Узоры из профиля: 100 лучших изображений доски «Кованые узоры» — Северный бастион

Содержание

какие бывают, как делаются узоры, про использование готовых кованых элементов, об изготовлении и заказе у профессионалов

На данной странице вы найдете сведения по теме “Заборы из холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Изготовление кованых изделий является художественной работой, требующей от исполнителя внимания, аккуратности, мастерства и фантазии. Особое усердие нужно кузнецу при создании масштабных и объемных конструкций. Заборы должны отвечать многим требованиям и выполнять различные функции. Изготовление изделий может осуществляться двумя способами: горячая и холодная ковка. Различия в данных технологий представлены далее. Данная статья будет посвящена заборам холодной ковки. Заборы с ковкой всех видов представлены в отдельном разделе.

К сведению!

Оформить заказ на изготовление конструкции или приобрести готовое изделие можно в любой кузнице, представленной в нашем каталоге.
Фотогалерея заборов из разных материалов, а также комбинированных конструкций представлена на соответствующей странице.
Кроме этого, наш сайт предлагает профессиональным кузнецам и коммерческим компаниям сотрудничество. Вы имеете возможность прислать фотографии своих работ к нам на почту. Администратор сайта разместит их и укажет автора, при предоставлении вами всей информации.

Что такое холодная ковка

Любые кованые изделия, в том числе, и заборы могут производиться с предварительным нагревом металла или без него, горячая или холодная технология обработки. Первая категория изделий создается вручную с помощью горна и наковальни. Трудоемкость процесса определяет высокую стоимость готовых проектов. Альтернативой является холодная ковка, выполняющаяся на ручном и автоматизированном оборудовании. Другая интересная и полезная информация представлена на отдельной странице.

Преимущества и недостатки

По сравнению с ручной горячей ковкой

Холодная ковка для заборов в сравнении с технологией горячей обработки металла обладает следующими достоинствами:

доступная стоимость;
оперативность создания большого количества деталей.

Недостатки:

массовое производство обеспечивает стандартный дизайн, т.е. эксклюзивность отсутствует;
для изготовления изделий в домашних условиях понадобится широкий спектр оборудования;
возможность наличия брака в широком производстве.

По сравнению со сварными конструкциями

Достоинства конструкций, созданных методом холодной ковки, в сравнении со сварными заборами:

изящество форм и линий;
автоматизация процесса изготовления элементов для забора обеспечивает оперативность работ.

Эскиз сварного забора простой конфигурации от компании “Мир кузни”

Недостатки:

самостоятельное изготовление требует наличия определенного перечня оборудования;
более высокая стоимость.

Как они создаются

Заборы изготавливаются (собираются) из кованых элементов, крепление деталей друг к другу осуществляется посредством сварки. Декоративные детали могут производиться вручную или на специальном оборудовании. Домашние мастера обычно создают небольшие детали с помощью самодельных механизмов или специальных форм.

Предприятия, специализирующиеся на массовом производстве элементов, имеют в распоряжении широкий спектр современного и автоматизированного оборудования. Использование специальных инструментов, станков и машин гарантирует разнообразие форм и размеров готовых деталей. Штампованные предметы имеют стандартный дизайн, но забор с элементами холодной ковки может обладать оригинальным дизайном. Для этого исполнителю из деталей необходимо составить и сваривать эксклюзивную композицию.

Варианты изготовления

Кованые изделия отличаются высокой функциональностью, надежностью и привлекательным внешним видом. Широкий спектр достоинств вкупе со способностью ковки гармонично сочетаться с многими материалами делают ее популярной у клиентов. Далее мы рассмотрим различные комбинации ковки с другими материями, а также классический вариант забора.

Прозрачные, только ковка

Классический вариант кованого забора выполнена полностью из штампованных элементов. Прозрачная, функциональная, изящная и долговечная конструкция выполняет защитную и декоративную функции. Легкость в эксплуатации, интересный дизайн и прочность также являются важными достоинствами.

Фото “Интеграл-Т”

С чем комбинируются

Комбинированные модели заборов также пользуются высоким спросом. Сочетание двух материалов, различных по характеристикам и форме привлекает внимание и вызывает восхищение. Подобные конструкции обладают привлекательным внешним видом и дизайном. Кроме этого, дополнительные детали из другого материала могут добавить забору плюсов, например, профнастил делает конструкцию “глухой”.

С кирпичом и камнем

Кирпич является одним из основных материалов при возведении заборов. Обусловлено это целым перечнем его достоинств: прочность, надежность, широкий выбор цветов, различные способы кладки. Существует несколько типов заборов из кирпича и ковки, которые отличаются друг от друга количественным соотношением двух материалов:

кованый забор с кирпичными столбами и цоколем, распространены конструкции и без цоколя;

кирпичный забор с элементами ковки, использующимися в качестве украшения;
кирпичный забор с элементами ковки, расположенными в верхней части “глухой” конструкции.

Независимо от типа конструкции данное сочетание является оптимальным по надежности и долговечности. Заборы из ковки и кирпича гармонично выглядят в загородном ландшафте и городе.

Камень обладает схожими с кирпичом преимуществами. Для строительства заборов подходит широкий спектр камня натурального происхождения: доломит, гравий, валуны, известняк, песчаник. Кроме этого, современное производство предлагает искусственный камень, обладающий более доступной стоимостью. Забор из камня и ковки будет выгодно выделять ваш дом из общей массы строений. Разнообразие цветов, фактур и форм позволяет органично вписать конструкцию в любой экстерьер.

С бетонной лентой

Лучшей основой для кованого забора является монолитный ленточный фундамент. Подобная опора гарантирует устойчивость и надежность конструкциям, которые отличаются значительной массой.

Ленточный фундамент представляет собой сплошную бетонную ленту, внутри которой расположена арматура. Глубина залегания основания зависит от тяжести пролетов и глубины промерзания грунта (фундамент должен располагаться ниже), который зависит от региона. Небольшая часть фундамента (порядка 30 см.) возвышается над уровнем земли. Таким образом, основание является частью дизайна забора. Монолитная опора придает конструкции не только визуальную, но и фактическую надежность.

Кованый забор на ленточном фундаменте дополнен кирпичными столбами и цоколем

С профнастилом или листовым металлом

Популярным сочетанием является комбинация ковки и листового крашеного металла.

Наиболее популярной формой является стеновой профнастил. Специальное покрытие полотна обладает устойчивостью к погодным факторам. Разнообразие цветов обеспечивает широкий выбор для заказчиков. Комплектация ковки и металлического листа позволяет получить надежную “глухую” конструкцию, обладающую красивым дизайном. Особенно выгодно штампованные элементы выглядят на фоне светлого профлиста. Важным достоинством являются доступные цены на листовой металл. Подробнее про этот вид здесь.

С поликарбонатом

Поликарбонат обладает хорошими ударопрочными, термо- и шумоизоляционными характеристиками. Полимер реализуется по сравнительно приемлемым ценам, что является немаловажным преимуществом поликарбоната перед кирпичом или камнем. Заборы из ковки и поликарбоната набирают особую популярность. Обусловлено это не только преимуществами самих материалов, но простотой сборки, монтажа и эксплуатации конструкции.

Кованые элементы обеспечивают прочную и долговечную основу. Поликарбонат играет роль легкого заграждения, так как обладает полупрозрачной структурой. Кроме этого, полимер обладает гибкостью и податливостью, поэтому кованые узоры могут быть “обшиты” поликарбонатом.

Фото “Техинков”

С деревом

Ковка и дерево одно из самых популярных и гармоничных сочетаний. Неоднородность древесины эффектно смотрится с кованым обрамлением. Кроме этого, металл усиливает деревянные пролеты, что продлевает срок службы изделия. Оригинальные линии и орнаменты штампованных элементов гармонично дополняют древесину. Существует два типа ковано-деревянных конструкций:

металлическая рама с редко расположенными поперечными линиями и элементами заполнена деревянными досками;
секции кованого забора с внутренней стороны перекрыты досками.

В первом случае древесина является основным материалов, во втором – ковка.

На фото справа представлен кованый забор с деревянными вставками и кирпичными столбами от компании “Русская ковка”.

С габионами

Габион представляет собой короб из оцинкованной сетки, заполненный камнем. Габионы подходят для установки на сложном рельефе, не требуют наличия фундамента, обладают высокой прочностью, возможно создание конструкции любой формы. В заборы, изготовленные в соответствии с данной технологией, отлично интегрируется ковка. Кроме этого, в габионных коробах легко создаются ниши для кованой садовой мебели.

С сеткой-рабицей

Сетка-рабица отличается невысокой стоимостью и легкостью установки, устойчива к коррозии, обеспечивает доступ солнечных лучей. Забор из рабицы, обладающий стандартным и ничем не выделяющимся дизайном можно эффектно дополнить коваными элементами. Такая комбинация материалов будет привлекать внимание.

Элементы

Предприятия предлагают покупателям широчайший спектр кованых элементов. Штампованные детали выполняют декоративную и защитную функции. Клиенты имеют возможность приобрести готовые элементы по доступным ценам. Разнообразие форм, размеров и стилей удовлетворит потребности любого заказчика.

Любители мастерить что-либо своими руками могут изготовить небольшие детали самостоятельно, в домашних условиях. Для этого понадобится оборудование для обработки заготовок: гнутик; улитка; фонарик; волна; твистер. Операции, выполняемые данным оборудованием, будут представлены далее совместно с другими механизмами.

Домашние мастера достаточно часто собирают инструменты из подручных средств, получаются самодельные аналоги. Самостоятельное производство элементов займет некоторое время и потребует от исполнителя приложения значительных сил. Однако, результатом работ станут именно те изделия, которые вы задумали.

Столбы

В качестве опор для заборов холодной ковки могут выступать столбы из различных материалов:

Металлические

Наиболее распространены профильные трубы, которые выдерживают значительный вес, обладают доступной стоимостью, легко транспортируются и монтируются, не требуют дополнительной обработки, гармонично выглядят в единой композиции с ковкой. В качестве столбов применяется профиль квадратного и круглого сечения.

Витые трубы прочны, долговечны, просты в монтаже, доступны по цене, поэтому станут отличным вариантом опоры.

Кованые столбы могут обладать классическим дизайном, а также иметь причудливые формы. Клиентам предоставляется широкий выбор конфигураций.

Популярны у клиентов составные столбы из металлических прутьев, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью, продолжительным сроком эксплуатации, легко монтируются.

Винтовые сваи имеют в нижней части режущие лопасти, что значительно облегчает их монтаж. Конструкция имеет прочное основание и надежное основание.

Кирпичные опоры прекрасно подойдут для высоких и тяжелых конструкций. Внутри столбов из кирпича должна присутствовать металлическая основа круглой или квадратной формы. К данной опоре приваривается арматура, которая служит для крепления секций забора и увеличения надежности всей конструкции в целом. Затем осуществляется кладка кирпича.

Натуральный камень является самым оптимальным вариантом при возведении опор для заборов. Для строительства подойдет крупная галька, песчаник, доломит, бутовый камень.

Важно! Камни должны иметь гладкую поверхность и примерный размер 100-200 мм. Это поможет сформировать качественную и надежную кладку.

Для создания каменной опоры исполнителю понадобится деревянная опалубка 30х30. Первый слой камней выкладывается плотно к опалубке и заливается бетонным раствором. Подобная процедура выполняется со всеми столбами. После застывания и высыхания раствора можно приступать к кладке второго слоя и так далее.

Бетонные столбы отличаются прочностью, надежностью, устойчивостью к природным воздействиям, отлично сочетаются с коваными элементами. Единственным недостатком подобных опор является ограничение в высоте секций. Высота забора не должна превышать полутора метров, иначе с течением времени бетонные основания будут разрушаться под тяжестью пролетов.

Выбор материала, из которого будут выполнены столбы, зависит от нескольких факторов:

финансовые возможности и пожелания заказчика;
ландшафт;
размеры будущей конструкции, наиболее важна высота.

Секции

Секции для кованого забора также можно приобрести у производителя в готовом виде или сделать самостоятельно. Компании предлагают широкий выбор пролетов различной высоты и ширины, многообразие цветов и оттенков. Клиентам предоставляются секции разного ценового сегмента. Кроме этого, приобретение готового изделия позволит сэкономить значительное количество времени и сил. Именно поэтому данный вариант наиболее распространен у ценителей кованых изделий.

Мелкие элементы

Небольшие по размеру элементы способны придать конструкции оригинальный и интересный вид. Далее представлены наиболее востребованные узоры холодной ковки на забор, фото присутствует для наглядности.

наконечники представляют собой полнотелые детали, служащие для декорирования столбов и пролетов заборов;

полосы применяются для украшения защитных конструкций и придания им жесткости;

хомуты выполняют декоративную функцию, служат для крепежа деталей в единую конструкцию;

балясины применяются в качестве поддержки и ограждения заборов, ворот, балконов и перил;

завитки предназначены для художественного декорирования различных металлических конструкций.

Полный спектр элементов представлен на страницах нашего каталога элементов.

Используемое оборудование

Ручной вальцовочный станок.

Для изготовления элементов в соответствии с технологией холодной ковки потребуется следующее оборудование:

гнутик предназначен для гибки заготовок под различными углами;
улитка создает спиралевидные конфигурации, позволяет производить завитки и волюты разнообразной конфигурации;
фонарик обеспечивает переплетение прута в сложные фигуры, используется для создания корзинок и шишек;
волна позволяет изготавливать узоры волнообразной формы;
твистер (закручиватель) используется для торсировки;
вальцы применяются для изготовления узора “гусиная лапка”;
глобус представляет собой инструмент, напоминающий транспортир, с его помощью можно получить объемные изделия с большим радиусом изгиба.

Кроме этого, исполнителю понадобятся инструменты для сборки деталей и обработки готовой конструкции:

Набор технологических приспособлений будет также необходим:

шаблон используется для получения деталей определенной формы;
объемник нужен для создания конкретного узора.

Самодельное

По-настоящему качественное и надежное оборудование для холодной ковки можно получить в заводских условиях. Однако, для любителей мастерить инструменты самостоятельно, а также для желающих сэкономить денежные средства далее будет представлена полезная информация.

Изготовление станка осуществляется в соответствии с чертежом, который можно взять из интернета или при понимании работы механизма разработать самостоятельно.

Далее представлены видео, где домашние мастера своими руками изготавливают и собирают некоторые виды оборудования для холодной ковки.

Видео, где мастер самостоятельно изготавливает и собирает станок “улитка”.

Видео, содержащее пошаговую инструкцию по изготовлению станка для торсировки.

Наглядная демонстрация для самостоятельного изготовления станка “гнутик”

Поэтапная инструкция производства и сборки всех видов станков будет представлена в разделе “Своими руками“.

Промышленное

Для экономии времени и сил рекомендуется приобрести станок заводского производства. Далее мы рассмотрим наиболее популярные модели.

PROMA Гнутик 0005

Родина бренда PRPMA – Чехия.
Страна производства – Россия или Китай.
Ручной инструмент используется при создании различных заготовок и элементов.
Специальное обслуживание станка не требует, необходимо только соблюдать чистоту и промазывать трущиеся детали.
Компактные габариты позволяют устанавливать станок практически в любом месте.
Максимальное сечение полосы – 40х5 мм.
Максимально сечение прутка – 12 мм.
Размер квадратного прутка – 12х12 мм.
Вес – 19 кг.
Габариты: 370х120х230 мм.

Улитка Stalex SBG-30

Родина бренда – Россия.
Страна производства – Китай.
Профессиональный станок для гибки завитков.
Оборудование предназначено для обработки заготовок из низкоуглеродистой стали и цветных металлов.
Максимальное сечение полосы – 30х10 мм.
Максимальное сечение прутка – 10 мм.
Размер квадратного прутка – 10х10 мм.
Вес – 27 кг.
Габариты: 550х300х220 мм.

Твистер Blacksmith M3-TR

Инструмент предназначен для продольного скручивания прутков.
Станок является превосходным выбором для создания кованых элементов в бытовых условиях или в небольших мастерских.
Механические узлы выполнены из высокопрочных и качественных материалов.
Максимальное сечение полосы – 30х5 мм.
Размер квадратного прутка – 14х14 мм.
Вес – 17 кг.

Как делают

Изготовление кованого забора проводится профессионалами нескольких специальностей и включает следующие этапы:

Мастер создает проект и эскиз с необходимыми числовыми данными.
С помощью оборудования осуществляется производство нужного количества деталей необходимого размеров и формы.
Затем выполняется сварка рамы, ее помещают на ровную поверхность и делают на ней разметку расположения элементов.
Мастер сваривает все детали с помощью прихваток, проверяет правильность расположения деталей, делает конечное сваривание, соединения зачищаются металлической щеткой, поверхность обезжиривается, наносится грунтовка.
Затем следует вырыть траншею для ленточного фундамента или пробурить лунки для столбчатого основания. Или можно произвести оба действия и получить ленточно-столбчатую основу.
Поставить столбы, залить яму цементом, подождать пока раствор высохнет.
Приварить секции забора к столбам и покрасить.

Конструкция готова к эксплуатации.

Сложности и подводные камни

Самостоятельное изготовление и сборка кованого забора может привести к возникновению некоторых трудностей. Чтобы этого избежать следует учитывать важные нюансы:

Производство кованых деталей для забора должно проводиться после тщательных замеров, чтобы не пришлось вносить коррективы.
При сваривании всех деталей в единую композицию может появиться деформация и перекос. Чтобы избежать подобных проблем стоит сделать сварочные прихватки. Затем следует проверить геометрию изделия и произвести конечное соединение.
Сварочные соединения необходимо тщательно зачистить. Невыполнение данного требования приведет к появлению ржавчины, лакокрасочное покрытие испортится, изделие потеряет презентабельный вид.
Обработка конструкции должна проводится тщательно и внимательно. Следует использовать качественные покрытия. В противном случае со временем появится коррозия.

Вывод! Для получения надежного и прочного изделия рекомендуется обращаться к специалистам.

Профессионалы своего дела реализуют проект качественно. Кованый забор будет радовать хозяина долгие годы.

Уход за ковкой

Особого ухода кованые изделия не требуют. Периодически забор следует осматривать на присутствие признаков ржавчины. Удалять коррозию следует с помощью уксуса или лимонной кислоты. Еще один действенный способ – нагрев места, где начинает появляться ржавчина. Воздействие температуры приведет к осыпанию окислов при малейшем прикосновении. Затем металл следует покрыть грунтовкой и краской.

Загрязнения необходимо убирать с помощью мыльного раствора. НЕЛЬЗЯ использовать жесткие щетки или абразивные средства, это приведет к повреждению покрытия.

Подвижные элементы конструкции необходимо периодически смазывать.

Из чего формируется цена

Итоговая стоимость кованого забора зависит от следующих факторов:

Дизайн конструкции.
Вид, толщина, качество используемого металла.
Виды и количество применяемых кованых элементов.
Стоимость работ специалиста зависит от сложности проекта и продолжительности его реализации.
Вид лакокрасочного покрытия.

Точную цену на определенное изделие всегда подскажет клиенту сотрудник компании.

Как сделать своими руками

Производство элементов для забора и их комплектация является достаточно сложным процессом, требующим наличия определенного спектра оборудования и навыков.

Выполнение работ следует начинать с разработки проекта и эскиза. Исполнитель имеет возможность взять уже готовый чертеж и в соответствии с ним создавать изделие. Наличие определенных навыков и пожеланий позволят внести в имеющийся рисунок изменения.
Оформление траншеи или лунок для фундамента, расположение столбов, заливка ямы цементным раствором.
Сварка каркаса, расположение его на ровной поверхности, разметка.
Комплектация всех элементов, создание сварочных прихваток, тщательная и внимательная проверка геометрии конструкции, выполнение конечного сваривания.
Готовые секции привариваются к столбам.
Выполняется обработка конструкции грунтовкой, лаком или краской.

Подробная информация с пошаговой инструкцией будет представлена в отдельной статье.

Наш сайт предоставляет широкий спектр информационных статей, позволяющих освоить технику ковки самостоятельно.

Многие учебные заведения предлагают получить профессиональное обучение в сфере художественной обработки металлов.

Мастер-классы у опытных практиков ковки позволят всем желающим насладиться процессом создания неповторимых шедевров.

Где купить, заказать

В нашем каталоге присутствует раздел, в котором размещен широкий перечень компаний, предлагающих готовые кованые элементы и секции для заборов. Специалисты готовы разработать и воплотить в жизнь оригинальную конструкцию из штампованных элементов.

Простой способ красиво согнуть профильную трубу под 90 градусов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Возможно многим из Вас в своей практике приходится иметь дело с профильными трубами, а также различными видами их соединений.
В данной статье, автор YouTube канала «Be Creative», расскажет Вам про один из способов красиво согнуть профильную трубу под углом 90 градусов.

Это соединение весьма надежно, и имеет эстетичный внешний вид. На нем также отсутствуют острые внешние углы, которые нежелательны для различных мебельных конструкций и спортивных снарядов.
Материалы.
— Профильная стальная труба 40Х40 мм.

Инструменты, использованные автором.
— Сварочный аппарат
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Рулетка, угольник, маркер.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер отмеряет точку сгиба профильной трубы размерами 40Х40 мм. После этого он размечает поперечные линии со всех сторон заготовки.

Теперь один из важных моментов. Автор отмечает половину ширины трубы, и откладывает ее от первой линии. Также наносит разметку поперечных линий вокруг трубы.

Для радиусной разметки подойдет либо циркуль, или любой круглый предмет подходящего диаметра.

Эта радиусная линия наносится с двух противоположных сторон, и отмечаются места, подлежащие удалению.

С одной стороны делаются прорези между первыми двумя линиями.

Далее удаляются две боковые стороны.

Полученная заготовка слегка разгибается в обратную сторону, а затем и в обратную. Так получается прямой угол со внешним скруглением.

Заготовка прихватывается с двух сторон.

Затем все швы тщательно провариваются.

После удаления шлака, поверхности сварных швов обрабатываются лепестковым зачистным диском.

Вот такое красивое и надежное соединение получилось у автора. Такой способ разметки подойдет для профильных труб и других размеров.

Благодарю автора за простой, но весьма полезный и красивый способ углового изгиба профильной трубы!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Как сделать узоры на потолке из гипсокартона, фото и видео инструкции

Содержание статьи:

Гипсокартонные листы, несмотря на свою монолитность, позволяют проводить не только перекрытие поверхности, но и создавать нестандартные формы — короба, кессоны, арки и перегородки. Кроме того, материал настолько податлив, что с его помощью можно делать различные замысловатые фигуры, придающие дизайну помещения неповторимость.

Как сделать узоры на потолке из гипсокартона?

Мы не будем рассматривать все возможные узоры потолков из гипсокартона, но независимо от сложности композиции, большинство из них делают по одному и тому же принципу.

Для начала, мы научим вам делать основную поверхность — круг. Если вы сможете сделать этот элемент самостоятельно, то тогда вам окажутся по плечу и другие узоры для потолков из гипсокартона. Итак, приступим к созданию простого круга на двухуровневом потолке.

Каркас первого уровня

В первую очередь необходимо выполнить разметку поверхности. Для этого следует найти наиболее низкую точку на плоскости основного потолка. Теперь, ориентируясь по ней, с помощью лазерного или водяного уровня в углах комнаты делаются отметки. В итоге получим уровень базовой поверхности. После этого необходимо опуститься от данного уровня на толщину профиля CD — ровно на 25 мм. В итоге получим по 2 точки в каждом из углов комнаты. Теперь нам необходимо провести ровную горизонтальную линию, соединяющую данные метки. Для этого между точками натягивается нитка в синьке или чоклайн, после чего необходимо отбить контрольную линию по всему периметру комнаты.

Затем переходят к разметке потолка. На плоскость наносят линии на расстоянии 50 см друг от друга.

По линии, отбитой по периметру комнаты, устанавливают UD профиль. Для его закрепления используют дюбели. Если на профиле нет специальных отверстий для монтажа, то их можно сделать самому, на расстоянии 40-50 см друг от друга.

По линиям, отмеченным на потолке, устанавливаются П-образные подвесы. Шаг между ними — не более 60 см. Для того, чтобы дюбели не проваливались в пустоты бетонных перекрытий, необходимо использовать дюбели с развальцованной гильзой. Вместо них можно использовать ударные дюбели, с замененными на более толстые шурупами.

Профиль CD обрезается по нужной длине и вставляется в установленные на стене направляющие, аналогично как на фото. Каждый потолочный профиль подтягивается центральным подвесом. Для этого достаточно подогнуть под него уши.

Для контроля полученного уровня, необходимо натянуть между потолочными профилями нитку. Теперь вы сможете правильно отрегулировать высоту профилей. Саморезами фиксируются места крепления CD-UD профилей. После того, как каркас для потолка готов, можно приступать к разводке электрических проводов и других инженерных коммуникаций.

Подшиваем гипсокартон

Теперь каркас обшивают листами гипсокартона. Работы лучше проводить вдвоем, так как одному человеку справится одновременно с задачей удерживания и закрепления листа ГКЛ очень сложно. Для крепления используются саморезы длиной 2,5 см. На одни лист гипсокартона необходимо использовать примерно 60 саморезов.

Листы устанавливают так, чтобы край элемента перекрыл половину профиля. Вторая половина будет использоваться для фиксации следующего листа гипсокартона. Каркас, размещенный под следующим уровнем конструкции, подшивать гипсокартоном не обязательно.

Теперь следует нарисовать круг по плоскости потолка. В центре вкручиваем шуруп. К нему привязываем проволоку, на втором конце которой имеется карандаш. При этом нежелательно применять нитку, так как она может растянуться и в итоге получится неровная фигура.

Делаем круг

Для составления круга можно использовать профиль UD шириной 25 мм или профиль UW шириной 50-100 мм. От выбора зависит глубина следующего уровня.

Боковые стенки профиля надрезаем через каждые 50-70 мм. Ориентируясь по линии, прикручиваем профиль. Расстояние надрезов должно быть всегда одинаковым. Аналогичным образом создаются любые изогнутые линии.

В зависимости от ширины профиля, выставляется второй уровень конструкции, по которому прикручивается профиль UD. Между UD профилями у стены и кругом монтируют CD профили. При этом если круг сделан из 25 мм UD, то CD фиксируют длинными саморезами прямо к каркасу первого уровня. Если же круг смонтирован из более широких профилей, то CD устанавливают на подвесы. Читайте также: «Как сделать круглый потолок из гипсокартона – подробное пошаговое руководство».

Теперь зашивают второй уровень потолка. Листы подрезают непосредственно на каркасе. Это обеспечивает точность и ровность полученной фигуры.

Монтаж многоуровневого потолка из гипсокартона, подробное видео:

Заключение

Теперь вы поняли, что создавать потолки из гипсокартона с узорами не так уж и сложно. Если же помещение имеет небольшую высоту и монтировать двухуровневую конструкцию невозможно, а получить красивый узорный потолок из гипсокартона хочется, то можно поступить другим путем. Из листа гипсокартона вырезается необходимая фигура, которую просто приклеивают к навесному потолку.

универсальная модель из профнастила для дачи, как сделать ворота из профильной трубы своими руками

Такое незначительная деталь, как калитка, может очень многое рассказать о своих хозяевах. Давайте попробуем разобраться, как можно красиво и нестандартно оформить этот элемент экстерьера участка.

Особенности

Калитка – это небольшая дверца в заборе около 1,5 метров высотой, которая служит для входа и выхода с огороженной территории. Очень часто эта дверца идет в тандеме с воротами. Их можно встретить на любой даче, частном доме или загородном особняке.

Как часть ограждения они охраняют владения жильцов от посторонних, при этом открывая вид на приусадебный участок и позволяя всем полюбоваться эстетичным видом прилегающих к дому территорий (если таковые имеются, конечно). При любом раскладе, внешний вид ограды и калитки имеет значение как функциональное, так и эстетическое.

Калитки выполняют особенную функцию. Кроме того, что они способны поведать о вкусовых предпочтениях хозяев, а также их отношении к окружающим, это еще и самый первый вход в жилье.

Безусловно, ворота – важнейшая деталь забора. Но без калитки даже самые статусные конструкции выглядят сиротливо. Кроме того, справиться с изготовлением калитки сможет практически любой мастер, имея необходимые материалы, инструменты и немного фантазии. Калитки порой неотличимы от всей ограды, а иногда являются ее центральным украшением, изюминкой.

Материалы для изготовления калиток, в основном, это дерево и металл. Также часто встречаются кованые изделия, комбинации из дерева и металла, профилированного листа. К особенностям калитки также относят простоту конструкции, несложные запоры или их отсутствие. Замки могут быть заменены на щеколды, крючки, засовы.

Традиционно дачные калитки и ворота открываются вручную. Но прогресс не стоит на месте, поэтому сейчас имеется возможность открывать калитку легким нажатием кнопки пульта. Для калиток очень подходит автоматика фирмы Flex. Установить ее не представляет никаких трудностей даже на тонкие столбцы, а работает она бесперебойно до -20 градусов.

Плюсы и минусы

Калитка – это универсальное сооружение. Ее можно сделать своими руками либо же заказать из любого материала в зависимости от ваших пожеланий, общей идеи и размеров кошелька.

Однако следует учитывать, что каждый вид калиток имеет как плюсы, так и минусы.

Конструкции

Поскольку калитка – это составная часть ограды, то ее конструкция обычно зависима от конструкции ворот или забора. Конечно, это справедливо для тех случаев, когда хозяева выполняют ограду в едином стиле.

Калитки могут устанавливаться:

независимо от ворот,
в комплекте с воротами;
являются составной частью ворот.

Калитки вместе с воротами могут также иметь разные варианты установки:

Ворота устанавливаются в одном проеме забора, калитка – в соседнем.
Ворота и калитка установлены в один общий проем, разделенный столбом из кирпича, камня, металлической трубы.
Разделитель не выделяется на фоне ворот.

Классические калитки, как правило, делают распашными. Целесообразно делать ее распахивающейся вовнутрь. Это обеспечит безопасность как хозяев, так и гостей. Представьте, что на улице грязь, а калитка открывается наружу. Вам придется отходить назад, давая возможность дверце раскрыться. При этом вы рискуете не увидеть, что происходит за спиной, и как минимум, влезть в коварную лужу.

Кроме того, если калитка открывается вовнутрь, то вся фурнитура, шарниры петель будут укрыты за оградой. В противном случае придется устанавливать специальные антивандальные петли.

Калитки состоят из 4 важных частей: обшивка, каркас, петли, запор.

Каркас чаще всего встречается металлический, поскольку он лучше выдерживает нагрузки и внешние воздействия, чем дерево. Лучше всего изготавливать его из металлопрофиля. Такая труба будет прочнее и что немаловажно, красивее. По форме каркас обычно прямоугольный, при этом верх не обязательно плоский – он может выгибаться в разные стороны. При построении каркаса обязательно учитывается, где будет размещен замок и какая будет обшивка.

Обшивка может быть абсолютно любая! Это и доски из дерева, разнообразный пластик, стальные листы и даже старые инструменты, части от велосипедов, колеса… Нет предела фантазии! Ее можно сделать сплошной, с отверстиями, комбинированной.

Далее идут петли. Они могут быть различными:

гаражные, так называемые «бочонки» – самый оптимальный вариант;
обычные дверные;
«рояльные»;
самодельные.

Последние по списку, но не по значению – ручка и замок. Их разнообразие впечатляет даже больше, чем варианты обшивок!

Замки делят на врезные и накладные, а также механические, электромеханические и электрические.

Более надежными считаются врезные замки, так как большая их часть спрятана в каркасе калитки. Но устанавливать их значительно труднее, чем навесной вариант.

Механическая модель замка отличается от электромеханической тем, что в последней содержится особый электромагнит, позволяющий открывать замок на расстоянии. Такой вариант запора можно подвести к домофону и открывать, не выходя из дома. Электрический замок имеет те же возможности, однако полностью зависит от напряжения. Если нет света – замок бесполезен.

Есть хозяева, которые предпочитают установить автоматическую систему распахивания на калитку. Удобно, беспроблемно, никаких механических усилий. Только одно «но»: вручную отворить калитку гораздо быстрее, чем ожидать, пока это совершит электропривод.

Ручки могут быть самыми невероятными, вплоть до их отсутствия.

Материал

Наиболее распространенными материалами для изготовления дачных калиток являются дерево, металл, профнастил.

Если вы решили изготовить калитку из дерева, то имеете возможность значительно сэкономить на материалах, не прибегая при этом к помощи специалистов. Натуральность и экологичность дерева позволяет ему прекрасно вписаться в любой стиль. Еще один плюс – не нужно использовать дорогостоящую технику для монтажа, а само изготовление не займет много времени.

Небольшой вес конструкции не будет оказывать серьезную нагрузку на несущие столбы.

Основой железной калитки является металлопрофиль. Рама изготавливается из стальной профтрубы, которую сваривают под нужный размер калитки. Вес такой дверцы будет приличный – около 20 кг, если считать только раму. Заполнять ее можно любым материалом – от обрезков пластиковой вагонки до роллетов.

Очень красиво выглядят кованые калитки. Их изящество и воздушность достигаются при помощи ажурного плетения, металлических завитков, цветов, фигурок, выполненных руками опытного мастера. Как правило, кованые изделия окрашены в черный цвет, который сочетается со всеми оттенками. Верхнюю часть делают фигурной: полукруг, пики, декоративные вставки. Над проемом иногда устанавливают дополнительно кованый козырек.

Само собой, что ручная ковка стоит совсем недешево. Однако многие кузнецы изготавливают отдельные элементы декора. Вот их под силу приобрести каждому хозяину и украсить дверь из сплошного листа художественной филигранью.

Сейчас очень популярны дачные калитки из профнастила. Они не настолько изящны, как кованые, но при этом смотрятся значительно привлекательнее многих деревянных конструкций. Такой материал более долговечный и дольше сохраняет первоначальный внешний вид.

Гофрированный стальной лист укрепляет конструкцию и придает утилитарности ограде.

Ценовая категория этих изделий располагается между деревянными и коваными, что также влияет на выбор именно таких калиток. Вес конструкции меньше, чем у металлической, поэтому это еще одно преимущество для монтажа и эксплуатации таких моделей.

Металлический штакетник также весьма популярный материал для изготовления калиток. Для оригинальности конструкции используют разноуровневые заготовки, нестандартную фурнитуру, декоративные элементы.

Говоря о нержавеющей стали, отметим, что такие конструкции зачастую ориентированы на общий стиль и могут быть изготовлены из сварной сетки, профтруб или профилированного листа. Поскольку вес такой калитки значителен, опорные столбы обязательно производятся из того же металла, чтобы равномерно распределить давление по периметру.

Не столь красивы, зато дешевы и элементарны в монтаже калитки из сетки (рабицы). Минимальные затраты на их изготовление, высокая ремонтопригодность и возможность сразу охватить взглядом пространство крайне удобны для хозяйственных нужд. Именно поэтому такие ограждения ставят на хоздворы, птичники и так далее.

Декор

Неважно, из какого материала вы решите изготовить калитку. Необходимо сделать схему будущей конструкции, сделать подробный чертеж, продумав все конструктивные детали. Если же вы обладаете художественным вкусом и планируете соорудить совершенно особенную уличную дверцу, тогда потребуется и эскиз предполагаемой модели.

Как указывалось выше, чертеж является крайне важной деталью в создании калитки.

Для его составления следует определить высоту и ширину будущего изделия. Затем делается расчет нужных материалов, фурнитуры. Кроме того, обязательно указывается необходимый дополнительный материал, дабы не допустить ошибок при приобретении всех элементов конструкции.

Доскональное соблюдение технологии изготовления и использование чертежа дают возможность своими руками выполнить все работы. В итоге садовая или задняя дверь, а также другие варианты калиток смогут стать не просто функциональной деталью, но и украшением всего забора и участка в целом.

Обратите внимание, как выглядят чертежи калиток и ворот. Эскиз размещения необходимых элементов.

Чертежи, как правило, составляются на основе общепринятых схем калиток и ворот.

Варианты декора калиток для частного дома невероятно разнообразны. Это может быть декор живыми растениями (к примеру, плющом) и цветами, венками – по сезону (из осенних листьев, еловых, сосновых, можжевеловых веток, цветов), горшочками с живыми растениями.

Еще один вариант декора – фигурные накладки на гладком полотне. Узор чаще всего бывает деревянным, однако возможны варианты из металла – красивые уголки или ажурная вязь. Еще популярна объемная резьба – особый объемный рисунок, состоящий из планок с фигурными краями. Вместе они создают барельеф, который способен меняться в зависимости от угла зрения – от ажурности до гладкой поверхности.

Весьма симпатично выглядят сочетания кованого узора с металлом и полимерными листами типа поликарбоната. Вариант из металлического профиля с коваными деталями будет выглядеть не только более дорого, но и прослужит дольше.

Калитки, украшенные рисунком из прутка и полос выглядят достойно и изящно.

Своеобразным декором, а точнее, дополнением к дизайну основной территории (например, мини-стадион, теннисный корт, пришкольная территория) может стать ограда с калиткой из сетки. Сейчас уже мало используется сетка из обычных металлических прутьев. Ее сменил новый материал – объемная 3D сетка («Фенсис», «Fensys», «3D забор»). Его главным преимуществом является повышенная прочность, которая достигается при помощи волновых изгибов вертикальных стержней, добавляющих стойкость к поперечному излому.

Стандартные размеры

По стандарту размеры калитки обычно таковы: высота примерно равна забору, а ширина – от 75 сантиметров до метра. Ширина калитки приблизительно равна межкомнатным дверям и суживать ее до 60-65 см не имеет смысла, поскольку в уличную дверцу будут проходить в верхней одежде. Делать полотно шире 1 метра не стоит из соображений безопасности – сильный ветер может элементарно вывернуть петли незапертой двери. Высота равна забору, но чаще всего калитка все-таки ниже человеческого роста.

Кроме того, необходимо брать в расчет сторону открывания калитки.

Рекомендуется делать ее распашной внутрь двора. Желательный размер проема – от 80 до 100 см. Необходимо обязательно приварить притворную планку, которая не позволит открыться створке в другую сторону.

Между полотном калитки и столбом, на который она будет крепиться, оставляют примерно 6 мм зазора со стороны петель и 80 мм снизу – в расчете на непогоду и снег. Очень часто калитку навешивают на воротный столб, чтобы не ставить лишних опор. В таком случае общий столб обязательно делается стальным, чтобы он смог выдержать вес всех створок.

Если речь идет о встроенном элементе в откатных воротах из металлопрофиля, тут есть особые условия, соблюдение которых обеспечит достаточную жесткость, а значит, и долговечность конструкции. Во-первых, необходимы профильные трубы с сечением не меньше 60 на 40 мм и толщиной от 3 мм. Во-вторых, опоры должны быть рассчитаны на значительный вес (от 750 кг).

Все расчетные данные заносятся в проект будущего изделия.

Как сделать своими руками?

Изготовить калитку собственноручно довольно-таки просто, главное, запастись терпением. А умение самостоятельно сварить металл в десятки раз упрощает задачу.

Для начала необходимо проверить наличие инструментария и необходимых деталей.

Далее производится монтаж изделия. В начале ставят столбы-опоры, затем изготавливается каркас калитки. Следуя детальным мастер-классам, изготовить деревянную калитку либо вариант из профлиста совсем не сложно.

Кованые калитки очень красивы, однако самостоятельно их изготовить, увы, не получится.

Если у вас времени в обрез или просто нет желания долго заниматься изготовлением калитки, есть оптимальный вариант – использование сетки-рабицы. Она представляет собой крашеный металлический прямоугольник, обтянутый сеткой. Для удобства при монтаже ручки стоит приварить небольшой кусок металлопрофиля наискось между двумя сторонами рамы. Такую калитку удобно установить при входе в сад, к примеру.

Оригинальная калитка – первое, что увидят ваши гости, поэтому сделав ее самостоятельно, вы сможете гордиться вдвойне.

Монтаж

Рассмотрим основные этапы установки калитки:

Выбираем место для несущих элементов. Для них выбирайте деревянные столбы, металлическую трубу или профиль с сечением от 10 см. Помните, что столбы вкапываются в землю, поэтому должны быть на метр выше калитки. Замеряем промежуток между несущими столбами.
Готовим материал для каркаса и ребер жесткости. Для деревянной конструкции собираем раму из досок, скрепив их саморезами. Увеличить ее жесткость помогут металлические пластины с зубцами, вбиваемые в раму. Для металлической – профиль и уголки толщиной 3 мм. Жесткость придадут обрезки трубы. Для обшивки выбирайте лист толщиной от 1,5 мм. Далее необходимо зачистить поверхность металла болгаркой и обработать ее антикоррозийными средствами.
Готовим раствор для заливки фундамента и щебень.

Далее необходимо подготовить фундамент:

Для этого пригодится бур. Высверливаем 2 ямы глубиной в 1 метр. Обязательно учитывайте запас в расстоянии между столбами для монтажа каркаса.
Готовим раствор, замешивая песок с цементом в пропорциях 1: 3
Вставляем столбы в подготовленные углубления. Вбиваем кувалдой на 30 см.
Засыпаем щебень, трамбуем, заливаем раствором.

Необходимо помнить, что столбы обязательно должны устанавливаться перпендикулярно. Это необходимо проверить перед заливкой раствора. Раствор сохнет около 2-3 недель.

Монтаж калитки состоит из таких этапов:

Для металлической калитки из уголков и профтруб варится каркас. Для добавочной жесткости посередине приваривается поперечная планка. Не забывайте, что снизу оставляется зазор с учетом непогоды и выпадения снега! Готовые конструкции необходимо зашкурить, убрать неровности, обезжирить специальным антисептиком.
Когда рама будет скреплена, производится замер ее диагоналей. Если они равны, значит, дверца получится без перекосов и будет функционировать должным образом.

Крепим обшивку на каркас. Предварительно обработанный материал (доски, цельный или оцинкованный лист металла, вагонка) присоединяем к каркасу с помощью саморезов либо заклепок.
Начиная монтаж металлической калитки, необходимо прочно зафиксировать между собой струбцинами (вспомогательные инструменты для фиксации деталей) опорную стойку и каркас калитки. Нужно только оставить зазор около 3 мм, вставив куски проволоки.
Крепим дверную ручку.
Монтируем замок.
Навешиваем изделие на опорную конструкцию, предварительно прогрунтовав и окрасив изделие.

Таковы основные правила установки деревянных и металлических конструкций.

В случае, когда вы имеете достаточно опыта и решились сами заняться установкой ворот, кованых на заказ, помните, что установка здесь требует гораздо большего внимания к деталям. Здесь также важно учитывать ширину дверного проема, вес конструкции, глубину ям для опор, надежность креплений.

Если вы желаете, чтобы ваша ограда не знала ремонта как можно дольше, крайне серьезно отнеситесь к правильному монтажу изделия. При необходимости обратитесь к специалисту за помощью.

Производители

Плюсы профнастила неоспоримы: легкий, экологичный, долговечный, удобный в транспортировке и монтаже материал. Наиболее популярными производителями (по мнению пользователей) этой продукции являются «МеталлПрофиль» и Tegola, хорошо зарекомендовала себя финская компания Ruukki. Их сертифицированная продукция славится проверенным финским качеством и распространена по всем странам СНГ. Имеет широкий спектр применения – от создания кровель до дачных калиток.

Компании ThyssenKrupp (Германия) и ArcelorMittal (Бельгия) являются признанными лидерами в производстве евроштакетника. Однако в последнее время отечественный производитель начал радовать продукцией такого же высокого качества, но совершенно другой ценовой категории. Обратите внимание на бренды NovaLux, Grand Line, «Сталекс».

Красивые примеры и варианты

Для большего вдохновения предлагаем вам ознакомиться с самыми необычными и изящными калитками.

Самый доступный и податливый материал – это дерево. Существует огромное количество разновидностей деревянных конструкций, среди которых вы точно обнаружите нечто особенное!

Все гениальное – просто! Посмотрите на самые простые штакетные и реечные модели. Ничего лишнего и очень стильно.

Очень нестандартно для современного обывателя выглядит калитка из плетня.

А это не совсем плетень, но смотрится очень симпатично.

Рустикальный стиль, подразумевающий нарочитую грубоватость природных материалов, органично подойдет не только для входной калитки дачи, но и симпатичного коттеджа.

Очень необычная и практичная модель калитки со смотровым окном для собаки.

Чтобы не было неприятных сюрпризов в виде внезапно выскочившего двухметрового алабая, смотровое окно дает возможность увидеть животное издалека. Функция двоякая: во-первых, животное имеет возможность обзора; во-вторых, потенциальный злоумышленник может сразу понять, что не стоит даже подходить к дому.

Садовые калитки имеют обычно иные размеры, нежели входные. Как правило, они низкие, часто имеют арку, делаются ажурными. Такая садовая калитка вроде бы совершенно простая, но оригинально выгнутый верх привлекает внимание и создает впечатление загадочности. Эти садовые калитки буквально зазывают в гости.

Садовые калитки очень красиво выглядят с декором из цветов. Разнообразные арки (прямоугольные, дугообразные, в восточном стиле) над калиткой способны помочь выдержать стиль всего участка.

Для входа в сад очень изящно выглядит калитка-стрела, имеющая стрельчатую вершину.

Прочная входная калитка делается из более дорогого дерева и может выглядеть не менее дорого, чем статусные стальные двери.

Пергола – это особое строение без крыши и стены. Это может быть решетчатый тоннель с вьющимися растениями или же просто ряд прямоугольных арок. Такое со

Холодная ковка своими руками — советы профессионалов

Какие технологии и приемы используются в холодной ковке, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.

Сегодня большое распространение получили небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Более распространена холодная ковка своими рукам. Такая технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся довольно высоко.

Какие технологии и приемы используются таким способом металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.

Понятие холодной металлообработки

Холодным способом обрабатывается, в основном, металлопрокат в виде прутков, квадратов, круга, полосы или листа.

Для производства применяются особые приспособления и инструменты, причем часто они узкоспециализированные и не пригодны для работы в других направлениях.

Разогрев заготовок до ковочной температуры не предусмотрен технологией, которая использует одно из главных свойств металла — пластичность. Нагрев возможен лишь частичный в местах изгиба некоторых изделий (например, при слишком толстом металле исходного материала).

Холодная ковка металла используется для изготовления решеток, заборов, ворот, калиток (и отдельных элементов их украшений), каркасы мебели и различные детали декора.

При этом в процессе производства этой продукции металл поддается прессованию и изгибанию, что делает изделие даже прочнее, чем при горячей ковке, так как не изменяются свойства металла, а кристаллическая решетка, наоборот, упрочняется за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях довольно простой, но, в то же время, и сложный технологический процесс, который требует опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что потребуется для изготовления изделий без разогревания материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь рабочий процесс по созданию изделий с помощью холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

Чертеж или схема готового изделия.
Подбор материалов.
Обработка металла и изготовление деталей.
Сборка и отделка.

Чертеж

На чертежах будущего изделия рассчитываются и отмечаются все размеры деталей, углы расположения отдельных элементов и посадочные точки.

Изготовить его можно как вручную, так и с помощью современных компьютерных программ типа AutoCAD.

Главное — выполнить схему в приблизительном масштабе, чтобы с легкостью можно было без проблем проводить расчеты. Цель такого чертежа: точное определение наименований и количество необходимых деталей, подсчет материалов, правильная окончательная сборка всего изделия.

Материалы

В холодной ковке обрабатывается различные виды металлопроката.

С прутков или квадратов производят практически все элементы: навершия, гусиные лапки, завитки, спирали, вензеля и прочие.

Но также холодным способом обрабатывают и такие заготовки, как листовой металл, стальная полоса и профильная труба. Из них изготавливают спирали, листья или те же завитки с волютой.

Размеры обрабатываемого проката зависят от мощности оборудования. К примеру, ручные станки не способны гнуть пруток толще, чем 14 миллиметров.

В некоторых случаях холодной ковкой может обрабатываться и цветной металл: медь, алюминий и другие.

Когда готов чертеж, можно с легкостью подсчитать: какое количество нужно того или иного вида проката для создания вещи.

Обработка материалов

На этом этапе создают все отдельные детали изделия и готовят их к сборке. На оборудовании, по надобности, совершается производство следующих кованых элементов.

Лапки, пики, навершия — для завершения концов решеток или других линейных деталей.

Завитки — к ним относят свои подвиды: волюта (концы загнуты в одну сторону), червонка (спирали в разные стороны), запятые (просто изогнутый конец прута).

Кольца.
Корзинки — два прута закрученные по спирали и соединенные на концах.
Крутени (торсионы) — пруты или полосы, закрученные вокруг своей оси.

Все эти элементы производят на специальном оборудовании, способном изгибать металлические заготовки без разогрева до ковочной температуры. В мастерских для производства изделий холодной ковки своими руками применяют «золотую шестерку» верстаков: гнутик, улитку, фонарик, твистер, объемник и волну.

Обработка металлопроката построена на трех основных технологических

процессах:

Вытяжке.
Гибке.
Кручении.

Как и в горячей ковке, вытяжка подразумевает раскатывание металла для того, чтобы уменьшить его сечение. В холодной ковке эта технология используется для производства элементов типа пик или гусиных лапок.

Чтобы сделать вытяжку холодным способом, требуется раскаточная установка, которая плющит конец заготовки. С использованием штампов при этом сразу же наносится рельеф. Пики производят на прессах, придавая заготовкам нужную конфигурацию.

Гибка — практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше станки (кроме твистера и фонарика) работают по этому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список разного рода завитков (вензелей, волот, спиралей и прочих).

Кручение построено на свойстве металла — пластичности и способности сохранять заданную форму. Во время такой обработки, заготовка закручивается под усилием вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистере. Однако, такие элементы, как корзинки, производят с помощью фонарика. Он способен закрутить несколько заготовок, сформировав при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка проводиться холодным способом, однако, иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делают при гибке или кручении толстых деталей или же когда нужно исправить бракованные элементы. Нагревание может осуществляться в кузнечных горнах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже ковочной температуры.

Также в холодной обработке металла используются стандартные способы: резка, рубка, шлифовка и прочие. Для этого применяют болгарки, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, зубила и прочие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс изготовления изделий способом холодной ковки.

Сборка деталей в единую комбинацию проводится несколькими способами:

На заклепках.
На хомутах.
Сварка.

Самый простой и быстрый метод собрать изделие — это электро- или газосварка (последняя используется реже).

Однако, некоторые детали крепят на хомуты и заклепки, если это предусмотрено стилевым оформлением.

Ранее использовалась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла свою актуальность из-за трудоемкости процесса.

К окончательной отделке относят шлифовку, зачистку поверхностей металла, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого). После чего работа считается завершенной и проводиться монтаж готового изделия по надобности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Поделитесь им в обсуждениях и оставьте свои комментарии.

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками. – Первый строительный

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

гнутик;
улитка;
волна;
глобус;
твистер;
фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.

Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Учебный центр

Это не предложение или ходатайство в какой-либо юрисдикции, где мы не уполномочены вести бизнес или где такое предложение или ходатайство противоречили бы местным законам и постановлениям этой юрисдикции, включая, помимо прочего, лиц, проживающих в Австралии, Канаде , Гонконг, Япония, Саудовская Аравия, Сингапур, Великобритания и страны Европейского Союза.

Волатильность рынка, объем и доступность системы могут задерживать доступ к счету и исполнение сделок.

Прошлая эффективность ценной бумаги или стратегии не является гарантией будущих результатов или успеха инвестирования.

Торговля акциями, опционами, фьючерсами и валютой предполагает спекуляцию, и риск потери может быть значительным. Перед торговлей клиенты должны учитывать все соответствующие факторы риска, включая собственное финансовое положение. Маржинальная торговля иностранной валютой сопряжена с высоким уровнем риска, а также со своими уникальными факторами риска.

Опционы подходят не всем инвесторам, поскольку особые риски, присущие торговле опционами, могут подвергнуть инвесторов потенциально быстрым и значительным убыткам.Перед тем, как торговать опционами, вам следует внимательно ознакомиться с характеристиками и рисками стандартизированных опционов.

Ордера на спреды, страддлы и другие многоплановые опционные заказы, размещенные в Интернете, будут включать комиссию в размере 0,65 доллара США за контракт по каждой части. Заказы, размещенные другими способами, будут иметь дополнительные транзакционные издержки.

Торговля фьючерсами и фьючерсными опционами носит спекулятивный характер и подходит не всем инвесторам. Пожалуйста, прочтите Уведомление о рисках для фьючерсов и опционов, прежде чем торговать фьючерсными продуктами.

Торговля на Форекс предполагает использование кредитного плеча, сопряжена с высоким уровнем риска и подходит не всем инвесторам. Пожалуйста, прочтите «Раскрытие информации о валютных рисках» перед тем, как торговать валютными продуктами.

Счета фьючерсов и форекс не защищены Корпорацией по защите инвесторов в ценные бумаги (SIPC).

Услуги по торговле фьючерсами, фьючерсными опционами и валютой, предоставляемые TD Ameritrade Futures & Forex LLC. Торговые привилегии подлежат рассмотрению и утверждению. Не все клиенты подойдут. Счета Forex недоступны для жителей Огайо или Аризоны.

Доступ к рыночной информации в режиме реального времени возможен при принятии соглашений об обмене. Профессиональный доступ отличается, и может взиматься плата за подписку. Подробнее см. Наши профессиональные тарифы и сборы.

Подтверждающая документация для любых заявлений, сравнений, статистических или других технических данных будет предоставлена по запросу. TD Ameritrade не дает рекомендаций и не определяет пригодность какой-либо безопасности, стратегии или курса действий для вас посредством использования вами наших торговых инструментов.Вы несете исключительную ответственность за любое инвестиционное решение, которое вы принимаете в своей самостоятельной учетной записи.

TD Ameritrade, Inc., член FINRA / SIPC.

TD Ameritrade Inc., член FINRA / SIPC. TD Ameritrade является товарным знаком, которым совместно владеют TD Ameritrade IP Company, Inc. и Toronto-Dominion Bank © 2020 TD Ameritrade IP Company, Inc. Все права защищены. Используется с разрешения.

Паттернов проектирования

В программной инженерии Шаблон проектирования — это универсальное повторяемое решение часто встречающейся проблемы при разработке программного обеспечения.Шаблон проектирования — это не законченный дизайн, который можно преобразовать непосредственно в код. Это описание или шаблон решения проблемы, который можно использовать во многих различных ситуациях.

Использование шаблонов дизайна

Шаблоны проектирования могут ускорить процесс разработки, предоставляя проверенные, проверенные парадигмы разработки. Эффективный дизайн программного обеспечения требует рассмотрения проблем, которые могут не проявиться до конца реализации. Повторное использование шаблонов проектирования помогает предотвратить тонкие проблемы, которые могут вызвать серьезные проблемы, и улучшает читаемость кода для программистов и архитекторов, знакомых с шаблонами.

Часто люди понимают только, как применить определенные методы проектирования программного обеспечения к определенным проблемам. Эти методы трудно применить к более широкому кругу проблем. Шаблоны проектирования предоставляют общие решения, задокументированные в формате, не требующем специфики, привязанной к конкретной проблеме.

Кроме того, шаблоны позволяют разработчикам общаться, используя хорошо известные и понятные имена для взаимодействия с программным обеспечением. Общие шаблоны проектирования можно со временем улучшать, делая их более надежными, чем специальные конструкции.

Создание шаблонов проектирования

Эти шаблоны проектирования предназначены для создания экземпляров классов. Этот шаблон можно далее разделить на шаблоны создания классов и шаблоны создания объектов. В то время как шаблоны создания классов эффективно используют наследование в процессе создания экземпляров, шаблоны создания объектов эффективно используют делегирование для выполнения работы.

Abstract Factory
Создает экземпляр нескольких семейств классов
Builder
Отделяет построение объекта от его представления
Заводской метод
Создает экземпляр нескольких производных классов
Пул объектов
Избегайте дорогостоящего приобретения и высвобождения ресурсов за счет утилизации объектов, которые больше не используются
Prototype
Полностью инициализированный экземпляр для копирования или клонирования
Singleton
Класс, из которого может существовать только один экземпляр

Шаблоны структурного проектирования

Все эти шаблоны проектирования касаются композиции классов и объектов.Структурные шаблоны создания классов используют наследование для создания интерфейсов. Структурные шаблоны объектов определяют способы компоновки объектов для получения новых функций.

Адаптер
Сопоставление интерфейсов разных классов
Bridge
отделяет интерфейс объекта от его реализации.
Composite
Древовидная структура простых и составных объектов.
Decorator
Динамическое добавление обязанностей к объектам
Фасад
Один класс, представляющий всю подсистему
Flyweight
Мелкозернистый экземпляр, используемый для эффективного обмена
Данные частного класса
Ограничивает доступ к средствам доступа / мутаторам
Прокси
Объект, представляющий другой объект

Поведенческие шаблоны проектирования

Эти шаблоны проектирования связаны с коммуникацией объектов Class.Поведенческие паттерны — это те паттерны, которые наиболее конкретно связаны с общением между объектами.

Шаблон HTML Атрибут

Определение и использование

Атрибут pattern определяет регулярное выражение, по которому проверяется значение элемента .

Примечание: Атрибут шаблона работает со следующими типами ввода: текст, дата, поиск, URL, телефон, электронная почта и пароль.

Совет: Используйте глобальный атрибут заголовка, чтобы описать шаблон, чтобы помочь пользователю.

Совет: Узнайте больше о регулярных выражениях в нашем руководстве по JavaScript.

Относится к

Атрибут шаблона может использоваться в следующем элементе:

Примеры

Пример ввода

HTML-форма с полем ввода, которое может содержать только три буквы (без цифр или специальных символов):

Попробуй сам »

Пример пароля

Элемент с type = «password», который должен содержать 6 или более персонажей:

Попробуй сам »

Пример пароля

Элемент с type = «password», который должен содержать 8 или более символов, состоящих как минимум из одного числа, одного верхнего регистра и строчная буква:

Попробуй сам »

Поддержка браузера

Числа в таблице указывают первую версию браузера, которая полностью поддерживает атрибут.

Атрибут
узор	5. No related posts. 15.02.2021 Опубликовано в Разное Разместить постоянную ссылку Управление записями ← Как сделать тропинки своими руками на даче фото: 10 идей как сделать садовые дорожки на даче своими руками: 75 фото Теплый пол водяной своими руками видео смотреть: Водяной тёплый пол своими руками, видео и описание процесса → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Искать Рубрики Крепления Разное Ремонт Своими руками Советы 2019 © Все права защищены.