Стул из дерева своими руками: фото, чертежи, размеры
Автор Андрей Ефремов На чтение 6 мин. Просмотров 381 Опубликовано Обновлено
Деревянные стулья являются классическими предметами интерьера и всегда в моде. Изделия долговечны, экологичны, комфортны, подходят для разных стилей. Модели могут быть стационарными либо складными, с прямой либо фигурной спинкой, с изогнутыми либо прямыми ножками. Изделия различаются габаритами и декорированием. Чтобы сделать стул из дерева своими руками, необходимо подобрать материалы, составить чертежи, выполнить распиловку и сборку деталей.
Разнообразие форм и вариантов изготовления деревянных стульев
Деревянная мебель различается формами, размерами, дизайном. Выбор моделей зависит от стиля интерьера, функционального назначения помещения.
Дизайнерские стулья своими руками изготавливаются из цельного дерева, распространены также варианты с мягкими вставками и обивкой. Модели из цельной древесины уместны во многих стилях интерьера (модерн, ар-деко, кантри). В комнатах с условиями повышенной влажности оптимальны модели с простым каркасом, т.к. тканевая основа быстро повредится.
Мебель с обивкой подойдет для спальных, гостиных, рабочих кабинетов. Ткани для отделки выбираются с учетом фактуры стен и текстиля. Деревянные стулья могут изготавливаться с подлокотниками.
Стульчики в стиле прованс производятся с обивкой либо без нее. Модели с гладкими поверхностями окрашивают и дополняют техникой декупажа. В обивке изделий для провансальского направления используется ткань с растительными орнаментами.
Модели стульев различаются дизайном. Изделия с сиденьями квадратной либо трапециевидной формы выглядят строго и элегантно. Модели оптимальны для стилей модерн и классический.
Стулья с округлыми сиденьями и спинками изысканы и романтичны. Ножки моделей дополняют тонкой резьбой. Варианты оптимальны для стилей ампир, барокко, винтаж.
Модели выпускаются с возможностью трансформироваться либо стационарными. На выборе типа изделия сказывается интенсивность применения. Нераскладные стулья подбирают для организации постоянных посадочных мест в гостиных, на кухнях. Трансформируемые изделия оптимальны в качестве дополнительных при проведении мероприятий, приеме гостей.
Выбор древесины
До того как сделать стулья своими руками, необходимо выбрать качественный материал. Оптимальна древесина с высокой плотностью (бук, вяз, дуб, тис). Твердые породы сложны в обработке, но долговечны и износостойки. Лиственные сорта (сосна, ель) неустойчивы к истиранию, сколам, поэтому не рекомендованы для мебели.
Стулья создаются из досок либо бруса. Доски с помощью циркулярной пилы можно заготовить из бревен самостоятельно.
Для создания стульев своими руками из дерева требуется материал с плотностью в 8-12%, без трещин и грибковых поражений. Толщина досок должна быть не больше 100 мм. Допустимы небольшие отклонения по перекосу. Обработка антисептической пропиткой должна быть безопасной для использования во внутренних помещениях дома.
Существует 2 разновидности массива дерева: цельный и клееный. Цельное сырье дорогое, качественное, но сложное в обработке. Клееный материал комфортен в отделке, устойчив к повреждениям. Возможно создание бюджетных моделей из поддонов своими руками.
Сырье для мебели рекомендуется приобретать с небольшим запасом, т.к. при распиловке образуются отходы.
Расчеты и чертежи
Для создания стула со спинкой своими руками требуется определить вид конструкции, нарисовать эскиз, разработать чертеж. В схеме необходимо указание деталировки, по которой будет выполняться распиловка бруса.
Самодельный стул состоит из спинки, сиденья, передних ножек, задних ножек, царг и проножек. В чертеже необходимо указать точные размеры элементов. Возможна реализация авторского проекта, но есть стандартные нормативы к типу конструкции. Высота изделия от сиденья до нижней поверхности ножек может варьироваться от 40 до 60 см. Учитывается и расстояние до подлокотников при наличии элементов в изделии. Высота от пола до верхней точки спинки стула составляет 80-90 см.
Процесс изготовления стула со спинкой
После распилки элементов осуществляется последовательная сборка частей стула. Сначала собирается передняя часть мебели из поперечной царги, ножек, нижней перемычки. Важно выдержать прямой угол конструкции, для этого используются измерительные приборы. Скреплять изделие лучше шурупами.
Затем создается спинка. В пазы на фронтальной поверхности спинки необходимо вставить продольные перемычки и царги. Собирается фартук стула и соединяется с передней частью. К готовому каркасу монтируется сиденье.
Для качественной сборки стульев из дерева своими руками рекомендуется сделать предварительный крепеж модели, чтобы определить расстояния стыковки элементов, проконтролировать отсутствие перекосов. При необходимости детали подгоняют, затем последовательно собирают, проклеивают и соединяют. Детали каркаса соединяются без металлического крепежа, только сиденье крепится саморезами, которые ввинчиваются со стороны царг.
Сделать стул из дерева можно и без предварительной сборки, если используется присадочный фрезер, который обеспечивает точность в подгонке элементов.
Сиденье
Сиденье изготавливается из фанерной панели либо доски толщиной в 15-20 мм. Стандартные размеры элемента 430*440 мм, но возможно изготовление детали по авторскому проекту. На короткой стороне необходимо отметить места для проемов и сделать с помощью резака выемки для дальнейшего крепления спинки. Прямые углы сиденья и края панели необходимо обработать фрезером для комфортной эксплуатации изделия.
Ножки
Ножки стула могут быть прямыми либо изогнутыми, соединяемыми в форме прямоугольника либо квадрата.
Для изготовления задних ножек необходимы доски толщиной в 25 мм. На плиты наносят разметку по схеме, вымеряют по линейке, размечают пазы для установки перекладин задней царги и спинки. Перед распилом необходимо высверлить пазы фрезером либо дрелью. Размеры отверстий должны достигать в диаметре около 9 мм.
Затем выпиливаются ножки, поверхности обрабатываются. На готовых ножках размечаются и высверливаются дополнительные пазы для установки боковых царг. Элементы соединяются, в процессе необходимо обращать внимание на разницу в длине элементов.
Спинка
Спинка стула может быть цельной жесткой, сборной жесткой либо мягкой. В классической модели в составе спинки присутствует широкая горизонтальная планка, узкие перемычки (верхняя и нижняя) и вертикальные планки. Высоту спинки рассчитывают от сиденья, а не от подлокотников. Первое перекрытие на спинке для опоры размещают в 15 см от сиденья. Собирают детали с помощью креплений (шурупы, шканты) и дополняют клеевым методом.
Декорирование
Работы по сборке мебели завершаются декорированием. До художественного оформления поверхности обрабатываются листами наждачной бумаги и покрываются прозрачным лаком. Декорирование выполняется в техниках декупажа, патинирования, гравировки, простого либо художественного окрашивания и т.д.
Резьба по дереву позволяет создавать оригинальные узоры и гравировку. Оформление может быть контурным, геометрическим, рельефным и т.д. Тонкая резьба придаст помещению легкость и воздушность. После гравировки изделие покрывается прозрачным лаком либо плотной краской. Метод оформления подойдет помещениям в стилях модерн, барокко, шебби-шик.
Стулья под старину своими руками оформляются и техникой декупажа. Мебель дополняют цветочными принтами либо репродукциями художественных картин, искусственно состаривая поверхность. Завершают работы лакировкой поверхностей. Декор подойдет помещениям в стилях ретро, винтаж, провансальский.
Окрашивание позволяет гармонично вписать мебель в интерьер, сделать модели контрастными либо нейтральными. При нанесении эмали возможно применение техники патинирования, стилизация под мрамор и стекло. Краски могут быть полупрозрачные либо плотные в зависимости от дизайна интерьера.
устройство и конструирование, техника сборки, чертежи разных вариантов

Если об экономичности самодельной табуретки еще стоит подумать, то делать собственноручно стул однозначно оправдано: обычный расхожий стульчик из домашней мастерской выглядеть может не хуже покупного, а обойдется в 2-3 раза дешевле. Это если закупать материал «с нуля», не используя накопившиеся запасы. А если размахнуться на эксклюзив, что со стулом вполне возможно умельцу средней руки, то экономия достигнет пределов просто невообразимых, см. в конце.
Есть еще один немаловажный момент. Стул отличается от табурета не только технически, о чем будет сказано далее, но также идеологически. Табурет – изделие по сути своей утилитарное; считается вообще дурным тоном держать в гостиной табуретки, уж лучше пуфы. А стул относится к предметам мебели, определяющим лицо интерьера не менее, чем стол, а то и более. Тонкие знатоки этикета судят о достоинстве человека по качеству и состоянию его обуви, а о положении его дел – по стульям в доме. Если у человека есть умение, время и желание сделать стул с выдумкой и со вкусом, как, напр. на фото, то доверия он заслуживает, даже если пока находится в стесненных обстоятельствах. И это только нетрансформируемые стулья; складные и, скажем, стулья-стремянки – особый класс столярных изделий, на котором мы еще остановимся.

Фото самодельных стульев
Примечание: тонкости высокого обхождения иногда доходят до курьезов. Вот как, напр., выразился некий британский лорд-моряк о первой жене Наполеона I Жозефине деБогарне: «В Англии она могла бы стать настоящей леди. Вы только посмотрите на обводы ее кормы!»
Как устроен стул?
Стулья в общем разделяются на 2 класса: гостиные и обеденные. Разница прежде всего в сиденье, у обеденных оно заужено сзади и немного выше. Так придумали еще во времена незапамятные, чтобы слугам удобнее было обслуживать пирующих, а тем сиделось попрямее ради поглощения большего количества снеди и напитков. Конструктивно обеденный стул отличается от гостиного тем, что проножки расположены ниже, это требуется по условиям обеспечения прочности. Как в целом устроен стул и каковы примерные размеры того и другого, показано на рис.

Устройство и размеры стульев
Обеденные стулья в настоящее время не относятся к предметам первой необходимости; большинство людей во всех случаях обходится гостиными. Чертеж с подробностями устройства обычного гостиного стула приведен на рис. Его особенность – прямые задние ножки, что экономит материал и упрощает работу. Физиологически приемлемая поза сидящего обеспечивается выгибом спинки. Домашнему мастеру среднего уровня составить по нему и общим размерам деталировку не составит труда, а встречающиеся в работе тонкости описаны далее.

Чертежи простого стула
Примечание: заготовки собирают в пакеты для партий из 4-х стульев ради удобства и точности разметки ручным мерительным инструментом. При такой организации работы квартеты стульев получаются совершенно одинаковыми, это 1-я тонкость.
Почему стул не табурет
С первого взгляда кажется, что стул – это просто табурет со спинкой. Но как раз спинка делает его совершенно отличным от табурета с точки зрения механики: на нее опираются, а то и разваливаются. Если табурет можно в общем считать чем-то цельным, работающим преимущественно на сжатие; ну, еще на изгиб и сдвиг при покачивании, то в стуле нагрузки от узла соединения продольных царг с задними ножками гораздо выше, другого характера и растекаются по конструкции довольно причудливым образом. Поэтому, кстати, поперечных проножек в стульях, как правило, не ставят: они работать в конструкции не будут, только лишний материал уйдет.
Отделка стула производится общими для мебели способами: тонированием морилками, лакировкой, покраской, фанеровкой, обивкой. Но технологически стулья отличаются от табуреток в следующем:
- Характером большинства применяемых соединений.
- Выбором древесины – более всего.
- Способом сборки.
- Устройством мягкого сиденья.
Столярные шиповые соединения
Чтобы сделать стул своими руками, нам придется хорошенько освоить мебельные (столярные) соединения шип-паз. Начальные сведения о них даны в статье о табурете своими руками; здесь упомянем кое-что применительно к стулу.
Соединения открытые и со сквозными шипами в стульях эстетики ради применяются редко, как и соединения с подкреплением метизами: болтами, конфирматами, саморезами. Гвоздь в стуле вообще все равно, что капот автомобиля, примотанный веревкой.
Стулья собирают на невидимых снаружи глухих соединениях паз-шип; иногда их называют соединениями в ус. Сборка делается с проклеиванием, нередко применяют расклинивание шипов, т.к. обычные стулья со съемными ножками не делают. Стул на расклиненных шипах более трудоемок, но очень прочен и долговечен, т.к. все детали соединения усыхают вместе.
Как делается глухой паз (лунка) под шип, показано на рис. Если у вас есть ручной фрезер по дереву, то и выбирать лишек долотом не нужно, но засверлить края лунки надо: просто торцевой фрезой легко «уехать». В таком случае и края шипа делают скругленными, только аккуратнее и прочнее будет.

Как сделать паз под мебельный шип вручную
Вроде бы странно, но именно с шипами у любителей чаще всего бывают проблемы: опилить ножовкой под него заготовку, не «чиркнув» по основанию шипа, сложно, а надпиленный в основании шип – недопустимый брак, т.к. прочность соединения резко падает. Заведомо недопиливать и снимать фальц (лишнее дерево вокруг шипа) руками – шип может выйти «пухлым» или косым, что не более допустимо. Поэтому мебельные шипы лучше всего делать все-таки фрезером с кое-какими несложными приспособлениями, см. ролик:
Видео: как сделать мебельный шип своими руками
Дерево для стула
Хвойное дерево, из которого получались такие хорошие табуретки, для стула однозначно не годится, даже твердая лиственница. Причина: любая хвойная древесина прямослойная, а в стуле нагрузок, способных вызвать скол по слою – хотелось бы меньше, но куда денешься. Хвойное дерево в стул пойдет только в виде фанеры на основу сиденья.
Дерево для стула обойдется дешевле, если брать его не распиленным, а массивом, и распустить самому на циркулярке или болгаркой с дисковой пилой в самодельной станине. Для некоторых изделий, напр. стульев для бара, см. далее, без массива не обойдешься, т.к. пиломатериалов нужной ширины или нет, или очень дороги. В таком случае нужно знать, что массивы дерева в продажу поступают декоративные и конструкционные. Вторые дороже, т.к. их механические показатели нормируются и проверяются, а у декоративных массивов – нет.
Последнее, что нужно учесть при выборе дерева для стула – «декоративные» дефекты недопустимы. В табуретке или столешнице косослой, свилеватость, плотно сидящие сучки могут пойти на пользу, дав в конечном итоге красивую текстуру, но стул из такого дерева скоро сломается.
Сборка

Порядок сборки стула
Деревянный стул собирается без сиденья дважды: сначала на сухую и без клиньев, а после подгонки деталей и проверки конфигурации промерами царг и пар (косых диагоналей от нижнего угла к противолежащему верхнему) окончательно с расклиниванием и проклеиванием. В обоих случаях сначала собирают т. наз. фартук из задних ножек, задней и продольных царг, и уже к нему подгоняют «передник», см. рис.
Примечание: обратите внимание на способ врезки шипов в передние ножки здесь и ниже, когда дойдем до укосин сиденья. Равными шипами, как в табуретке, царги стула в ножки не врезаются, прочности должной не будет.
О деталях каркаса
Все детали стула делаются из цельного дерева. Соблазн сделать задние ножки сборными ради экономии материала велик, но не надо: скоро сломаются. Лучше уж взяться сразу за гарнитур, разметив контуры на пласти доски по шаблону со сдвигом. Если стул будет обеденный, то в таком случае косыми/изогнутыми должны быть и продольные царги, и возникает вопрос: как делать шипы с пазами? Скошенными в домашних условиях очень сложно, да и не нужно. Придется потратить немного больше материала, но косые/изогнутые царги с прямыми шипами получаются без особых затруднений из доски толщиной в высоту царги, см. рис.:

Как сделать косые/изогнутые царги с прямыми шипами
Только фрезеровать шипы теперь надо, пользуясь оправкой с нужным углом, и обязательно в пакете: снимают фальц с длинных сторон, пакет перекладывают и фальцуют короткие стороны. Углы шипов закругляют по отдельности, это уже не критично.
Спинка
Спинка стула, как известно, бывает цельной жесткой, наборной жесткой и мягкой. Цельная жесткая – просто изогнутая планка. Вырезают ее, как и криволинейные царги, также как детали жестких наборных спинок, поз. 1-3 на рис.; о спинках венских и пр. сложных стульев говорить пока не будем. Собираются детали спинок на шипах; стулья со спинками на шурупах оставим в музеях советского ширпотреба.

Спинки стульев
Для простой мягкой спинки, поз. 4, нужна прямая верхняя планка и, возможно, промежуточная опора (прогон, «проспинка»). Основу спинки делают из фанеры 4-6 мм. Обшивают так же, как и сиденье, см. ниже, но поролон берут не толще 7 мм или обходятся ватином/войлоком. Мягкую набивку ставят на клей, не доводя 15-20 мм до краев. Декоративную обшивку шьют карманом, надевают на основу с набивкой и сшивают внизу. Ставят спинку в пазы, выбранные в верхней планке, задней царге или прогоне и задних ножках; выбирают пазы, промерив толщину спинки, обтянутой тканью. Последовательность сборки стула при этом меняется:
- собирают левую (правую) часть фартука с задней царгой, верхней планкой и прогоном на сухую;
- ставят спинку, возможно, с подгонкой;
- завершают фартук установкой недостающей задней ножки со своей продольной царгой;
- к фартуку присоединяют переднюю часть;
- после проверки конфигурации и окончательной подгонки перебирают все на клей (опционально – с расклиниванием) в той же последовательности;
- мягкую вставку спинки ставят окончательно или на сухую, или на минимальном количестве клея, вносимого только в пазы, чтобы не выдавился на ткань.
Сиденье
Как устроена подушка стула, показано на рис. с чертежом в начале. В отличие от сиденья табурета, обивка в данном случае при ерзании сидящего не так тянется, поэтому внутренней обивки основы не требуется. На основу берут фанеру или сплошную доску толщиной 12-30 мм. Но сиденье стула чистить труднее, чем табурета, поэтому поролоновую набивку обязательно покрывают войлоком или, хуже, ватином, впитывающим пот. Твердые частицы высохшего пота впоследствии выдавливаются из сиденья.

Правильная обшивка сиденья стула
Обивку сиденья стула также не обязательно крепить так тщательно, как у табурета, можно обойтись пришпиливанием мебельным степлером без проклеивания. Обтягиваютподушку декоративной тканью обычным способом, подрезая образующиеся на углах рубчики. Но гораздо дольше прослужит обшивка, выполненная, как показано на рис. Если стул обтягивается гораздо более эластичной и дорогой, чем ткань, кожей, это обязательный вариант.
Рейки или укосины?

Укосины стула для установки сиденья
На чертежах стульев чаще всего показано крепление сиденья к рейкам, врезанным в ножки заодно с продольными царгами и дополнительно прикрепленными к ним саморезами. Этот весьма технологичный и мало трудоемкий способ широко применяется в промышленности, но для себя куда лучше будет уложить сиденье на укосинах, см. рис. справа. Стул получится гораздо прочнее, сиденье будет меньше пачкаться и легче сниматься для чистки.
Как ставить сидушку?
Сиденье, просто уложенное поверх опорной рамы, теряет все преимущества сравнительно с табуреточным, а каркас стула при этом испытывает повышенные нагрузки. Поэтому сиденье стула лучше укладывать в ложемент, образованный царгами; для этого, если сиденье на укосинах, их ставят ниже на толщину основы сиденья без подушки. Чтобы передняя царга не мешала ногам, ее опускают на ту же толщину, что сделает весь каркас только прочнее, а самую сидушку – с выносом вперед на толщину царги или немного больше. Тогда передние укосины врезаются в переднюю царгу вровень с ее верхом.

Разметка заготовки фигурной ножки стула
О фигурных ножках
Очень хочется поставить самодельный стул на фигурные ножки из дерева. Это вовсе не так сложно, как может показаться, только придется потратиться на толстые брусья: на передние ножки пойдет, с учетом запаса на обработку, брус 150х150, а на задние – от 250х250. Как размечаются фигурные ножки на брусьях, ясно из рис. Основные условия: нужны 2 одинаковых шаблона, сходящихся оголовками и пятками на внутреннем (относительно готовой ножки) ребре бруса. Впрочем, схождение пяток не обязательно, тогда они получатся широкими, как копыта, а след их опорной поверхности будет похож на подкову. Самая же технология художественного образования не требует: просто снимают лишек со стороны внутреннего ребра и поочередно с наружных граней.
Стулья разные
Будем считать, что вы теперь вполне представляете себе, как сделать обычный гостиный или обеденный стул. Но только бытовых стульев существует огромное число разновидностей. Большая их часть приходится на раскладные; надо сказать, что раскладная мебель сейчас переживает бурный расцвет и широко используется не только как временная, но также ради экономии места и/или видоизменения дизайна жилья. Стулья тут играют отнюдь не последнюю роль, см. напр. видео:
Видео: складной стул как решение для маленьких квартир
Складные

Типичный складной стул
Складные стулья, так сказать, классического вида, выглядят похоже и современные и старинные, см. рис. Их преимущество до недавних пор было в том, что в сложенном виде они занимают мало места. Но, во-первых, наклон спинки такого стула не оптимален. Во-вторых, механизм требует скольжения башмаков заднего края сиденья в продольных пазах, что сложновато и ослабляет конструкцию. Поэтому патенты на похожие друг на друга стулья исчисляются тысячами, а оптимум в конце концов нашелся совсем не там, где искали, см. далее.
Напр., попытка оптимизировать конструкцию исконного складного стула показана на след. рис.:

Неудачная конструкция складного стула
Недостаток ее всего один, но фатальный: огромный свес сиденья вперед относительно линии опоры, отчего и первая посадка на новый стул может кончиться крахом в прямом смысле слова. Другие конструкторы пытались сделатьскладной стул более эргономичным либо выполнением задних ножек с изломом, вверху на рис. ниже, либо переносом шарнира разножки вверх, внизу там же. В том и другом случае конструкцию простой также не назовешь и габариты в сложенном виде «торчашие». А в первом случае условно-задние (т.е. связанные с боковинами спинки) ножки невозможно выполнить цельными, что любому стулу противопоказано.

Дачные складные стулья традиционной конструкции
Выход нашелся сравнительно недавно и, когда видишь, какой, невольно вспоминается высказывание Т. А. Эдисона: «Все знают, что так сделать нельзя. Находится болван, который этого не знает, он-то и делает изобретение». В данном случае – фанерный раскладной стул-плиту, см. рис. Описывать его нет нужды, и так все ясно. Двойная опора сиденья распределяет нагрузки по конструкции. Кроме того, насверлив по бокам сиденья ряды отверстий, можно регулировать стул под седока; в продаже есть такие модификации.

Компактный фанерный складной стул
Парусиновые
У всех описанных стульев есть недостаток: они жесткие. Фанерный, правда, можно сделать и мягким, но толщина в сложенном виде увеличится. Такие стулья годятся для пикника, но для длительного восседания нужно что-то помягче. Выход также известен давно: стулья с парусиновым сиденьем и, возможно, спинкой. Напр., на рис. ниже – парусиновый складной стул-кресло для дачи. Конструкция сложновата, но комфорт ее окупает, а сложенный такой стул ненамного толще классического. Правда, разножка приходится поперек сиденья, но, поскольку, развалясь в тенечке, ноги под стул не поджимают, это не так уж страшно.

Дачный раскладной стул-кресло
Еще более используется парусина и брезент в стульях для рыбалки; здесь играет роль легкость и компактность. Но обычные рыбацко-туристские разножки, поз. 1 на рис., для пеших походов все-таки громоздки и рюкзак тянут заметно. Если вы отправляетесь в поход на машине, можно взять рыбацкий фанерный складной стул, поз. 2. Его особенность – дополнительная поворотная дощечка на спинке; на таком седалище удобнее томиться при вялой поклевке.

Походный складные стулья для рыбалки и туризма
По пешему хождению и вообще в любом случае удобнее всего стульчик-трипод, поз. 3. Такой несложно и своими руками сделать; как – показано справа на рис. Трипод с ножками из бамбука в рюкзаке вообще не чувствуется. Если найдется тугое прочное резиновое кольцо, вроде кистевого эспандера, то изготовить стульчик-трипод еще легче: резинку просто напяливают до середины на пакет из ножек.
Стулья для бара
В последнее время наблюдается повышенный интерес к мебели для баров и кафе. Вообще-то прилагательных «барный», «барная», «барное», «барные» в русском языке нет. Не помешали бы, раз этих баров везде куда ни ткнись, но уж больно в строй языка не клеятся. Впрочем, тут пусть филологи мудрят, а мы будем считать, что барный стул существует и сделать его стоит.

Массивный стул для бара
Мебель для баров «от того-то» да «от того-то» еще и с наценкой «за звездочку» всем приелась. Недорогая и достаточно качественная мебель для баров по приемлемой цене хорошо раскупается, и тут мастер-ИП или просто кустарь-физлицо может неплохо заработать.
Стул для бара – это в общем-то высокая, высотой в обеденный стол, табуретка с подножкой. Основу сиденья сделать проще всего из 2-х фанерных или из массива кругов толщиной 20 мм и диаметром 350-370 и 250-270 мм. Меньший круг – промежуточное звено крепления сиденья к стойке стула, а больший – основа сиденья. Если оно жесткое, круги делают из массива, шлифуют и лакируют; фанерные основания идут под обтяжку.

Облегченный стул для бара
Мягкая сидушка стула для бара той же конструкции, что и для мягкого табурета, только обтягивают ее сразу декоративной тканью или кожзамом; можно и кожей, если заказчик оплатит. Декоративные чехлы, тем более на круглых сиденьях, в баре сползут задолго до конца вечера. Поролон на подушку сиденья берут как можно более плотный и упругий, от 35-го номера. Из него можно сделать подушку толщиной 60-70 мм, а из 45-го – 50-го до 120-150 мм. Нижний круг крепят к опоре саморезами сверху, а к нему из-под низу ими же готовое сиденье.
На рис. выше показана деталировка и способ сборки массивного, солидного стула для бара; размеры деталей 3 и 4 – в см. Обратите внимание, что деталь 4 несимметрична, т.к. 4 детали 3 собраны гнездом. На рис. справа – стул на вид полегче, с круглыми ножками. Основа его седалища – 2 одинаковых круга диаметром по 340 мм. Нужную прочность ему придают кольцевая проножка совместно с точно таким же подножием. Там же показаны способы сборки и вырезания проножки с подножкой: в фанерной заготовке 20-24 мм перьевым сверлом сверлят сначала отверстия до диаметру ножек, лобзиком вырезают внутренний круг и обрезают кольцо по внешнему контуру.

Прочная стойка стула для бара
Здесь на рис. – очень устойчивая и довольно оригинальная на вид опора стула в баре из досок. Подножие к ней делают из фанеры аналогично предыдущему варианту, но ставят, надев сверху. Аккуратно вырезав скошенные пазы под доски, можно придать ему вид сплошного кольца, что эстетично.
А детям?
Нет, о детях не забыли. Просто детская мебель настолько своеобразна, что рассматривать ее нужно отдельно. Дети, при всей их фантазии, всегда прагматики, природой настроенные на выживание в будущем. Поэтому же они неутомимые исследователи. Так что «вылизывать» эстетику стула для ребенка особого смысла нет: тут важнее функциональность и прочность. Удивления достойно, как такая мелочь умудряется ломать очень прочные вещи. Может быть, ученые будущего поймут; возможно, пересмотрев фундаментальные законы природы. Шутка, шутка. Все мы такими были, только забыли, а детей-индиго вовсе нет.

Виды детских стульев
Лучший материал для детского стула – береза или березовая фанера. Ее относительно меньшая прочность в этом случае не помеха: детали короче и на единицу площади их поперечного сечения приходятся меньшие напряжения. Но собирать детские стульчики на конфирматах с заглушками или шкантах, поз. 1 на рис. выше, как взрослую мебель, не стоит: поломают, расковыряют, отвинтят. Такая конструкция приемлема для стула на вырост, с переставляемыми сиденьем и подножкой, поз. 2. А лучше всего будет сделать детский стул быстросборным без креплений, поз. 3. Растащит – ничего страшного, собрать недолго. А у него (нее) только сообразительности и пространственного воображения прибавится. Так что даем на рис. чертежи детского сборно-разборного стула, а к нему в придачу – схему складного стульчика для совсем еще несмышленышей. Папе, у которого пила с молотком сами из рук не вываливаются, повторить его, наверное, проблемы не составит.

Чертеж и схема детских стульев
Примечание: еще на рис. ниже – детский стул «по-взрослому», на каркасе и саморезах. Мальчишкам такие почему-то больше нравятся и ломают они их меньше.

Детский стул из дерева
Стулья-лесенки
И детям, и взрослым пригодится дома стул, превращающийся в лестницу. Первым – чтобы не рыться в пыльной кладовке и не рисковать побить женины банки-склянки, вытаскивая стремянку. Вторым – чтобы забираться на второй этаж кровати или детского уголка. Это особенно важно в малогабаритных квартирах, где стационарной лесенке может просто места не найтись. В общем, если нужно, на рис. – чертежи взрослого стула-лестницы; ножки, разумеется, не обязательно делать фигурными. Детский стульчик-лесенка такой же конструкции получается пропорциональным уменьшением размеров, кроме толщин ступенек.

Стулья-лестницы
Ежа под кожу
С самыми добрыми, честными намерениями и на разумной основе, безо всяких психоинженерных штучек. Взгляните на рис. справа. Круто, да? Особенно если поинтересоваться ценой 1 (одного) изделия. Вся обстановка приличной холостяцкой однушки, включая холодильник, пылесос, микроволновку и электробойлер, стоит примерно столько же.

Эксклюзивный самодельный стул
Причина – высокая трудоемкость такого стула, не поддающаяся механизации-роботизации. Или поддающаяся так туго, что проще руками сделать. Высококвалифицированными и высокооплачиваемыми.
Но, между прочим, технология создания этакой красоты несказанной до смешного тривиальна, только требует большого внимания и аккуратности. Материалы тоже обычные – дерево, фанера, ткань, поролон. Больших производственных площадей и сложного оборудования не требуется, гаража или сарая хватит. Это и есть «еж под кожу»: можно сделать такое самому дома!
К сожалению, дать на этот стульчик хотя бы беглое описание в обзорной статье нет возможности: его объем и трудоемкость вполне соответствуют характеру объекта. Но, будем надеяться, что нам еще представится случай рассказать, как в домашних условиях при среднем семейном бюджете своими руками сделать стул, достойный королевского дворца.
Элегантный стул из дерева своими руками с чертежами
Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.
Прежде чем пилить, хорошо подумайте
Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.
- Для изготовления аккуратных и точных шипов и гнезд, особенно в соединениях с непрямыми углами, правильность настройки станков имеет решающее значение, поэтому сделайте два-три пробных образца каждой детали стула, с помощью которых сумеете настроить станки и добиться требуемой плотности соединений, прежде чем приступать к обработке настоящих деталей.
- Если вы делаете не один стул, сразу выполняйте одну и ту же операцию на одинаковых деталях, чтобы не заниматься повторной настройкой станков.
- Маркируйте все детали, относящиеся к каждому отдельному стулу. Таким образом, однажды подогнав все соединения и подобрав детали по цвету, будет нетрудно снова объединить их при окончательной сборке.
- Сохраните обрезки от выпиливания криволинейных деталей и заготовок со скосами. Они пригодятся для зажима деталей при изготовлении гнезд и обработке по форме.
Придайте форму ножкам
1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.
Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида, текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров второй ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).
2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко
пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.
3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.
Выпилите заготовки деталей спинки
1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.
2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.
3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.
Выберите все гнезда
1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2), помня, что детали должны быть зеркальными копиями.
2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С, рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.
КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.
Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.
3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.
Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.
Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.
4. Используя криволинейную опору (фото F), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н. Проделайте то же самое со второй задней ножкой.
5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.
6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.
7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).
8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F, вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).
Теперь выпилите шипы
1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».
2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.
Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.
3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).
Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.
(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)
Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.
Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.
4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D, в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F, а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.
5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).
6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I, J, К).
Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.
7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).
Совет мастера
Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.
Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски
Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.
Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.
8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G, Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.
9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.
Обработайте все криволинейные контуры и сужения
1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.
Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.
2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L). Наклоните столик ленточной пилы на угол 270 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.
3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.
4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.
Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.
5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).
У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.
Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.
6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В. На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.
7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.
Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.
Переходите к сборке и отделке
1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А. Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В. После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А, фиксируя собранный каркас стула струбцинами.
2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.
3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)
4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.
Шаблоны
Об авторе проекта
Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.
Элегантный стул из дерева своими руками, 1.0 out of 5 based on 1 ratingВозможно, Вас заинтересует:
Как сделать стул своими руками
Если хочется комфортно провести время, то никак не обойтись без удобных стульев. Производители предлагают различные варианты такой мебели на любой вкус, но с целью экономии средств многие решают всё изготовить самостоятельно. В этой статье мы предлагаем вам рассмотреть несколько вариантов того, как сделать стул.
Выбор древесины
Для изготовления стула могут потребоваться следующие виды пиломатериалов:
- Доски.
- Массив.
- Бревна.
- Брусья.
Чаще всего одновременно используют несколько материалов. Почему в этом списке бревна? При наличии соответствующего оборудования, доски и другие заготовки можно изготовить самостоятельно. Также существуют оригинальные идеи, как из бревна сделать стул. Некоторые из таких идей, вы сможете увидеть в разделе фото, в конце статьи.
Что касается выбора пиломатериала, то он не должен иметь сучков, трещин и грибковых болезней.
Способы распила бревна
Будьте внимательны при выборе древесины, так как нередко ее подкрашивают для лучшего вида.
В целом же пиломатериал должен соответствовать таким параметрам:
- На брусках должны отсутствовать трещины, кромки должны быть ровными, а сам материал сухим. Допускаются небольшие отклонения по перекосу.
- Доски должны иметь толщину до 100 мм.
- Порода массива дерева должна быть подходящей для изготовления стула. Она должна быть достаточно прочной и выносливой. В большинстве случаев выбор падает на дуб или красное дерево. Они легко поддаются обработке и отличаются долговечностью и прочностью.
- Также используется сосна или бук. Эти породы дерева не менее востребованы и практичны.
При закупке не берите все материалы впритык. Обязательно возьмите с небольшим запасом.
Стул со спинкой
Ознакомившись с тонкостями выбора древесины, посмотрим, как можно самостоятельно сделать деревянный стул со спинкой. Принцип изготовления похож на сборку табурета. Только в этом случае ещё изготавливается спинка. Кроме пиломатериала потребуется следующие материалы и инструменты:
- Шурупы.
- Столярный клей.
- Фреза.
- Стамеска.
- Молоток и другой столярный инструмент.
Теперь вы можете рассмотреть список наименования деталей для создания стула, а также поясняющий чертеж:
Наименование деталей стула и чертеж
Хотя деталей достаточно много, но в целом получится собрать качественный и долговечный стул из дерева.
Процесс работы состоит из указанных ниже этапов:
- В первую очередь выпиливаются ножки. Они будут иметь ширину 75 мм, толщину 38 мм, а высоту 1075 мм.
- Далее найдите точки прикрепления горизонтальных перемычек.
- В отличие от задних ножек, передние будут короче. Их высота равна 420 мм.
- Эти детали, как и последующие, необходимо тщательно обработать шлифовальной машиной.
- Теперь, используя фрезу, выберите пазы для стыковки ножек с перемычками. Предварительно все точно вымеряется.
- Для перемычек спинки должно быть 5 вертикальных и 2 горизонтальных стойки длиной 475 мм.
- В горизонтальных стойках сделайте пазы для крепления.
- Теперь, отталкиваясь от схемы, на деталях под номером 3,4,5 и 6 изготавливаем шипы. В детали №3 от середины к краю необходим скос верхней части.
- Произведите предварительную сборку, но без клея. Так, вы сможете исправить все неточности и проверить соединения шип/паз. Если все сходится точно, то разберите спинку, промажьте все компоненты клеем, соберите обратно и зажмите заготовку струбциной.
- На следующем этапе изготавливаются боковые вставки. Одни из них представляет собой арочную деталь №7, нижнюю перекладину 8 и 9, а также рейки 9 и 10.
- Далее, выпиливается заготовка под номером 11 для арочных перемычек.
- Чтобы упростить задачу по изготовлению этой детали, можно сделать шаблон из МДФ, т. к. все арочные элементы имеют равные размеры.
- Далее на арочных заготовках отмеряете и изготавливаете пазы, в которые будут вставляться планки с шипами 9 и 10. Соответственно в них делаются шипы.
- Верхние торцы детали следует подогнать фрезой строго по размеру. Для изготовления шипов на вершинах возьмите цилиндрическую фрезу для фальца.
Арочные элементы стула
- Теперь, возьмите все детали, соответствующие номеру 12 и 13, на арочных заготовках срежьте шипы на ус.
- После черновой обработки все соединения промазываете клеем и скрепляете струбциной этот элемент стула.
- Когда клей высох, места соединения дополнительно следует усилить саморезами, шляпки которых закройте декоративными заглушками.
- На следующем этапе пойдет работа с планкой №16, которая предназначается для опоры сиденья. Эти планки прикручиваются саморезами к перекладине под номером 18.
- Теперь, когда все заготовки собраны, остается их собрать в одну конструкцию. Сперва к задней ножке приклейте детали 11, 12 и 19. После вставьте в пазы второй длинной ножки. Зафиксировав струбциной, можно закручивать саморезы.
- Дальше к готовой спинке приклеиваете боковые вставки и боковые элементы царги. Переднюю сторону царги с ножками и арочную перемычку склейте.
- Получившуюся конструкцию можно одеть на шипы боковин. Проверьте прямоугольность. Для этого используйте угольник. Если все ровно после измерений и визуально, то стяните изделие струбциной и закрутите саморезы.
Еще раз стоит напомнить о том, что каждую деталь следует тщательно отшлифовать. На ней должны отсутствовать острые углы и всевозможные неровности. Собранный стул покрывается морилкой и лаком (до трех слоев). При этом каждый слой лака наносится после полного высыхания предыдущего.
В заключение сидение обтягивается мягкой кожей, дерматином или другим подходящим материалом.
Чтобы не повредить полы, на тыльную часть ножек рекомендуется закрепить резиновые или фетровые накладки.
Складной стул
Теперь посмотрим, как можно сделать складной стул из дерева. Для него потребуется следующий набор материалов:
- Для длинных ножек 2 бруска по 900 мм.
- Для коротких ножек 2 бруска по 550 мм.
- Для опоры под сиденья 2 бруска по 290 мм.
- Для длинных ножек 2 поперечины из доски 400×50 мм и 340×50 мм.
- Для коротких ножек 2 поперечины из доски 280×50 мм.
- Деревянная рейка для основы спинки 400×70×150 мм.
- Для сиденья 6 реек 340×40×150 мм.
- Металлический прут Ø 10 мм и длиной 36 см.
Элементы складного стула
Брус во всех перечисленных случаях используется 30×30 мм, а доски толщиной в 20 мм. Чтобы собрать стул из этих комплектующих, придерживайтесь инструкции:
- В брусках, предназначенных для опоры сиденья, сверлите отверстия для металлического прута. От края 40 мм, а от опор 70 мм.
- После к ним саморезами фиксируются рейки сиденья с зазором между ними в 10 мм.
- Теперь с отступом в 110 мм на верхнем конце сверлите отверстия в брусках длинных ножек. В них же, отступив 40 мм от края, выполняете запилы для спинки. Внизу просверливаете по 2 отверстия. Так, вы сможете закрепить поперечины. К верхней части закрепляется спинка.
- В подготовленные отверстия продеваете металлический прут, который концами фиксируется в пазах ножек.
- Чтобы короткие соединить с длинными, посередине бруска для меньших ножек просверливаете отверстия. Ниже и выше середины на нагелях фиксируются поперечины.
- В завершение все детали скрепляются при помощи винтов.
Вот так просто изготавливается складной стул. Другие подробности и тонкости сборки вы сможете увидеть в представленных видеороликах.
Итак, мы рассмотрели различные варианты увлекательного процесса изготовления стула из дерева. Будьте уверены в том, что вам вполне по силам будет собрать подобное изделие. Если вы имеете другие идеи, то пишите комментарии к этой статье. Если вы хотите узнать об оригинальных решениях, то в фотогалерее представлено несколько идей.
Видео
Фото
Стулья из пней
Стулья из остатков древесины
Стул-стремянка
Стул из полипропиленовых труб
Стул для ребенка из пластиковых труб
Складной стул-табурет
Самодельный стул-качалка
Простые барные стулья
Оригинальный стул из пенька
Барные стулья
Схемы и чертежи
К некоторым из предложенных в фотогалерее стульям прилагаются схемы и чертежи, что поможет вам понять, как сделать выбранный стул самостоятельно:
Чертеж раскладного стула
Схема складного стула
Схема ножки стула
Схема деталировки стула
Схема барного стула
Эскизы стульев из фанеры
Чертеж стула стремянки
Чертеж стула со спинкой
смотрим фото, рисуем чертеж, готовим дерево и делаем прекрасную мебель, с которой приятно проводить время
Предметы мебели для дачи не всегда рационально приобретать в магазине, особенно, когда есть домашний умелец.
Сделать стул для дачи своими руками не составит труда, если предварительно ознакомиться с особенностями такой конструкции и процессом изготовления. Во время проектирования можно использовать как уже готовые чертежи, так и придумать эксклюзивную модель стула.
Особенности дачного варианта
Прежде всего, домашнему мастеру, который решил сделать стул для дачи своими руками, нужно разобраться в устройстве такого предмета мебели.
По правилам, стулья делятся на обеденные и для гостиной. Разница их заключается в расположении сиденья. У стульев обеденного типа сиденье располагается немного выше, а задняя часть сужена.
Отличительная особенность стульев для гостиной в том, что расположение проножек немного ниже, чем в обеденных. Такая конфигурация обусловлена требованиями надежности и безопасности мебели.
Несмотря на имеющиеся особенности конструкции стульев, каждый мастер может изготовить такой предмет мебели по своему собственному проекту. Главное, чтобы стул получился устойчивым, и им было комфортно пользоваться всем домочадцам.
Деревянный или металлический?
Первый этап конструирования стула для дачи своими руками ― это определение наиболее подходящего материала. Можно выбрать из следующих вариантов:
Старая мебель, которая уже не используется. Дерево, из которого она сделана, должно быть пригодно для переделки и дальнейшей эксплуатации изделия.
- Древесные пиломатериалы любых пород. Бывалые мастера рекомендуют отдавать предпочтение дубу или буку.
Стоит учесть, что данные породы дерева обрабатывать немного сложнее, чем сосну или ольху, но изделия из них получаются надежные и более качественные.
- Массив дерева. Сделать стул для дачи из такого материала немного сложнее. Нестандартная конструкция здесь вряд ли будет уместна, но оригинальный и интересный элемент мебели получится однозначно.
- ДСП, фанера, ЛДСП, брус ― одни из самых простых материалов, которые используются для изготовления дачной мебели. Самые ходовые материалы, из которых просто создать как стандартную конструкцию, так и более сложные и оригинальные изделия.
- Полипропиленовые и профильные трубы. Используются в качестве каркаса для стула. Сиденье почтительнее делать из ДСП или фанеры.
Поддоны и покрышки ― бюджетные варианты стульев, но не менее оригинальные. Используя поддоны, можно сделать не только стул, но и шезлонг.
- Металл. Чтобы изготовить стул для дачи из металла, нужно иметь определенные навыки ковки и сварочное оборудование.
Выбрав данный материал для изготовления, все работы должны проводиться профессионально и точно, поскольку любое отклонение от чертежа и расчётов приведет к неровности конструкции. В такой ситуации стул невозможно будет использовать, а исправить ошибку в изделии достаточно сложно.
- Стекло. Стеклянный предмет мебели самостоятельно сделать также не просто, но он идеально подойдет для дачи с интерьером в стиле модерн или другим современным дизайном.

Совет: сделать стул можно из любых материалов. Просто посмотрите, что у вас есть в наличии.
Чертеж
Перед подготовкой и всех элементов конструкции и ее сборкой потребуется сделать чертёж. Он облегчит работу и не поможет определить количество требуемого материала для изделия. Стул стандартной конструкции для дачи имеет следующие параметры:
- высота ― 929 мм;
- ширина сиденья ― 430X440 мм;
- длина передних ножек ― 425 мм;
- длина боковых царг ― 396 мм;
- длина передних царг ― 371 мм;
- длина перекладины спинки ― 396 мм;
- длина дополнительных упоров, которые устанавливают во внутренней части конструкции к боковым царгам ― 385 мм.

Совет: сконструировать можно не только стандартное изделие, но и любое индивидуальное. Для этого все элементы конструкции нужно нанести на чертеж в удобном для работы в масштабе, продумав каждую деталь. Ориентироваться стоит при составлении чертежа на устойчивость и надежность готово стула, которые он должен обеспечить в процессе эксплуатации.
Инструменты
Для сооружения и сборки стула для дачи своими руками нужны определенные инструменты, которые подготавливают заранее. В процессе работы потребуется воспользоваться:
электропилой;
- рубанком;
- шлифовальной машинкой;
- дрелью;
- молотком;
- лобзиком;
- саморезами, болтами, шурупами;
- металлическими уголками;
- клеем;
- лаком для древесины;
- карандашом;
- рулеткой.
Для стандартного стула для дачи понадобится:
- брус ― 4 шт., с сечением 40×40 мм;
- брус ― 8 шт., с сечением 40×20 мм;
- материал для сидения и спинки ― ДСП, фанера, доски.

Важно: что касается основного материала, который используется для изготовления стула, то мастера рекомендуют приобрести деревянные элементы с запасом. Если в процессе работы домашний мастер допустит ошибку, то не придется останавливать процесс приобретения нового бруса или доски.
Как сделать из дерева?
Первое, с чего начинают сооружение стула для дачи ― это изготовление каждого отдельного элемента конструкции. Выполняют работы следующим образом:
-
Вырезают из ДСП или фанеры сиденье соответствующего размера. На короткой стороне сиденья отмечают и проделывают вырезы, размер которых равен 35×44 мм.
Такие вырезы нужны для дальнейшей установки сиденья между опорами спинки.
- Изготавливают задние ножек, переходящих в устои. В соответствии с размерами и формой на чертеже, вырезаются детали.
После этого делают разметку для дальнейшей установки шипов, перекладины и царги. Такие выемки и отверстия сразу просверливают, используя дрель. Диаметр отверстий 9,5 мм.
- Вырезают ножки, в которых проделывают пазы для дальнейшего присоединения царг. Высота их расположение такая же, как и у пазов для прикрепления задних царг.
- Особое внимание уделяется самим царгам. После их вырезки нужно произвести примерку элементов к ножкам и убедиться, что они легко входят в проделанные пазы.
- Аналогичным образом вырезают и боковые царги. Отличие элементов лишь в длине.
- Следующий этап ― конструирование спинки. В зависимости от конструкции, вырезают соответствующие детали. Края элементов должны также легко соединяться с пазами в устоях ножек.
- Передние ножки выполняют из бруса, учитывая размеры на чертеже. В верхней части готовых элементов вырезают пазы (на каждой ножке по два) открытые сверху. Стоит помнить про зеркальное расположение таких выемок на двух ножках.
- Последний элемент, который требуется подготовить ― это упоры. Они закрепляют сиденье и присоединяются к боковым царгам. На таких упорах высверливают сквозные отверстия (3 шт.), через которые в дальнейшем проводят крепление сиденья/
- Все детали нужно отшлифовать, обработать антисептиком или покрыть лаком.
- Последним этапом является сборка, которая начинается со спинки стула. Элементы конструкции в местах соединения проклевываются и стягиваются струбцинами. Струбцины снимать нужно только после того, как полностью высохнет клей. Можно также пользоваться саморезами и другими крепежными элементами.
- После сборки каркаса высыхания клеевого состава, прикрепляются царги, упоры и последним сиденье.
- В завершении процесса сборки нужно перевернуть стул и через проделанные сквозные отверстия в упорах вкрутить саморезы (длина 35 мм).

Фото
Идеи для украшения получившейся мебели можно посмотреть на следующих фото:
Полезное видео
Подробный процесс изготовления с пояснениями мастера можно посмотреть на следующем видео:
Заключение
Чтобы сделать стул для дачи своими руками, нужно сначала определиться с подходящим материалом и начертить чертеж, в котором максимально точно отразить все параметры конструкции. Подготовив все элементы будущего стула, сделать предварительную примерку (сборку), после чего можно приступать к финишной сборке и склеиванию материала.
Вконтакте
Одноклассники
Как сделать складной стул: чертежи, фото, схема сборки
Складной стул табурет: подробные чертежи, схема сборки и фото.
Делаем раскладной стул своими руками.
Складные стулья очень компактны их легко разложить-сложить, при этом они занимают минимум места, и не загромождают пространство в помещении.
Складному стулу всегда найдётся применение в доме, на даче, на пикнике, раскладной стул незаменим на рыбалке, в сложенном состоянии его можно легко нести в руке.
Изготовить складной стул можно своими руками, в этой статье мы подробно рассмотрим, как самостоятельно сделать складной стул табурет. Для начала ознакомимся с чертежами.
Чертёж складного стула.
Ещё один чертёж, конструкция идентична, разница только в размерах.
А вот так выглядит сам раскладной стул.
Стул в сложенном состоянии.
Материалы и инструменты для изготовления складного стула.
Для изготовления стула желательно использовать древесину твёрдых пород дерева, такой стул прослужит долго, но в то же время твёрдая древесина более тяжёлая, оптимально сделать стул из сосны, она более податлива в обработке и стул будет намного легче.
Итак, чтобы сделать раскладной стул нам понадобятся материалы:
- Бруски 470 х 40 х 20 мм. – 4 шт. (ножки).
- Бруски 320 х 40 х 20 – 4 шт. (перекладины под сидение).
- Бруски 320 х 40 х 20 – 2 шт. (накладки для ножек).
- Бруски 350 х 60 х 20 – 4 шт. (сидение).
- Болты 6 х 40 мм – 6 шт.
- Саморезы – 45 мм.
Также понадобится стандартный набор инструментов для работы с древесиной:
- Ножовка.
- Рубанок.
- Стамеска.
- Дрель, сверло с зенкером.
- Крестообразная отвёртка.
- Наждачная бумага.
- Угольник, рулетка, карандаш.
Как сделать складной стул своими руками.
Приступаем к изготовлению стула. Подготовим бруски согласно предоставленным размерам, все бруски нужно обработать наждачной бумагой, убираем заусеницы, сглаживаем острые углы.
Соединяем каждую пару ножек стула по оси болтами, при сборке шляпки болтов и гайки нужно утапливать заподлицо, для этого отверстия дополнительно зенкуем.
Соединяем ножки верхними торцами с перекладинами сидения болтами и гайками, две ножки с одной стороны крепятся к внешним перекладинам и две ножки с другой стороны к внутренним перекладинам.
К перекладинам крепим внешние бруски сидения.
Для устойчивости стула к ножкам в нижней части крепим саморезами поперечины.
Теперь нам нужно на сидении правильно закрепить средние бруски, один брусок крепится к внешним перекладинам, другой к внутренним перекладинам, используем саморезы. В разложенном состоянии стула внутренние бруски сидения служат упором и поддерживают конструкцию.
Стул должен легко раскладываться и складываться, чтобы стул было удобно нести в руке, можно сделать удобную ручку.
Табурет из дерева своими руками. +Чертежи +800 фото
Круглая складная табуретка + Чертеж
Ниже мы привели вам пошаговые фото мастер класса по изготовлению вот такой вот замечательной табуретки с круглым сиденьем. Табуретка легко складывается и раскладывается буквально без лишних усилий, т.е. всяких там защёлек и перемычек, тут все просто. Обратите внимание, как автор (который нам неизвестен), что бы закрыть металлическую шпильку между ножками, вытачивались деревянные трубочки.
Табурет-стульчик в детскую комнату в виде пазлов.
Эти стулья прекрасно подходят для детей и могут пойти в игровую или детскую комнату, а так будут отличным решением для детского садика. Сиденья стульчиков выполнены в форме пазлов, и поэтому при необходимости эти стулья можно соединить в единую скамейку, что в определенных случаях может быть очень удобным. Как сделать такие стульчики своими руками вы можете узнать из пошаговых фото, расположенных ниже.
Источник фото: instructables.com/id/HomeMade-Modern-DIY-Puzzle-Stool Автор: homemademodern
Как сделать табурет на трех ножках
Вы знаете, что табурет на трех ножках гораздо устойчивей, чем на четырех? Секрета нет, для конструкции из четырех опор нужна ровная поверхность, а если упора только три, то они сами «ищут», куда опереться. Как сделать табурет на трех ножках своими руками? Смотрите мастер класс. Лобзиком выпиливаете круглое сиденье, затем ножки. В сиденье делаете отверстия: при помощи циркуля рисуете на нижней части сиденья круг, делите его на три равные части и определяете точки для отверстий. Самая сложная часть, просверлить отверстия под углом, здесь необходима точность. Как вариант, можно использовать брусок. Сверлите отверстия поочередно, уперев сиденье на брусок, тогда будет одинаковый угол, главное, точно вертикально направить сверло. Затем вставте ножки и отшлифуйте поверхность. Табуреточка готова.
Источник фото wikihow.com
Простой круглый табурет
Магнитный табурет из трех досок (разборный)
Такой табурет вы с легкостью сможете разобрать и положит с собой в походный рюкзак или машину, и это не займет у вас много места. Разобрать и собрать такой стульчик сможет даже 2-3 летний ребенок.
На фото ниже проиллюстрированы все шаги изготовления этой модели. Обратите внимание. что сиденье табурета держится на магнитах, что делает разборку стула очень быстрой и простой. Магните же в свою очередь держаться на клею.
Источник фото: instructables.com/id/Magnetic-Joinery-Flat-pack-Stool Автор: dalegribble
Круглый табурет из картона
Этот табурет делается из 22 трапециевидных форм из 3 мм гофрированного картона, формы склеены между собой клеем ПВА. Ниже можете рассмотреть чертежи этого картонного стульчика.
Примечание: на фото стул, который побывал 5 месячном ежедневном использовании человеком весом в 80 кг., что уже говорит о его надежности и прочности.
Источник фото: instructables.com/id/Cardboard-Stool-3/ Автор: terrapol

Раскладной переносной табурет
Замечательный и компактный табурет из дерева получается как на этих фото. К сожалению, пошаговых фото нам найти не удалось, но из фото, сделанных со всех ракурсов и представленных ниже и так все понятно, у опытного мастера здесь вопрос возникнуть не должно.
Исчтоник фото: www.articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-617029572-banqueta-banco-silla-plegable-de-madera-somos-fabricantes-_JM
Табурет из одного куска фанеры
Этот табурет собирается из деталей, выпиленных из цельного куска фанеры.
Чертежи вы можете рассмотреть и скопировать ниже. Выпиливать можно на станке ЧПУ (например, заказав это в соседней мебельной фабрике) или самостоятельно электро лобзиком неудобные места и циркуляркой прямые линии. Можете распечатать шаблоны деталей на листе бумаги, а затем, приложив трафарет к листу фанеры, очертить все необходимые детали.
Этот табурет относится к разборным моделям, поскольку может быть переправлен в разобранном и компактном виде до места назначения и там уже собран.
Исчтоник фото: www.instructables.com/id/Simple-knock-down-stool-made-from-plywood-flat-pa Автор: canuckinjapan
Чертеж. Табурет из фанеры в полусборе
Источник фото: www.vmasshtabe.ru
Стул + стремянка + гладильная доска.ТРИ в одном!!!
Необычное дополнение к стулу трансформеру, который может быть и табуретом и лестницей, придумали в недавнее время. Спинку табурета трансформера заменили на гладильную доску и этот вид мебели приобрел ещё одно замечательное качетсво.
Интересно, чем ещё придет в голову мастеров дополнить этот стул???
Источник фото: www.hubpages.com/living/Folding-Ironing-Board-Chair
Чертеж. Табуретка раскладная из дерева
Источник фото: wood.woodtools.nov.ru/books/wood_backyard/wood_backyard_072.htm
Складывающийся табурет своими руками из дерева
Посмотрите какой удивительный складной табурет можно сделать из дерева, данная модель прекрасно складывает и имеет превосходные показатели по прочности, что доказал авто фото на последних фото, где он сделал по подобию этой табуретки складной стол(просто увеличив размеры деталей) и встал на него всем своим весом.
Вот видео на ютубе, где вы можете посмотреть процесс сборки и трансформации https://www.youtube.com/watch?v=JiQPUKHo9Xo
Источник фото: www.paleotool.com/furniture/
Табурет в стиле модерн.
Этот легко изготавливаемый табурет можно использовать в качестве прикроватной подставки для телефона или пульта, для цветов или в качестве мобильного мини столика для кофе. Несмотря на кажущуюся иллюзорность шаткости столбовой ножки, на самом деле этот стульчик является очень устойчивым образцом модной и простой деревянной мебели.
Раскладная табуретка тренога своими руками
Порядок сборки складного табурета:
Чертеж: Раскладная табуретка тренога своими руками
Раскладной табурет (или стол) конструкция
Вот такой складной стул (или стол: зависит от размеров, в которых вы будете изготавливать данную модель) вы сможете сделать своими руками согласно модели показанной на фото коллаже ниже
Источник фото: www.popularwoodworking.com/projects/aw-extra-4512-folding-table-base
Простой переносной табурет-лавка + Чертеж
Делается такой табурет очень просто и быстро, посмотрите чертежи на фото. Изготовить можно как из досок так и из фанеры и ДСП.
Источник фото: www.woodarchivist.com/2391-foot-stool-plans
Дизайнерская табуретка из массива
Простота и минимализм. Этот табурет сразу привлечет к себе внимание. Сделать его совсем не сложно. Как видите он состоит из 4 деталей: двух брусков и двух ножек. Данный табурет может служить подставкой для цветов или быть министоликом для кофе.
Табурет с резным верхом
Табурет, конечно, обычный, вся фишка в красивой резьбе на крышке. Чтобы получилось так же красиво, надо обзавестись станком с ЧПУ. Хотя, если есть терпение, можно сделать и вручную. Ниже пошаговые фото, где показано, как сделать полностью табуретку, не только седушку. Кстати, конструкция очень надежная, а рисунок? Рисунок можно вырезать любой, если нет специального инструмента, сделайте трафарет и повозитесь немного со стаместкой.
Источник фото www.wilkerdos.com/2015/08/diy-simple-step-stool-with-cnc-carved-top/
Высокий табурет
Высокий табурет для кухни
В чем преимущество табуретов? Занимают мало места, более функциональны, чем стулья, подходят практически для любого интерьера. И еще одно достоинство, их легко изготовить самостоятельно. Здесь представлен мастер класс, как сделать высокий табурет для кухни своими руками. Основная часть, это ножки, чтобы самому сделать такое красивое резное изделие, нужен деревообрабатывающий станок. Хотя есть способы, как сделать ножки для табурета без токарного станка, но это если вы делаете одну табуретку, а если целый комплект на кухню, то, конечно, лучше заказать в мастерской. Автор этого мастер класса так и поступил, а на пошаговых фото показано, как сделать сиденье и собрать всю конструкцию.
Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/09/diy-bar-stools.html
Барные табуреты для кухни
Сегодня очень модно иметь на кухне небольшую барную стойку. Ну и соответственно, понадобятся барные табуреты для кухни. В интернете в каталогах есть очень стильные варианты, но это всего лишь табуретки, которые легко сделать своими руками. Например такие, как на фото. Для комфорта еще можно обить сиденья, но это можно сделать в любое время.
Также, если не хотите возится, сиденье можно сделать прямое, а не вогнутое.
Источник фото lazylizonless.blogspot.com/2012/06/barstools.html
Высокий табурет деревянный
Табуреты изготавливают из разного материала, ДСП, фанеры, но конечно полностью деревянный более надежный, хотя и делать их немного сложнее. Зато табурет из массива долго прослужит, ну и выглядит, конечно, солидней. Из материалов нам понадобятся бруски, рейки для царг, доска для сиденья. Чтобы конструкция выглядела аккуратно, доски необходимо тщательно отшлифовать. Снизу делается разметка под крепления и главное, тщательно проследить, чтобы все ножки были одинаковой длинны. Для соединения можно использовать разные способы, например, мебельные шурупы, но как видите на пошаговых фото, автор использовал шипы, не самый простой метод, но ведь главное результат. Готовую конструкцию необходимо отшлифовать и задекорировать. Для дерева логичней всего покрыть поверхность тонированным лаком, чтобы подчеркнуть фактуру. Вот рисунки, как представлял автор свой табурет перед сборкой.
Автор утверждает, что сделал этот табурет за один день, наверно это был трудный день:)
Может и у вас получиться, но вы не узнаете, если не попробуете.
Источник фото blog.oldwolfworkshop.com/2014_01_01_archive.html
Плетеный табурет своими руками
В основном табуреты декорируют красивыми резными ножками, но и для сиденья можно придумать что-то оригинальное. Вот пример – плетеный табурет своими руками, дешево и стильно. Здесь использован простой метод диагонального плетения. Все что нужно это шнур, лучше всего парашютный, гвозди и молоток. Сам табурет можно изготовить самостоятельно, в этой статье показано много вариантов, или использовать старую табуретку и возможно немного переделать царги.
Источник фото www.apartmenttherapy.com/reuse-recycle-woven-stool-diy-smile-and-wave-200304
Еще один вариант табурета с плетеным сиденьем, только здесь используется узор, типа «шеврон».
Веревка подойдет практически любая, желательно, покрепче. Всего где-то 25 метров. Процесс в принципе, хорошо показан на пошаговых фото мастер класса. Для начала закрепите конец веревки, потом начинаете наматывать, для лучшей фиксации царги можно намазать клеем. Когда основной слой готов, можно вплетать дополнительный шнур. Через каждые несколько рядов закрепляете его степлером или гвоздями. Чтобы получился узор в виде шеврона, нужно в середине обмотки сместить дополнительную веревку на шаг назад.
Можно использовать еще такое декоративное плетение.
Правда большой вес такая конструкция не выдержит, потому что вся нагрузка будет идти только на основное плетение, но подойдет маленького ребенка, или как вариант, можно использовать в качестве подставки для ног. Процесс плетения такой же, как и в предыдущих случаях, просто узор можно делать без дополнительного крепления.
Источник фото http://handmadeidea.com.ua/decor-interiera/taburet-s-pletenym-sidenem/
Чертежи табуреток из дерева
Шезлонг своими руками — чертежи | Своими руками
Я Предлагаю сделать очень удобный и простой шезлонг своими руками.
Для его изготовления вам потребуются: кусок прочного тентового материала или мебельной ткани, 4 деревянные рейки длиной 120-130 см, 2 рейки по 80 см, 2 рейки по 50 см и 3 рейки по 55 см. Их толщина составляет 2,5 см, ширина -5-6 см. Крепеж: 4 мебельных болта длиной 7-8 и 20 саморезов.
Из стоек набираем 3 рамы: одну для сиденья размером 120-130 × 50 см, вторую для спинки — 120-130 × 55 см и третью — для упора — 80 × 60 см.
Рейки между собой соединяем самоленты, для которых предварительно делаем отверстия.
Ширина шезлонга может быть разной — в зависимости от композиции человека.
Для соединения рам между собой просверливаем в них отверстия, как показано на схеме, и соединяем мебельными болтами. Чтобы отрегулировать наклон спинки лежака в каркасе для сиденья, сделайте несколько насечек с интервалом 10-15 см.
Затем прикрепляем ткань к каркасу: одной стороной к поперечине сиденья, а другой — к поперечине спинки.В сложенном состоянии шезлонга ткань должна немного растягиваться.
Чтобы сделать шезлонг своими руками, нужно 3-4 часа.
Хорошо в жаркий полдень или после работы расслабиться и расслабиться, сидя на удобном сиденье! Однако далеко не все дачники могут позволить себе купить кресло или шезлонг заводского производства.
© Автор: Понкратов Н.
ВЫДВИЖНАЯ РУКА
ПРЕДЛАГАЮ ПРИНЯТЬ НА ВООРУЖЕНИЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДОБНОЙ НАРУЖНОЙ ЗАМОК ДЛЯ ДВОИХ.ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ЭТО, МНЕ ПОТРЕБОВАЛИСЯ МЕБЕЛЬНЫЙ ЩИТ, БАЛКА И ПАРУ БЕСПЛАТНЫХ ДЕНЕГ. РЕЗУЛЬТАТОМ ОСТАВЛЯЕТСЯ УДОВЛЕТВОРЕННЫМИ.
- В Интернете нашел чертеж подходящей конструкции (см. Рис. На стр. 18)
- Напечатано на большом листе бумаги в масштабе 1: 1.
- Полученные выкройки подставок были выложены на мебельный щит (возможна многослойная фанера) толщиной 25 мм и прорисованы по контуру. Заготовки распиленные (фото 1)
- Обработал их торцы болгаркой (2 фото) наждачной лентой сначала крупной, а затем мелкой зернистостью.
- Сложил детали по одной и жестко стянул струбцинами. Просверлить просверленные отверстия под шурупы (фото 3)
- Из доски сечением 10 × 2 см сделали три соединительных балки. Каждую, как стойку, обработали болгаркой. На длинные саморезы собран каркас стула (фото 4)
Кстати
Для определения необходимого количества планок необходимо (зная их ширину) измерить длину края рейки. Если вы планируете закрепить рейки с зазором, это расстояние также следует учитывать.
- Подготовленные планки размером 8 × 2 см для сиденья и спинки. Я разрезал их до нужного размера, отшлифовал и просверлил по два отверстия на каждом конце.
- Готовые рейки прикрепляем к каркасу саморезами, начиная снизу (фото 5).
- При креплении головки шурупов углубились в корпус реек, затем покрыли их смесью столярного ПВА с мелкими опилками (фото 6). Осталось пропитать качалку антисептиком и покрыть двойным слоем лака нужного цвета.
НОЖНИЦЫ СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО И ЧЕРТЕЖ
шезлонг-качалка своими руками© Автор: Николай Абгарян. с. Родничок Саратовской области. Автор фото
СКЛАДНЫЕ БАРЬЕРЫ СВОИМИ РУКАМИ: ВИДЕО
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Деревянный стул своими руками: фото и пошаговый мастер-класс | Своими руками
ДЕРЕВЯННАЯ САДОВАЯ МЕБЕЛЬ — ПОПУЛЯРНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ДАЧИ ИЛИ КОТТЕДЖА. ОНА КРАСИВО Пишет АТМОСФЕРУ СТРАНЫ САЙТА И ОТРАЖАЕТ ДУХ ЖИЗНИ ПЕРЕД МЕГАПОЛИСОМ. ОДНАКО КОНКРЕТНЫЙ ДИЗАЙН БЮДЖЕТНОЙ МЕБЕЛИ, ПРЕДСТАВЛЕННОЙ В МАГАЗИНАХ, ЯВЛЯЕТСЯ СТАРОМ И НЕ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ОРИГИНАЛА. ЕСЛИ ВЫ НЕ РЕШАЕТЕ ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ И ПРИ ИМЕЕТЕ МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ, ВЫ МОЖЕТЕ СДЕЛАТЬ ТАКУЮ МЕБЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ.ПРЕДЛАГАЕМ ВАШ МАСТЕР-КЛАСС ПО СОЗДАНИЮ ДЕРЕВЯННОГО САДОВОГО КРЕСЛА В СОВРЕМЕННОМ СТИЛЕ ЛИФТА ИЗ СТУЛЕРА СЕРГЕЯ ДЕМКИНА ОТ ОБЩЕСТВЕННОЙ МАСТЕРСКОЙ «ДАР ТРУД».
ЛОФТ СВОИМИ РУКАМИ
Стиль лофт зародился в Нью-Йорке после Второй мировой войны, когда заброшенные фабричные цеха начали перестраивать в богемные мастерские, а позже превратили в элитные дома. При этом в дизайне помещений были использованы как промышленные детали, оставшиеся от заводского прошлого, так и традиционные материалы для производственных зданий — неоштукатуренный бетон, состаренная кирпичная кладка, металл, необработанная древесина.
Для мебели в стиле лофт характерны простота, лаконичность и функциональность; часто его делают из дерева в сочетании с металлом. Это типичные особенности складного садового кресла, которое мы собираемся создать.
Для его изготовления нам потребуются материалы бюджетной категории: брус сосновый сухой сечением 36 × 36 мм, шпильки резьбовые МБ (диаметр 6 мм) из оцинкованной стали, стальные шайбы и фланцевые гайки для отверстий такого же диаметра, акрил. морилка по дереву (в составе антисептик) и тонирующее масло.
Смотрите также: Кресло-качалка своими руками из дерева — фото, чертежи и ход работ
Все работы по созданию стула можно выполнить с помощью ручного электроинструмента, имеющегося в арсенале любого мало-мальски «продвинутого» домашнего мастера: лобзик (или циркулярная пила), электрический пистолет, фрезерный станок, эксцентрик. болгарка, дрель-шуруповерт, угловая шлифовальная машина. В нашем случае стул изготавливается в условиях профессионального столярного коворкинга и учебного центра «Дар Труда», а для ускорения работы мы будем использовать для некоторых операций деревообрабатывающие станки — строгальные, рейсмусовые, сверлильные и фрезерные.
ВСЕ БИЗНЕС — В ДЕТАЛЯХ!
Работа начинается с изготовления деталей из бруса. Их количество и размеры представлены в таблице 1. В нашем случае заготовки для деталей представляют собой сухой строганный пруток сечением 40 × 40 мм и длиной 2 м. В первую очередь распилили бруски, чтобы получить полосы нужной длины. Поскольку торцы деревянных элементов заводского производства не отличаются идеальной геометрией, в первую очередь обрезаем кромку каждого бруска, добиваясь ровной поверхности торца и обеспечивая угол 90 ° между продольной и поперечной гранями заготовки.И только потом с полученного конца отмеряем с помощью рулетки длину необходимой детали, делая отметку карандашом.
Линия будущего разреза отмечена квадратом. Затем выполните разрез. Электролобзиком можно очистить прутки, однако с помощью этого инструмента сложно получить идеально ровную поверхность и точные углы. Однако для садового стула минимальная кривизна торцевых деталей не критична, тем более что в дальнейшем ее можно удалить шлифовкой.Пропиливание следует проводить электрическим лобзиком с отключенной функцией «маятниковый ход»: при этом резка происходит медленнее, но точнее и с меньшим количеством стружек.
Для получения идеального угла 90 градусов между продольной и поперечной гранями, а также гарантированного стыка и лучшего края детали стоит использовать торцовочную пилу. Обратите внимание: толщина его пильного полотна составляет около 3 мм, и эти миллиметры будут «съедены» при резке. Поэтому устанавливаем заготовку в раму пилы таким образом, чтобы диск не лежал в центре линии реза на планке, а падал на нее своим правым краем.
Тогда длина детали будет точно соответствовать расчетной. Учитывая коэффициент толщины диска, длина следующей детали измеряется только после распиливания предыдущей — от сформированного конца. Далее приступаем к калибровке заготовок. Нам нужны детали сечением 36 × 36 мм, при этом сечение закупленных нами заводских прутков 40 × 40 мм. Кроме того, некоторые бруски, несмотря на камерную сушку, имеют слегка изогнутую форму «лодочки». Нам нужен ровный продукт.
В условиях домашней мастерской калибровку стержней проводят с помощью электрического пистолета.Излишки древесины удаляются до линий, предварительно нарисованных на заготовке. В профессиональной мастерской мы выполняем эту операцию с помощью двух станков — фуговального и рейсмусового. Первый позволяет создать две идеально гладкие основы (две продольные поверхности детали), которые расположены друг к другу строго под 90 °.
Перед включением фуговального станка необходимо проверить точность угла между горизонтальным рабочим столом и вертикальной направляющей с помощью эталона (контрольный прямоугольник) во избежание кривизны деталей.С какой стороны обрабатываемая деталь должна быть впервые пропущена через режущий брус, встроенный в стол? Тот, который обеспечит наименьшее колебание бруса при удалении древесины. Если планка имеет изогнутую форму, то необходимо поставить ее на стол загнутыми вниз краями.
Для безопасности заготовку желательно продеть через вал ножа, используя специальный зажим, например, с прорезиненной поверхностью. При формировании первой базы вертикальная направляющая не используется.Но при строгании второго основания брус следует прижать к направляющей поверхности, которая уже вычерчена фуганком. Стороны детали, выровненные на этом станке, помечены карандашом, они будут служить ориентиром для работы на рейсмусе. После этого выдавливаем детали до необходимого сечения на рейсмусе. Размер съема древесины устанавливается исходя из имеющейся на станке измерительной шкалы (как правило, за один проход снимается слой толщиной 1-1,5 мм).
Также можно определить это значение экспериментальным путем: одной рукой толкайте заготовку по рабочему столу вперед-назад, а другой вращайте соответствующую рукоятку, опуская вал ножа (обычно он находится в верхней части рейсмуса) пока заготовка не будет зажата в станке.
Запомните положение ручки, поднимите стержень вверх, вытяните планку, затем верните нож на установленный уровень и слегка поверните ручку, чтобы обеспечить удаление дерева.Работая на рейсмусе, желательно чередовать размещение планок на столе для равномерного износа ножей. Продеваем прутки через рейсмус столько раз, сколько необходимо для получения нужного калибра. Точность размеров прутков проверяют штангенциркулем.
Теперь нам нужно просверлить в каждой детали по два отверстия: после продеваем отверстия под шпильки, которые надежно фиксируют все элементы кресла. Поскольку мы используем штифты диаметром 6 мм, нам нужно сделать отверстия диаметром 7 мм.Зазор в 1 мм позволит без особых усилий протолкнуть штифт через отверстие, а главное — позволит ему немного прогнуться, что необходимо для получения эргономичной формы спинки и сиденья кресла.
Примечание: если проделать отверстия чуть больше, диаметром 8 мм, то в них будет легче протолкнуть шпильки, но может возникнуть крайне нежелательный люфт между деталями сиденья. Перед сверлением выполняем разметку. Величина отступа от торцов стержней зависит от типа детали, она указана на схеме №1. Важный момент: разметку обоих отверстий на каждой планке нужно производить с одного конца (если делать это с обоих концов детали, то отверстия соседних планок могут не совпадать, и стул не будет встречаться). Отверстия должны находиться строго по центру брусков. Перед сверлением необходимо накернить насечку под сверло (например, гвоздь), чтобы добиться максимальной точности расположения отверстий и избежать сколов на их краях. Сверлить можно дрелью-шуруповертом (держась строго под углом 90 ° к заготовке) или — для большей точности — сверлильным станком.
Далее предварительно собираем стул, чтобы убедиться, что все детали выполнены правильно. Если были допущены ошибки, лучше найти их на этом этапе, когда на их исправление будет потрачено меньше времени и усилий. Предварительная сборка нашего кресла показала, что все детали выполнены без ошибок. Поэтому переходим к следующей операции — фрезерованию углов заготовок для придания им округлой формы, чтобы сидеть на стуле было удобнее.
В принципе, это не обязательная мера, ведь в сиденье стула еще желательно положить подушку.
Тем не менее, на наш взгляд, это необходимо. Для закругления кромок используется ручной фрезер или фрезерный станок, в который устанавливается кромочная фреза. Такая обработка относительно проста, поэтому даже ручная фреза даст отличный результат. Если у мастера нет такого инструмента, можно скруглить углы другим способом — с помощью эксцентриковой болгарки. Правда, такой способ значительно увеличит время создания стула и потребует немалых усилий для получения одинаковых углов на всех деталях.Для увеличения производительности закругляем углы на фрезерном станке.
Смотрите также: Кресло раскладное для самообслуживания
КРЕСЛО ПОЧТИ ГОТОВО …
Приступим к шлифованию. Его цель — сделать детали более гладкими и чистыми, удаляя ворс с их поверхности.
Если снять его плохо (или не снимать совсем), после высыхания защитно-декоративного покрытия (будь то лак, масло или краска) ворс поднимется, а значит придется заново отшлифовать заготовки и нанести их к покрытию.Что касается качественного шлифования, то оно предполагает равномерное прохождение поверхности абразивными материалами с разным размером зерна, от более крупного до более мелкого. В нашем случае обработка ведется эксцентриковым шлифовальным станком с диаметром диска 125 мм. Черновое шлифование производится абразивным кругом с зернистостью P150, затем мы используем круг с размером зерна P 240, а для чистового шлифования с размером зерна P 320. Следующим этапом является нанесение защитно-дезинфицирующего покрытия. Садовый стул будет использоваться на открытом воздухе, поэтому вам нужно не только придать ему цвет, но и защитить от влаги и УФ-излучения (конечно, такая защита не означает, что стул можно оставить на улице под проливным дождем).
Покрываем детали в два слоя. Первый — это слой темно-коричневой морилки на акриловой основе, содержащей антисептик, делающий продукт более устойчивым к влаге. Можно было бы обойтись только морилкой, нанеся ее повторно для лучшей защиты древесины.
Но мы используем тонировочное масло в качестве второго слоя. Это масло, во-первых, делает поверхность глянцевой, что придает ей более благородный вид, а во-вторых, корректирует цвет деталей: они приобретают более насыщенный и теплый лак для волос.Морилку и масло можно наносить разными способами (кистью, валиком, губкой и т. Д.), Для этого мы выбрали фрагменты фетровой ткани.
Итак, детали садового кресла готовы.
Приступим к сборке изделия.
Раскладываем на верстаке, а затем соединяем все элементы в соответствии со схемой 1. Сначала собираем одну часть стула — сиденье и задние ножки, затем вторую — спинку и передние ножки. Затем соединяем две части (укладывая спинку на сиденье) и скрепляем их между собой.Сборка предполагает проталкивание шпильки в отверстия, а затем с двух сторон надевать на нее шайбы и затягивать гайки с фланцами, используя одновременно два гаечных ключа.
При этом сдвигаем верхние края спинки и нижние края сиденья к центральной оси кресла. Сильно затягивать гайки не стоит, иначе кресло не сможет складываться и раскладываться (напомним, что оно складное). Однако в процессе эксплуатации детали кресла могут немного расшататься, и тогда гайки нужно будет подтянуть.Примечание: при изготовлении деталей для ног нужно выбирать бруски, не имеющие узлов в зоне соединения с сиденьем, иначе есть риск, что стул сломается под нагрузкой.
Смотрите также: Замена обивки и наполнителя кресла своими руками (+ фото)
В конце отрезаем лишние части шпилек и стачиваем оставшиеся их фрагменты до орехов, чтобы не пораниться о них. Для этого используем угловую шлифовальную машину — сначала с отрезным диском, а затем с лепестковым шлифовальным кругом (оба диаметра 125 мм).Садовое кресло в стиле лофт готово!
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Как сделать кресло-качалку своими руками
Кресло-качалка у большинства людей ассоциируется с домашним уютом, расслаблением, расслаблением. Сидя в нем, приятно в долгую зимнюю ночь выпить чашечку кофе, почитать книгу или помечтать у камина, накрывшись одеялом. Размеренные покачивания успокаивают, расслабляют, доставляют умиротворение. Недаром все так любят раскачиваться даже на обычных стульях, часто ломая их. Но покупка кресла-качалки не всегда вариант — они не дорогие.В этом случае вы можете сделать вещь самостоятельно.Виды кресел-качалок
Разновидностей кресел-качалок очень много. Они различаются дизайном, применением, исполнением и обивкой, дизайном.
Вид конструкции
Кресла-качалки по типу конструкции можно разделить на следующие виды.
- На простых радиальных салазках — лыжи, коромысла, дуги. Такие стулья появились первыми и используются до сих пор. Они просты в изготовлении, но имеют недостаток — риск опрокидывания при сильном раскачивании.В связи с этим они выполнены с низкой посадкой для большего превышения центра образующей окружности над центром тяжести. Также есть разновидности с закрывающейся горизонтальной дугой. Эта модель требует построения индивидуальных чертежей с учетом роста и веса тех, для кого она предназначена.
- На полозьях переменной кривизны. У них нет риска опрокидывания. Из-за своей длины при откидывании назад они не позволяют стулу упасть, а при наклоне вперед — просто выталкивают человека из сиденья.При изготовлении этой модели лучше использовать готовый чертеж, так как процесс ее построения довольно сложен.
- На эллиптических полозьях. Качается очень нежно. Часто они снабжены бамперами сзади, подножками спереди или пружинами. В домашних условиях модель на пружинах изготовить нельзя, для этого нужны специальные породы дерева или прорезиненная металлическая полоса.
- Glider — это подвижное кресло-качалка. В отличие от предыдущих конструкций, его основание остается неподвижным. Качается за счет установленного маятникового механизма.Этот предмет интерьера — непростой вариант для начинающего мастера.
- Ванька-встанка — садовый стул-неваляшка. Не теряет устойчивости в любом положении. Это связано с тем, что сиденье тоже полозьевое. Если сильно откинуться назад, стул сдвинется почти горизонтально, но не перевернется, а с небольшим усилием вернется в исходное положение. Построить чертеж такого кресла непросто, но можно воспользоваться уже готовым.

Горизонтальные перекладины на полозьях предотвращают опрокидывание при сильных качелях
Варианты кресел-качалок в зависимости от конструкции — фотогалерея
Планер — идеальное кресло для молодых мам — видео
Разнообразие материалов
Возможны следующие материалы используется при изготовлении кресел-качалок.
- Дерево. Для этого подходят хвойные породы, дуб и лиственница. Мастеру понадобится опыт резьбы по дереву по дереву, знание способов соединения деталей.
- Фанера. Лучшим вариантом для начинающего мастера станет фанера. Работа с ним потребует минимум навыков и инструментов, все детали можно выпилить лобзиком.
- Вина и ротанг. Без навыков работы с этими материалами за работу лучше не браться. Вам потребуются навыки в области правильной уборки, сушки и обработки лозы, а также навыки ткачества.Кроме того, следует отметить, что ротанг в России не растет, его родина — Индонезия и Филиппины.
- Металл. Изделия из него прочные, прочные, но при этом имеют большой вес. Для работы с этим материалом необходимы специальные навыки сварки или ковки, а также оборудование для гибки труб, если стул изготовлен из труб. Как правило, каркас металлический, а сиденье деревянное. Такой стул в квартире может повредить пол, и он уместнее смотрится на даче или в загородном доме.
- Трубы профильные. Подходит для изготовления эллиптических дуг. Этот материал, как и любой металл, также требует навыков сварки.
- Трубы пластиковые. Легкие, прочные, с ними легко работать. Вам понадобится только арматура и паяльная лампа. К тому же стоимость такого изделия невысока.
Виды материалов для изготовления кресел-качалок — галерея
Menenius
В зависимости от назначения кресла кресла-качалки делятся на предметы домашнего или уличного использования. Если вы планируете использовать изделие на открытом воздухе (дача, сад), учитывайте, что на материал будут влиять солнечный свет, осадки, температура воздуха.
Металл не боится капель влаги. Его нужно только обработать антикоррозийным составом. Такое кресло из-за большого веса лучше ставить на каменный фундамент. Рыхлая земля или деревянный подиум его протолкнет. Оптимальный вариант для улицы — металлическое изделие с деревянным сиденьем или со съемными подушками.
Деревянные стулья необходимо обработать водонепроницаемым покрытием. Особенно тщательно это нужно делать, если изделие изготовлено из фанеры. На торцы деталей перед сборкой наносят горячее масло, а затем их слегка расплющивают молотком, чтобы внутрь не проникала влага. После этой процедуры элементы дважды покрываются водостойким лаком.
Деревянные кресла-качалки не следует всегда хранить на улице. В противном случае изделие может потерять свой первоначальный вид.
Самый удачный уличный вариант — стул из пластика. Не гниют, не боятся солнца и ветра, не требуют защитного покрытия. Такие изделия прочные и легкие, при необходимости их можно перенести в любое место.
Необязательно использовать на улице стулья с мягкой обивкой, лучше застелить их ковриком или положить съемные подушки. Обивка промокнет под дождем и испортится.
«Уличные» варианты сидений — галерея




Как сделать качалку своими руками
Вещи, сделанные сами по себе, несут совсем другую энергию, чем покупные.При их изготовлении можно воплотить в жизнь любое ваше желание. Выполнить кресло-качалку несложно, с этой задачей справится даже новичок. Наберитесь терпения и следуйте пошаговой инструкции.
Виды кресел из разных материалов — галерея
Превращаем самое обычное кресло в кресло-качалку
Самый простой вариант быстро и без затрат получить кресло-качалку — сделать его из старого, но крепкого стула или стула. . Вам нужно будет сделать только пару бегунов.Для устойчивости конструкции и предотвращения опрокидывания центр тяжести необходимо сместить вниз. Для этого ножки нужно подпилить под арки, которые в дальнейшем будут прикреплены к стулу или стулу.
Как сделать полозья из массива — видео
Как сделать ванную стойку
Для самостоятельного изготовления этого стула лучше использовать фанеру. Чертеж можно построить, сделав расчеты своими руками, либо по готовой схеме.
Подготовка инструментов и материалов
Перед началом работы необходимо подготовить материалы и инструменты.Вам могут понадобиться:
- электролобзик с пилой по дереву;
- дисковая шлифовальная машина с комплектом насадок разной зернистости;
- отвертка или дрель;
- молоток;
- щетка;
- лист фанеры толщиной 20-30 мм;
- блок 50х25 мм для облицовки;
- 3 соединительных стержня 30х50 мм;
- саморезы или конфирмеры;
- клей столярный;
- антисептик для дерева;
- грунтовка или льняное масло;
- краска;
- рулетка измерительная;
- карандаш;
- миллиметровая бумага.
Теперь все необходимое есть. Прежде чем перейти к n
.Стульчик для кормления своими руками — фото и рисунок | Своими руками
В чем разница между стульями для детей?
Яркий дизайн и, конечно же, тщательная отделка, чтобы избежать травм. И все же — долговечность, ведь они должны «играть роль» локомотива, машины и других важных для игры объектов.
сделать себе детский стул и даже кресло-качалку не так уж и сложно. Детали можно выточить на токарном станке или изготовить из черенков для садового инвентаря, которые всегда в наличии.
Черенки для лопат или граблей (в зависимости от диаметра) нарезаются на куски нужного размера. На их концах отметьте длину и диаметр шипов.
Мелкозубчатой пилой или ножовкой по металлу делают циркулярную пилу размером с колосья, излишки дерева аккуратно подрезают и к колючку придают цилиндрическую форму.
Ссылка по теме: Детская горка из дерева своими руками
Затем в скальпе-ножках в соответствующих местах просверливают глухие отверстия под шипы и выбирают пазы под подлокотники и спинку, которые делают из доски толщиной 20 мм и шириной 100-120 мм.Детали отшлифованы и собраны на клей.
Сиденье нашего стула тканое. Для его изготовления подойдет тонкий пеньковый или синтетический шнур. Схема плетения представлена на рис.2.
Завершающий этап создания такого стула — окрашивание. На фото представлены варианты дизайна детских стульев.
Детский стульчик своими руками — фото
- Очищенные мелкой наждачной бумагой обработать поверхность белой эмалью в 2-3 слоя.
- Наклейте ленту теми частями стула, которые должны остаться белыми.
- Нанесите в соответствующие места красную краску. Таким же образом нанесите зеленую краску.
- Наконец, раскрасьте спинку стула, используя скотч в качестве трафарета.
Ссылка по теме: Детский манеж своими руками
Изготовление детского стула — чертеж
1. Схема сборки кресла. 2.Схема плетения сиденья.