортизация []

Пенобетон

был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на высокоинтенсивных полигонах вооруженных сил США. ^[14] Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. ^[15]

Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м ³ в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн, Ли (1 февраля 2013 г.). «Поглощение энергии пенобетоном от низкоскоростных ударов». Журнал исследований бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Атипон).

Изоляционные бетонные формы (ICF)

Вид с торца типичной предварительно собранной плоской стены Блок ICF

Изоляционные бетонные формы (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала.Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных. На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы, или ICF, представляют собой формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию для конструкции, которую они окружают.Их история началась после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки из обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий современные типичные ICF. Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании начали заниматься этой технологией, производя блоки и панели или доски.К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продукции с целью принятия строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть больше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были проприетарными — число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку системы изоляционных бетонных опалубок предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи о ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70 процентов строительства ICF — по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, — но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF.Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы приносят пользу как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

прочные стены
устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым (ниже уровня может потребоваться защита от термитов)
звукоизоляционная способность
общий комфорт
энергия эффективность и, как следствие, экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как :

быстрое и простое строительство
гибкость
легкий вес для легкой транспортировки и монтажа
совместимость с плотницкими профессиями
способность выполнять более высокие требования энергетического кодекса с менее сложная конструкция

Размеры, компоненты, конфигурации, системы

Системы изоляционных бетонных форм могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. В системах «столб и балка» есть именно это — дискретные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью залитые пеной. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски поставляются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку на работе. Пенопласт — это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает блоки идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее дорогой доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные узлы для углов, полов и кровли завершают линейку продуктов и улучшают проектирование системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше.Поверхности из вспененного материала также могут быть изменены, но обычно их толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пеноматериала с каждой стороны приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения отделки внутри и снаружи типичная конечная толщина стенки превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционной конструкции каркаса, в результате чего получаются глубокие подоконники — приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

Установка, соединения, отделка

Установка изоляционных бетонных систем опалубки аналогична возведению кирпичной кладки. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный профиль бетонной стены, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, уменьшают потребность в клеях при штабелировании, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонной стены

После того, как опалубка установлена и закреплена, а необходимая арматура установлена, в опалубку закачивается бетон. Даже с использованием распорок формы должны заполняться с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя.Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса

Блокировка необходима, когда для элементов пола или крыши требуются гнезда для подшипников. Изоляционные бетонные опалубочные системы совместимы с бетонными полами, деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса перекрытий, устанавливаемые сбоку от опалубки.В больших зданиях или в зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами могут быть предварительно установлены в опалубку, чтобы они были встроены в свежий бетон.

Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

Отделочные покрытия обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку.Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутного противопожарного барьера над пенопластом, окружающим жилые помещения. Внешний вид намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

Экологичность и энергия

Главной привлекательностью ICF является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания.По некоторым оценкам, экономия составляет 20 или более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10–30 процентов лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.См. График ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с каркасным домом

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Тепловая масса является одной из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо для поддержания постоянной температуры; изоляция другой. Как видно из приведенного выше графика, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изоляционные бетонные опалубки спасают деревья, поскольку исключают деревянный каркас.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (измельченный бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивости, снижение эксплуатационной энергии, сокращение выбросов CO ₂, длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

Строительные нормы и правила

Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением приходилось время учиться. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм провели испытания и подготовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стеновой системы.Группы, которые создают эти отчеты, включают International Code Council Evaluation Service, Inc. и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, и для завершения утверждения часто требуется отчет об оценке, подтверждающий утверждение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Требования к карьере молодой супружеской пары диктовали необходимость найти подходящее городское жилье, достаточно просторное и находящееся недалеко от центра Чикаго. Благодаря более короткой поездке родители смогут проводить больше времени с семьей со своими двумя детьми. Зная, что они планируют прожить там не менее 15-20 лет, владельцы на раннем этапе осознали, что они хотят, чтобы дом имел энергоэффективность, качество и постоянство.Они определили, что стены из изоляционной бетонной опалубки (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

может показаться безопасным и очевидным. Если вы начнете строительство в Висконсине в октябре, вероятно, возникнут проблемы с погодой.Так было в случае с Центром здравоохранения округа Саук (SCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, даже до того, как земля начала падать или температура начала падать, ICF завоевали расположение Совета округа Саук: руководители предприятий были твердо убеждены, что обеспечение пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания является самым важным, что они могут сделать для обеспечения благополучия их жители.
Habitat for Humanities, дом Greenbuild в Вокегане, штат Иллинойс, имеет сертификат LEED Platinum, наивысший рейтинг в соответствии с Руководством Совета по экологическому строительству США в области энергетики и экологического проектирования домов.

Пенобетон — Infogalactic: ядро планетарного знания
Пенобетон , также известный как пенобетон , пенобетон , ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности , определяется как цементный раствор с минимум 20% (на объем) пены уносится в пластичный раствор. ^[1] Поскольку в большинстве случаев для производства пенобетона не используется крупнозернистый заполнитель, правильнее будет называть раствор вместо бетона.Иногда его называют «вспененный цемент» или «пеноцемент» из-за смеси только цемента и пены без каких-либо мелких заполнителей. Плотность пенобетона обычно составляет от 400 кг / м³ до 1600 кг / м³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.
История
История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляционного материала. ^[2] Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах.^[3] ^[4] ^[5] После этого исследования в конце 1970-х — начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. ^[6]
Производство
Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента и летучей золы или песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей.^[7] Далее этот раствор смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. ^[8] Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.
Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы или непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму.^[8] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если отверждение паром при температурах до 70 ° C ускоряет процесс. ^[9] ^[10]), в зависимости от от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды. После затвердевания формованный продукт можно извлечь из формы.
Недвижимость
Пенобетон
— это универсальный строительный материал с простым методом производства, относительно недорогой по сравнению с автоклавным газобетоном.^[1] Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м³ до 1600 кг / м³ в зависимости от области применения. ^[1] Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры. Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением по сравнению с обычным бетоном.
Преимущества
Уменьшение веса суперструктуры с использованием стен из пенобетона: меньше стальной арматуры требуется для перекрытий, колонн, балок и фундамента из-за меньшей нагрузки.
Устойчивость к землетрясениям за счет меньшего веса здания, построенного с использованием пенобетонных стен в многоэтажных домах
Подходит для зданий, часто пострадавших от ураганов, циклонов и наводнений, поскольку повреждения, вызванные пенобетонными стенами и крышами, минимальны по сравнению с обычными конструкциями на основе бетона.
Снижение стоимости сырья: добавляя воздух, заключенный в пузырьки пены, можно увеличить объем бетона с очень низкими затратами. ^[11]
Экологичность / Экономия энергии: По сравнению с автоклавным газобетоном (AAC / газобетон) для пенобетона возможно отверждение на воздухе. Это позволяет сэкономить до 9 м³ газа для отверждения одного кубического метра AAC и, следовательно, защитить окружающую среду. ^[11]
Снижение затрат на транспортировку и хранение: меньше сырья, очень эффективен Пенообразователь.
Более быстрое строительство с использованием монолитного материала
Улучшенная теплоизоляция: пенобетон может достичь тех же результатов теплоизоляции, что и обычный бетон, только с 20% веса и 10% сырья.
Улучшенная противопожарная защита: стена толщиной 13 см и плотностью 1250 кг / м³ может выдержать пожар в течение 5 часов. Стена толщиной 10 см и плотностью всего 400 кг / м³ дает такой же результат благодаря воздуху, заключенному в ячеистом бетоне.
Простота использования / производства / обращения
Низкие затраты: требуется всего одна простая машина.
Высокая текучесть: Может заполнять пустоты.
Низкое водопоглощение: всего 10–15%, если в цементном растворе используются специальные пенообразователи в сочетании с силиконовым маслом, степень водопоглощения может быть снижена только до 1%. ^[11]
Приложения
Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м³, с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм² соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот.Это также особенно полезно для восстановления траншеи. ^[8]
Некоторые области применения пенобетона:
Сборные блоки
Сборные стеновые элементы / Панели
Монолитные / Монолитные стены
Изоляционная компенсационная прокладка
Изоляция стяжки пола
Изоляционная стяжка крыши
Заполнение затонувших порций
Восстановление траншеи
Подбаза на шоссе
Заполнение пустотелых блоков
Сборные изоляционные плиты ^[12]
Последние тенденции и развитие
Еще десять лет назад пенобетон считался непрочным и непрочным с высокими характеристиками усадки.^[1] Это происходит из-за нестабильных пузырей пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м³ в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, вовлеченный в пенобетон, содержал стабильные, в то же время, очень мелкие однородные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивают проницаемость цементного теста между пустотами.
Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного оборудования для производства, смешивания и перекачивания пены улучшила стабильность пены и, соответственно, пенобетона, что позволило производить ее с плотностью до 75 кг / м³.^[12] Пенообразователи на основе синтетических ферментов — это новая инновационная технология вспенивания, разработанная недавно. Он состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. ^[13] В последние годы пенобетон широко используется на дорогах, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых комплексах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак и Египет.
Амортизация
Пенобетон
был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на военных полигонах США с высокой интенсивностью стрельбы. ^[14] Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. ^[15]
Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м3 в зависимости от его плотности.Оптимальная абсорбция рассчитана из смеси средней плотности 1000 кг / м3 при соотношении воды и цемента (в / ц) от 0,6 до 0,7. ^[16]
Список литературы
↑ ^1,0 ^1,1 ^1,2 ^1,3 Проспект по пенобетону Институт бетона, Мидранд, 2013 г.
↑ Sach J и Seifert H (1999). Технология пенобетона: возможности теплоизоляции при высоких температурах. CFI Forum of Technology, DKG 76, № 9, стр. 23-30.
↑ Valore RC. (1954). Ячеистый бетон, часть 1, состав и способы производства, ACI j; 50: 773-96.
↑ Valore RC. (1954). Сотовый ЖК, Ячеистый бетон, часть 2. Физические свойства. ACI J; 50: 817-36.
↑ Руднай Г. (1963). Легкие бетоны. Будапешт, Академикидо
↑ Ван Дейк. Пенобетон. Бетон, июль / август 1991 г., стр. 49-54.
↑ «Пенобетон, легкий бетон, ячеистый бетон и пенобетон». litebuilt.com . Проверено 12 сентября 2015.
↑ ^8,0 ^8,1 ^8,2 Британская цементная ассоциация, Состав и свойства пенобетона, Британская цементная ассоциация, 1994.
↑ Пенобетон LithoPore ™ Luca Industries International GmbH, последнее обращение 22 января 2015 г.
↑ «Пенобетон, легкий бетон, ячеистый бетон и пенобетон». litebuilt.com . Проверено 12 сентября 2015.
↑ ^11,0 ^11,1 ^11,2 Ecowall Project, последнее посещение — 22 января 2015 г.
↑ ^12,0 ^12,1 Пенобетон LithoPore ™ 75–150 кг / м³ Luca Industries International GmbH, последнее обращение 29 марта 2016 г.
↑ LithoPore ™ True Technology Luca Industries International GmbH, последнее обращение 29 марта 2016 г.
↑ https: // web.archive.org/web/201508200
/http://www.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/p017714.pdf
↑ РАЗРАБОТКА НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ПУЛЬТОВОЙ ЛОВУШКИ ИЗ АМОРТИЗАТОРА (SACON ™) Б. Л. Хантсман * и Б. Е. Хантсман Terran Corporation
↑ Поглощение энергии пенобетоном от низкоскоростных ударов. Авторы Джонс и Чжэн, из журнала Concrete Research, том 65, выпуск 4, декабрь 2012 г.
применений легкого пенобетона
Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)
Пенобетон
EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд.Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание. Пеноблоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки для эффективной резки больших блоков на мелкие. Создание завода по производству базовых блоков из пенобетона (ячеистого / CLC) требует минимальных финансовых затрат на оборудование.Блоки могут быть изготовлены практически любого размера. Популярные форматы: 100 x 200 x (400/500/600 мм).
Панели
Pre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона. Последние инновации — это блокирующие панели размером 60 x 50 см и многопустотные соединительные панели размером 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену намного быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.
Пенобетон
EABASSOC имеет низкое водопоглощение и структуру с закрытыми порами.Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.
Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.
Пенобетон
EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных сетей, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, подземных переходов, воронок и пустот под дорогами, вызванных сильным дождем.Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что делает работу намного проще и дешевле, чем другие методы. При необходимости его также можно перекачать на значительное расстояние.
При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, контролируемый низкопрочный материал (CLSM) или контролируемый низкопрочный материал низкой плотности (LD-CLSM).
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для заполнения пустот (pdf).
Пенобетонная кровельная изоляция
В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставляется для изоляции кровли на Ближнем Востоке.Выбирается смесь с низкой плотностью, и в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.
Кровельная изоляция , пожалуй, самое распространенное применение пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества при использовании его для кровли. Первое преимущество заключается в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что его можно использовать для укладки плоской крыши на водопад, т.е.е. предусмотреть уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыши используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон к тому же намного легче откосов из растворных стяжек. Это означает, что крыша с уклоном из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.
Типичная спецификация для изоляции крыши показана здесь:

Конструкционная плита
Легкий пенобетон, уложенный до обрыва (50-200 мм и более)
Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
Водонепроницаемая мембрана
Миномет
Плитка (цементная или мозаичная, с шагом под компенсатор с герметиком)
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для изоляции крыш (pdf).
Легкий абатмент мостовидного протеза из пенобетона

Пенобетон EABASSOC особенно подходит для опор мостовидного протеза , поскольку он не создает больших поперечных нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.
При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки моста, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.
При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически устраняется, поэтому стены моста не обязательно должны быть такой толщины.Это, в свою очередь, означает, что фундамент стен можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.
Традиционные устои также подвергаются оседанию, как из-за уплотнения агрегатов при перемещении, так и из-за погружения всей конструкции в грунт, если грунт мягкий.
Такое оседание и проседание вызывает просадку дороги, что требует дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC осадки не происходит, а оседание уменьшается за счет регулировки веса опоры путем выбора подходящей смеси.
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор мостовидных протезов (pdf).
Пенобетон для восстановления траншеи

Пенобетон EABASSOC — идеальный материал для восстановления траншеи (заполнение траншей, вырытых на дорогах, при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных наполнителей приведет к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; и поскольку пенобетон очень текучий, он заполняет все пустоты и полости в стенках траншеи.
Кроме того, отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на сервисы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под тяжестью движения.
Традиционные гранулированные материалы для засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.
Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб с горячей водой, которые используются в коммунальных системах отопления или комбинированных теплоэнергетических системах (ТЭЦ).
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).
Прочие применения легкого пенобетона
Дорожная подбаза
Пенобетон
EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают серьезную осадку дороги, особенно на участках с мягким грунтом. За счет строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции может быть значительно снижен. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономичным материалом для решения этой проблемы.
Абатменты для мостовидных протезов / укрепление мостовидных протезов
Пенобетон
особенно полезен при устройстве опор мостов на мягком грунте.Это связано с его легкостью и низкой боковой силой после схватывания. Использование EABASSOC пенобетона для создания рампы до настила моста может уменьшить а) размер опорных стенок, б) размера стеновых фундаментов и с) числом свай, необходимой для поддержки абатмента структуры. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат по проекту по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных заполняющих материалов.
Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заполнения внутренних опор на каменных арочных мостах, ограждения стальных балок или даже заполнения целых секций моста.
Конструкция стены
Пенобетон
EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены с использованием традиционных опалубок или полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона плотностью 1200 кг / м ³ обеспечивает такой же уровень теплоизоляции , как и стена из плотного бетона, толщина которого в 5 раз превышает толщину пенобетона и в 10 раз превышает его количество. .
Туннелирование
Пенобетон
EABASSOC — идеальный материал для строительства и ремонта туннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и обнажившихся при проходке тоннелей, так и для затирки готовых работ, в том числе зазоров за облицовкой тоннеля.
Конструкция пола
Пенобетон
EABASSOC является очень хорошим материалом для устройства полов. Он идеально подходит для быстрого и недорогого строительства подэтажных перекрытий и может использоваться для выравнивания поверхности и поднятых полов , а также для изоляции .
Легкие сборные блоки
Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевого порошка во влажную строительную смесь с последующим автоклавированием. Это не пользуется популярностью из-за загрязнения окружающей среды. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, так как при его производстве нет отходов, а все ингредиенты не опасны.
Земляные работы и стабилизация
Пенобетон
EABASSOC может быть использован в различных типах земельных участков , в том числе укрепляющих насыпей после оползней, схем уширения трассы , мелиорации земель и заливки гаваней.Поскольку он не проникает в рыхлый грунт, реконструкция может начаться намного раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для дорожных фундаментов.
Пожарные выключатели
Превосходные огнестойкие свойства пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных разрывов в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебное пространство между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.
Звукоизоляция
Пенобетон
EABASSOC уменьшает распространение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов в многоэтажных домах, особенно в коммунальных.
Разное и художественное
Хотя пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве и гражданском строительстве, он также может быть использован в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для украшения сада, декоративных панно, скульптур и реквизита.
Производитель пенополистирола (EPS)
Здание
с использованием эталонных изолированных бетонных опалубок (ICF) — это быстрый, простой и доступный способ предложить домовладельцам лучшие варианты обеспечения безопасности дома, тишины и энергоэффективности. Выбирая Benchmark ICF, вы получаете превосходный и универсальный продукт от производителя со Среднего Запада с единственной в отрасли гарантией своевременности. Benchmark ICF сочетает в себе лучшее качество, сервис и ценность для вас и ваших клиентов.
Зачем строить с Benchmark Foam ICF?
Быстро и просто
Блокирующие блоки Benchmark ICF строятся, как никакая другая бетонная форма, с минимальными трудозатратами, обучением и оборудованием. Требуется меньше внешних распорок, что сокращает время и стоимость отделки. Также сокращаются этапы внешней и внутренней отделки.
Новые эксклюзивные уголки King Corners от компании
Benchmark Foam представляют собой цельный уголок , предназначенный для использования с строительными системами Benchmark Foam ICF.
Предлагая все те же свойства блока Benchmark ICF, включая блокировку паз-паз и встроенные стяжки 6 ″ по центру, King Corners доступны в правом или левом исполнении, чтобы соответствовать всем макетам. Универсальность влево и вправо также дает строителям возможность устанавливать блоки в шахматном порядке или на стыке.
King Corners имеют размеры 16 ″ x 2 ′ x 4 ′ и обеспечивают прочность и долговечность. Цельная конструкция включает усиленную встроенную угловую стяжку, изготовленную из большего количества пластика, чем традиционные стяжки, для повышения прочности углового блока.
В то время как традиционные формованные углы с отдельными угловыми стяжками все еще доступны, вариант King Corner разработан для лучшего удовлетворения потребностей каждого строителя.
Рентабельность
Используя Benchmark ICF, подрядчики сокращают затраты на рабочую силу и материалы. Домовладельцы выиграют от более низких затрат на коммунальные услуги.
Универсальный
Benchmark ICF идеально подходит для любых строительных спецификаций. Эта система предлагает отличную технику строительства, от подвалов до многоэтажных квартир или домов на одну семью до складов.
Benchmark ICF можно адаптировать к стенам особой формы в соответствии с архитектурными требованиями. Высокие изоляционные свойства и тепловой барьер позволяют строить круглый год и сокращают задержки строительства из-за экстремальных температур.
Энергоэффективность
Конструкция из массивных бетонных стен Benchmark ICF исключает сквозняки, связанные с каркасными зданиями, обеспечивая экономию энергии для домовладельцев.
Quiet
Benchmark ICFs действуют как звуковой барьер, снижая проникновение звука до 50 процентов.
S ecure
Здания, построенные с использованием Benchmark ICF, устойчивы к огню, сильным ветрам и экстремальным погодным условиям. Эту технику также можно использовать для создания безопасных помещений повышенной комфортности, устойчивых к ураганам и торнадо.
имеет право на получение федеральных налоговых льгот. Пенопласт Benchmark Foam имеет право на получение до 1500 долларов США по категории «Изоляция» (жесткая плита). Узнайте больше и получите Заявление о сертификации производителя.
Подпишитесь на обновления ICF
Прочтите об экологичном строительстве с помощью Benchmark Foam ICF.
Прочтите, загрузите или распечатайте нашу литературу:
Benchmark ICF Брошюра
Benchmark ICF 1-страничный флаер
Benchmark King Corners Брошюра
Руководство по установке ICF
Посмотрите наше видео по установке:

Benchmark Foam, Inc., 401 Pheasant Ridge Drive, Watertown South Dakota 57201
Телефон: 605-886-8084 Бесплатный звонок: 800-658-3444 Факс: 605-886-8099
PPT — Пеноблок PowerPoint Presentation, скачать бесплатно
Пеноблок В УКРАИНЕ
Пенобетон — определение и физические характеристики Пенобетон — это разновидность пористого бетона.По своим характеристикам и применению похож на газобетон. Синонимы: газобетон, легкий бетон, пористый бетон
ПРИНЦИПЛОМНОСТЬ ТЕС • Пенобетон (нефтеносный) — новый строительный • материал, который используется для нужд домостроения и промышленное строительство. • Пенобетон, не отверждаемый паром, по многим параметрам превосходит пенобетон, отверждаемый паром. Для его производства не нужны жарочные печи. • Завод может располагаться даже на строительной площадке.• Однако по характеристикам не уступает пропаренной.
Пенобетон • Пенобетон создается за счет равномерного распределения пузырьков воздуха по массе бетона. Пенобетон получают путем механического перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью, а не с помощью химических реакций. Пена готовится в специальном устройстве — пеногенераторе и затем перемешивается в специальном смесителе. (Например, установка Пена-Проф состоит из специального смесителя и пенообразователя, которые монтируются вместе).
Здесь мы рассмотрим основную характеристику пенобетона и сравним ее с другими материалами. • На станках «Пенопрофен» можно производить пенобетон различной плотности от 200 кг / куб.м. до 1600кг / куб.м.
Плотность 300-500 кг / м3 (19-38 фунтов / фут3) • Плотность 300-500 кг / м3 (19-38 фунтов / фут3) Только для цемента и пены • Пенобетон с такой плотностью используется для кровли и пола в качестве тепло- и звукоизоляции и применяется на жестких полах (т.е. сам по себе не является конструкционным материалом). Он используется для заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и в любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.
Плотность 600-900 кг / м3 (38-56 фунтов / фут3) • Плотность 600-900 кг / м3 (38-56 фунтов / фут3) Изготовлено из песка, цемента и пены • Используется для производства сборные блоки и панели для навесных и перегородок, плиты для подвесных потолков, теплоизоляционные и звукоизоляционные стяжки в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях.Пенобетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью.
Плотность 1000-1200 кг / м3 (56-75 фунтов / фут3) • Плотность 1000-1200 кг / м3 (56-75 фунтов / фут3) Изготовлено из песка, цемента и пены • Этот материал используется в бетонные блоки и панели для наружных фасадов зданий, архитектурных украшений, а также перегородок, бетонных плит для кровли и стяжек полов.
Плотность 1200-1600 кг / м3 (75-100 фунтов / фут3) • Этот материал используется в сборных железобетонных панелях любых размеров для коммерческого и промышленного использования, садовых украшений и других целей, в которых используется легкий конструкционный бетон. Преимущество.
Основные характеристики и характеристики пенобетона • Тип пенобетона • Сорт пенобетона по средней плотности • Неавтоклавный пенобетон • Прочность на сжатие 28 суток • МПа • Теплопроводность • Вт / мк
Физико-технические характеристики пенобетонного кластера Средняя совместимость, мПс Средняя прочность (сухая), кг / 1м3 R сжатия R изгиба 300 400 500 600 700 800 900 100011001200 0,72 0,79 1,70 2, 25 4,10 5,71 7,10 8,43 10,00 12,40 0,500,650,800,851,602,292,432,292,303,57
Основные характеристики и характеристики пенобетона
Водопоглощение • Проведенные испытания показали, что Пенообразователь на основе протеина GreenFroth с закрытыми ячейками создает пенобетон с очень низким водопоглощением.• Чем выше содержание воздуха, тем выше показатель водопоглощения при полностью погруженном образце пенобетона средней плотности (770 кг / м3), поглощающем всего 13% воды по весу за 10-дневный период. Плотный бетонный блок, погруженный в то же время, впитал более 50% воды по весу.
Огнестойкость • Пенобетон чрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для применений, где существует риск возгорания. Испытания показали, что в дополнение к длительной защите от огня, приложение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как в случае с обычным плотным бетоном.
Пенобетон — преимущества. • ПЕРВОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО — НАДЕЖНОСТЬ • Пенобетон — практически нестареющий и долговечный материал, не подверженный влиянию времени. Он не разлагается и прочен, как камень. Высокое сопротивление сжатию позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объемным весом, что увеличивает температурный лаг стены.
МИКРОКЛИМАТ • Пенобетон предотвращает потерю тепла зимой, устойчив к влажности, позволяет избежать очень высоких температур летом и контролировать влажность воздуха в помещении за счет поглощения и вывода влаги, что способствует созданию благоприятного микроклимата ( Микроклимат в деревянном доме).
БЫСТРОСТЬ МОНТАЖА • Малая плотность, а значит, легкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость укладки. Пенобетон легко обрабатывать и обрезать — вырезать каналы и отверстия для электропроводки, розеток, труб. Простота укладки достигается за счет высокой точности линейных размеров, допуск +/- 1 мм.
АКУСТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ • Пенобетон имеет относительно высокое свойство звукопоглощения.В зданиях из ячеистого бетона соблюдаются действующие требования по звукоизоляции.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ • При уходе пенобетон не выделяет токсичных веществ и по экологичности уступает только дереву. Сравните: коэффициент экологичности ячеистого бетона 2; из дерева — 1; кирпича — 10; из керамзитовых блоков — 20.
ВНЕШНИЙ ВИД • Благодаря высокой технологичности можно изготавливать углы, арки, пирамиды различной формы, что придаст вашему дому красоту и архитектурную выразительность.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ • Высокая геометрическая точность размеров бетонного изделия позволяет укладывать блоки на клей, избегать «мостиков промерзания» в стене, а также делать тоньше внутреннюю и внешнюю штукатурку. Пенобетон весит от 10% до 87% меньше, чем стандартный тяжелый бетон. Достаточное снижение веса приводит к значительной экономии на подвалах.
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ • Пенобетон продукты защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнеупорности, что подтверждается испытаниями.• Таким образом, его можно использовать в противопожарных конструкциях. Под воздействием сильного тепла, например, паяльной лампы, поверхность пенобетона не раскалывается и не дует, как это бывает с тяжелым бетоном. В результате арматура более защищена от нагрева. Испытания показали, что пенобетон шириной 150 мм может защитить от огня в течение 4 часов. Во время испытаний, проведенных в Австралии, внешняя сторона пенобетонной панели шириной 150 мм подвергалась воздействию температур до 12000С.
ТРАНСПОРТИРОВКА • Выгодное сочетание веса, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяет использовать автомобильный или железнодорожный транспорт.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ • Тепловая и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборно-разборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а также полов и подвальных помещений из пенобетона повышенной плотности.
Пенобетон в сравнении с другими материалами. • Сравнивая пенобетон с другими материалами, необходимо учитывать, что: • он экологически чистый, «дышит», негорючий. • проста в производстве как в стационарных условиях, так и на строительной площадке • изготавливается из комплектующих, доступных в любом регионе • низкая себестоимость
Физико-технические характеристики Размеры кластеров и их количество в 1 м3
Пенобетон для Бахрейна** Контактное лицо: Ebrahim Alkhaja AB’z Invest +973 3
99 alkhaja @ abzinvest.com Королевство Бахрейн
.
No related posts.

оптимальная и рекомендуемая, какой должна быть, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Характеристики материала

Толщина стен – вопрос с подвохом

Определяем толщину

Расчеты по теплопроводности

Строительный процесс – возводим стены

Особенности работы с пенобетоном

Вывод

инструкция по монтажу, видео, фото

Особенности кладки стены из ячеистого бетона

Кладка первого ряда из пеноблока

Кладка последующих рядов из пеноблока

Установка перемычек

Внутренние перегородки из пенобетона

Cтены из пенобетона: использование в строительстве

70 фото правильной постройки современных стен

Достоинства материала

Особенности укладки наружных стен

Монтаж первого ряда

Обустройство второго и последующего рядов

Особенности перевязки

Установка внутренних стен и перегородок

Фото стен из пеноблоков

Какой толщины стены выбрать для постоянного проживания в доме из пеноблоков

Оптимальная толщина стен в домах на основе пенобетона!

Штукатурка и шпаклевка газоблока и пенобетона: выбор материалов, технология

Сложности оштукатуривания ячеистых бетонов

Грунтование – важный этап подготовки поверхности стен под штукатурку

Какие грунтовки используются для газобетона, пеноблоков перед нанесением штукатурки?

Выбор штукатурки для стен из газобетона, пенобетона

Подготовка стен из газоблоков при помощи клея для плитки или клея для газоблоков

Шпатлевание стен из газобетона и пеноблока

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью

Шпаклевка по газобетону без штукатурки

пенобетон Википедия

Терминология []

История []

Производство []

Недвижимость []

Приложения []

Тенденции и развитие []

Амортизация []

Изоляционные бетонные формы (ICF)

Обзор и история

Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Размеры, компоненты, конфигурации, системы

Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Установка, соединения, отделка

Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонной стены

Укладка бетона в ICF с помощью насоса

Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

Экологичность и энергия

C02 Экономия ICF по сравнению с каркасным домом

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Строительные нормы и правила

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Пенобетон — Infogalactic: ядро ​​планетарного знания

История

Производство

Недвижимость

Преимущества

Приложения

Последние тенденции и развитие

Амортизация

Список литературы

применений легкого пенобетона

Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетонная кровельная изоляция

Легкий абатмент мостовидного протеза из пенобетона

Пенобетон для восстановления траншеи

Прочие применения легкого пенобетона

Дорожная подбаза

Абатменты для мостовидных протезов / укрепление мостовидных протезов

Конструкция стены

Туннелирование

Конструкция пола

Пенобетон — Infogalactic: ядро планетарного знания